一種吸塑片材的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種吸塑片材，屬于吸塑技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有吸塑片材上蓋頭之間間隔過大，存在技術(shù)偏見等技術(shù)問題。本吸塑片材包括吸塑片和蓋頭，吸塑片和蓋頭為一體式結(jié)構(gòu)，蓋頭為將平整的吸塑片在模具中通過真空負(fù)壓吸塑成型，相鄰蓋頭之間的最小間距為a，a的大小為0.5mm～7mm，相鄰的三個所述蓋頭之間呈等邊三角形排列或者相鄰的四個蓋頭之間呈矩形排列。本實(shí)用新型具有提高吸塑片的利用率，降低了生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種吸塑片材
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于吸塑技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種吸塑片材。
【背景技術(shù)】
[0002]吸塑是塑料成型的工藝，廣泛應(yīng)用于塑料產(chǎn)品的成型，其中包括塑料蓋的生產(chǎn)。吸塑工藝主要步驟包括切割吸塑片，將吸塑片固定至吸塑機(jī)模具內(nèi)，加熱吸塑片，待吸塑片加熱后抽真空使得塑料片形變附于模具表面形成蓋頭，成型有蓋頭的吸塑片為吸塑片材，在對吸塑片材進(jìn)行切割去料邊得到蓋頭成品。通過吸塑工藝能一次性生產(chǎn)大量的蓋頭，生產(chǎn)效率較高。
[0003]在吸塑領(lǐng)域內(nèi)，吸塑片材上相鄰蓋頭之間的最小間距一般與蓋頭的高度相同或者相鄰蓋頭之間的最小間距至少大于8mm。目前，吸塑片為標(biāo)準(zhǔn)件，長度為122cm，寬度為90cm，長度和寬度是固定的，在一張吸塑片成型越多的蓋頭，也就是對吸塑片的利用率越高，為了成型越多的蓋頭，就必須將蓋頭合理布置在吸塑片上且減少相鄰蓋頭之間的間距。但是目前吸塑片材上相鄰蓋頭之間的間距為標(biāo)準(zhǔn)化的，該標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致吸塑片材上蓋頭之間的間隔過大，對吸塑片的利用率較低，導(dǎo)致在單位時間內(nèi)的生產(chǎn)效率較低；同時為了節(jié)約成本，一般會將切割剩下的吸塑片邊料重新利用，通過熔化注塑重新成型成吸塑片，由于目前對吸塑片的利用率較低，也就導(dǎo)致剩下的吸塑片邊料較多，導(dǎo)致重新利用吸塑片邊料時需要更多的能量來熔化吸塑片邊料，能耗較多，導(dǎo)致生產(chǎn)單個蓋頭的成本增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種吸塑片材，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提高吸塑片的利用率。
[0005]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]—種吸塑片材，包括吸塑片和蓋頭，所述吸塑片和蓋頭為一體式結(jié)構(gòu)，所述蓋頭為將平整的吸塑片在模具中通過真空負(fù)壓吸塑成型，其特征在于，相鄰所述蓋頭之間的最小間距為a，a的大小為0.5mm?7mm，相鄰的三個所述蓋頭之間呈等邊三角形排列或者相鄰的四個所述蓋頭之間呈矩形排列。
[0007]在成型蓋頭時將平整的吸塑片壓緊在吸塑機(jī)模具上并將吸塑片加熱，加熱后的吸塑片變軟，再將模具的模腔抽真空形成負(fù)壓，吸塑片上與模具對應(yīng)的位置會形變貼靠在模具上形成蓋頭，待冷卻后得到吸塑片材;蓋頭之間的最小間距a位于相鄰蓋頭中心的連線上;本吸塑片材上蓋頭之間的間距相對現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)來說間距更小，相對現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)，在吸塑片材上成型同樣大小的蓋頭的數(shù)量更多，也就提高了一次吸塑工藝中生產(chǎn)蓋頭的數(shù)量，提高了生產(chǎn)效率；同時也提高了對吸塑片的利用率，降低了生產(chǎn)成本，進(jìn)一步的，也減少了切割下來吸塑片邊料的數(shù)量，減少了收回再利用時重新熔化吸塑片邊料所需要的能量，節(jié)省了能耗;蓋頭的排列方式根據(jù)蓋頭的直徑與吸塑片的寬度對比來布置，當(dāng)蓋頭在吸塑片的寬度方向能按直線排列時按照相鄰的四個蓋頭之間呈矩形排列布置在吸塑片上，當(dāng)蓋頭在吸塑片的寬度方向需要錯開排列時按照相鄰的三個蓋頭之間呈等邊三角形排列;通過上述布局能使得蓋頭更緊密的布置在塑料片上且使得相鄰蓋頭之間的塑料片最少，提高對塑料片的使用率，解決了現(xiàn)有技術(shù)因存在技術(shù)偏見導(dǎo)致蓋頭之間間距相對過大的問題。
[0008]在上述的吸塑片材中，所述蓋頭的高度為4mm?180mm。該結(jié)構(gòu)的蓋頭在相鄰蓋頭之間的最小間距為a的情況下能滿足切割去料邊得到蓋頭的工藝要求。
[0009]在上述的吸塑片材中，所述蓋頭的側(cè)壁與吸塑片相接處為圓弧過渡。蓋頭之間的最小間距a為位于相鄰蓋頭中心的連線上且為相鄰蓋頭的圓弧邊沿之間的間距，在切割下蓋頭時是沿著蓋頭的圓弧邊沿切割的。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本吸塑片材具有提高吸塑片的利用率，降低了生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】

[0011 ]圖1是本吸塑片材的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是圖1中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是圖1中沿A-A剖視的局部放大示意圖。
[0014]圖4是圖3中B部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，1、吸塑片;2、蓋頭。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0017]如圖1至圖4所示，吸塑片材包括吸塑片I和吸塑成型在吸塑片I上的蓋頭2，吸塑片I和蓋頭2為一體式結(jié)構(gòu)，具體來說，在成型蓋頭2時將平整的吸塑片I壓緊在模具上并將吸塑片I加熱，加熱后的吸塑片I變軟，再將模具的模腔抽真空形成負(fù)壓，吸塑片I上與模具對應(yīng)的位置會形變貼靠在模具上形成蓋頭2，待冷卻后得到吸塑片材;蓋頭2的側(cè)壁與吸塑片I相接處為圓弧過渡，蓋頭2的高度為4mm?180mm，作為優(yōu)選，蓋頭2的高度為4mm、90mm或180mm;相鄰的三個蓋頭2之間呈等邊三角形排列或者相鄰的四個蓋頭2之間呈矩形排列。相鄰蓋頭2之間的最小間距為a，蓋頭2之間的最小間距a為位于相鄰蓋頭2中心的連線上且為相鄰蓋頭2的圓弧邊沿之間的間距，8的大小為0.5mm?7mm，作為優(yōu)選，a的大小0.5mm、2.5mm和7mm 0
[0018]如圖1所示，本實(shí)施例中，吸塑片I長度為122cm，寬度為90cm，蓋頭2的直徑為5cm，相鄰蓋頭2之間a的大小為0.5mm，在吸塑片I的寬度方向上蓋頭2具有13列，其中6列蓋頭2在吸塑片I的長度方向上具有16個，另外7列蓋頭2在吸塑片I的長度方向上具有17個，在吸塑片I的長度方向上具有16個蓋頭2的6列蓋頭2和在吸塑片I的長度方向上具有17個蓋頭2的7列蓋頭2交錯布置，并使得相鄰的三個蓋頭2之間呈等邊三角形排列。
[0019]本吸塑片材上蓋頭2之間的間距相對現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)來說間距更小，相對現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)，在吸塑片材上成型同樣大小的蓋頭2的數(shù)量更多，也就提高了一次吸塑工藝中生產(chǎn)蓋頭2的數(shù)量，提高了生產(chǎn)效率；同時也提高了對吸塑片I的利用率，降低了生產(chǎn)成本，進(jìn)一步的，也減少了切割下來吸塑片I邊料的數(shù)量，減少了收回再利用時重新熔化吸塑片I邊料所需要的能量，節(jié)省了能耗。
[0020]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種吸塑片材，包括吸塑片(I)和蓋頭(2)，所述吸塑片(I)和蓋頭(2)為一體式結(jié)構(gòu)，所述蓋頭(2)為將平整的吸塑片(I)在模具中通過真空負(fù)壓吸塑成型，其特征在于，相鄰所述蓋頭(2)之間的最小間距為a，曰的大小為0.5mm?7mm，相鄰的三個所述蓋頭(2)之間呈等邊三角形排列或者相鄰的四個所述蓋頭(2)之間呈矩形排列。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塑片材，其特征在于，所述蓋頭(2)的高度為4mm?180mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塑片材，其特征在于，所述蓋頭(2)的側(cè)壁與吸塑片(I)相接處為圓弧過渡。
【文檔編號】B29C51/10GK205705255SQ201620692833
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】張仁貴
【申請人】張仁貴