本實用新型涉及注塑機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種PET排氣式注塑一體機(jī)。

背景技術(shù)：

排氣式注塑機(jī)是目前廣泛使用的一種注塑機(jī)產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)主要包括料筒和螺桿。工作時，原料送入料筒內(nèi)，在螺桿的轉(zhuǎn)動作用下，原料經(jīng)熔融、壓縮→熔料減壓→熔料內(nèi)氣體膨脹→氣泡破裂并與熔體分離→排氣，排氣后物料再度進(jìn)行剪切均化。目前用于PET材料注塑的設(shè)備都是由多個機(jī)器組合而成的，這種設(shè)備組合成本高、占用空間大，還存在生產(chǎn)效率低、加工效果差的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供PET排氣注塑一體機(jī)，其成本低、占用空間小，能夠有效提高生產(chǎn)效率和注塑產(chǎn)品質(zhì)量。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

PET排氣式注塑一體機(jī)，包括機(jī)體以及設(shè)于機(jī)體上的射臺和開合模工作臺，開合模工作臺包括位置固定的左模固定板以及可相對左模固定板水平位移的右模固定板，射臺包括水平導(dǎo)軌以及設(shè)于水平導(dǎo)軌上活動的注塑裝置，注塑裝置通過氣缸與左模固定板連接，注塑裝置包括內(nèi)設(shè)螺桿的料筒，料筒的尾端設(shè)有驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動的螺桿電機(jī)，前端設(shè)有射嘴，左模固定板的中部設(shè)有供射嘴穿過的射膠孔，所述料筒設(shè)有加料口和排氣口，加料口處設(shè)有加料計量總成，排氣口處設(shè)有排氣總成。

作為優(yōu)選的實施方式，所述排氣總成包括底座、頂座以及設(shè)于底座和頂座之間的隔板，底座中部設(shè)有從下至上直徑逐漸收縮的圓臺狀氣道，圓臺狀氣道的下端與排氣口對接，頂座中部設(shè)有貫通的柱狀氣道，圓臺狀氣道的上端通過設(shè)于隔板的開孔與柱狀氣道的下端連通，圓臺狀氣道和柱狀氣道中設(shè)有閥芯，閥芯的下端設(shè)有可卡緊于圓臺狀氣道中部的倒裝的錐形堵頭，閥芯的上端穿過一設(shè)于柱狀氣道上端的密封塞向外延伸，頂座內(nèi)設(shè)有與柱狀氣道連通的排氣通道，頂座內(nèi)于柱狀氣道的外周設(shè)有循環(huán)冷卻水道。

作為優(yōu)選的實施方式，所述排氣通道通過輸氣管與廢氣凈化器連接。

作為優(yōu)選的實施方式，所述螺桿從始端至末端依次設(shè)有進(jìn)料排氣段、供料段、壓縮段、減壓排氣段以及計量段，進(jìn)料排氣段上設(shè)有轉(zhuǎn)動方向與螺桿的螺棱方向相反的排氣槽，壓縮段設(shè)有雙螺棱結(jié)構(gòu)，減壓排氣段的螺棱上設(shè)有使得相鄰螺槽之間相通的透氣槽。

作為優(yōu)選的實施方式，所述透氣槽于螺棱的螺旋線上等間距均布。

作為優(yōu)選的實施方式，所述加料計量總成包括基板、設(shè)于基板上的直線導(dǎo)軌以及設(shè)于直線導(dǎo)軌上滑動的計量座，計量座內(nèi)設(shè)有水平放置的計量螺桿，計量座外設(shè)有驅(qū)動計量螺桿轉(zhuǎn)動的電機(jī)，計量座于計量螺桿始端的上方設(shè)有儲料桶，于計量螺桿末端的下方設(shè)有抵壓于基板上的出料口，基板的一端設(shè)有可與出料口匹配對接并與料筒的進(jìn)料口相通的輸料口。

作為優(yōu)選的實施方式，所述計量座對應(yīng)出料口的上方位置處設(shè)有散氣孔。

作為優(yōu)選的實施方式，所述基板的另一端設(shè)有可與出料口匹配對接并懸空的下料口。

作為優(yōu)選的實施方式，所述計量螺桿的螺棱高度從始端至末端逐漸增加。

本實用新型的有益效果是：本實用新型為一體式整體設(shè)備，其可以完成PET材料的整個注塑過程，使用時，只需送入原材料即可加工得到所需的PET注塑產(chǎn)品，與組合設(shè)備相比，其成本和占用空間降低，生產(chǎn)加工過程可以集中控制，生產(chǎn)效率大大提高，產(chǎn)品質(zhì)量得到提升。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為射臺的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為排氣總成的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為螺桿的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為加料計量總成的結(jié)構(gòu)圖。

符號說明：100-射臺，200-機(jī)體，300-開合模工作臺，101-水平導(dǎo)軌，102-注塑裝置，103-氣缸，301-左模固定板，302-右模固定板，1-螺桿，2-料筒，3-螺桿電機(jī)，4-射嘴，5-加料口，6-排氣口，7-底座，8-頂座，9-隔板，10-圓臺狀氣道，11-柱狀氣道，12-閥芯，13-錐形堵頭，14-密封塞，15-排氣通道，16-循環(huán)冷卻水道，17-真空壓力表，18-排氣槽，19-透氣槽，20-基板，21-直線導(dǎo)軌，22-計量座，23-計量螺桿，24-電機(jī)，25-儲料桶，26-出料口，27-輸料口，28-下料口，29-導(dǎo)料筒，30-散氣孔，31-活動板。

具體實施方式

下面參照附圖并結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步的描述。

參照圖1至圖5，本實用新型的PET排氣式注塑一體機(jī)主要由機(jī)體200、開合模工作臺300和射臺100組成，開合模工作臺300和射臺100設(shè)于機(jī)體200上。開合模工作臺300包括位置固定的左模固定板301以及可相對左模固定板301水平位移的右模固定板302，工作時，塑料模具的左模和右模分別固定于左模固定板301和右模固定板302上，在開合模工作臺300驅(qū)動裝置的驅(qū)動下進(jìn)行開合，左模固定板301上設(shè)有射膠孔。射臺100包括水平導(dǎo)軌101以及設(shè)于水平導(dǎo)軌101上活動的注塑裝置102，注塑裝置102通過氣缸103與左模固定板301連接，在氣缸103的作用下注塑裝置102整體可以相對左模固定板301來回移動，一般地，當(dāng)需要射膠時，注塑裝置102需要朝開合模工作臺300移動，射膠完成后注塑裝置102離開開合模工作臺300。

參照圖2，注塑裝置102包括內(nèi)設(shè)螺桿1的料筒2，料筒2的尾端設(shè)有驅(qū)動螺桿1轉(zhuǎn)動的螺桿電機(jī)3，前端設(shè)有射嘴4，射嘴4從左模固定板301的中部射膠孔穿過。料筒2設(shè)有加料口5和排氣口6，加料口處5設(shè)有加料計量總成，排氣口6處設(shè)有排氣總成。

參照圖3，排氣總成包括底座7、頂座8以及設(shè)于底座7和頂座8之間的隔板9。隔板9起到隔熱的作用，防止料筒2處所產(chǎn)生的熱量傳遞到頂座8。底座7中部設(shè)有從下至上直徑逐漸收縮的圓臺狀氣道10，圓臺狀氣道10的下端與排氣口6對接。頂座8中部設(shè)有貫通的柱狀氣道11，圓臺狀氣道10的上端通過設(shè)于隔板9的開孔與柱狀氣道11的下端連通。圓臺狀氣道10和柱狀氣道11中設(shè)有閥芯12，閥芯12的下端設(shè)有可卡緊于圓臺狀氣道10中部的倒裝的錐形堵頭13，閥芯12的上端穿過一設(shè)于柱狀氣道11上端的密封塞14向外延伸。頂座8內(nèi)設(shè)有與柱狀氣道11連通的排氣通道15。上述圓臺狀氣道10、柱狀氣道11以及排氣通道15組成氣體的輸送通道，此輸送通道可以通過控制閥芯12的升降來進(jìn)行通斷切換。具體地，當(dāng)閥芯12向下時，錐形堵頭13跟隨下降，錐形堵頭13和圓臺狀氣道10處于非卡緊狀態(tài)，氣體的輸送通道得以導(dǎo)通，當(dāng)閥芯12向上時，錐形堵頭13卡緊于圓臺狀氣道10中部，使得氣體輸送通道關(guān)閉。錐形堵頭13可以在通道導(dǎo)通時更好地將氣體引導(dǎo)至邊緣空隙處，從而更順暢地進(jìn)行排氣。頂座8內(nèi)于柱狀氣道11的外周設(shè)有循環(huán)冷卻水道16，此循環(huán)冷卻水道16可以進(jìn)一步對料筒2流出的高溫氣體進(jìn)行降溫處理。另外，頂座8的外側(cè)優(yōu)選固定安裝有與柱狀氣道11連通的真空壓力表17，利用此真空壓力表17可以實時觀察排氣總成內(nèi)部的真空負(fù)壓值是否正常。為了更好地對排出的氣體進(jìn)行處理，排氣通道15優(yōu)選通過輸氣管與廢氣凈化器連接。

參照圖3，螺桿1從始端至末端依次設(shè)有進(jìn)料排氣段、供料段、壓縮段、減壓排氣段以及計量段。進(jìn)料排氣段上設(shè)有轉(zhuǎn)動方向與螺桿1的螺棱方向相反的排氣槽18，螺桿1工作轉(zhuǎn)動時，經(jīng)過進(jìn)料口進(jìn)入的部分空氣會沿著排氣槽18從螺桿1的頭部排出，減少跟隨原料進(jìn)行壓縮的空氣量，降低減壓排氣段的排氣壓力，從而有效提高注塑機(jī)的整體注塑效果。壓縮段設(shè)有雙螺棱結(jié)構(gòu)，雙螺棱結(jié)構(gòu)能夠有效增加壓縮效果，提高塑化能力，兩個螺棱的螺距并不相同，螺棱之間所形成的間距可以有規(guī)律地變化，進(jìn)一步提高整體的塑化能力。減壓排氣段的螺棱上設(shè)有使得相鄰螺槽之間相通的透氣槽19，透氣槽19優(yōu)選于螺棱的螺旋線上等間距均布，上述設(shè)置的透氣槽19使得減壓排氣段相鄰的螺槽相通，抽氣時可以把各個螺槽里的空氣順利、快速、徹底的抽離，有效降低原料內(nèi)的空氣余量，提升注塑效果。

參照圖4，本實用新型的加料計量總成包括基板20、設(shè)于基板20上的直線導(dǎo)軌21以及設(shè)于直線導(dǎo)軌21上滑動的計量座22。計量座22內(nèi)設(shè)有水平放置的計量螺桿23，計量座22外設(shè)有驅(qū)動計量螺桿23轉(zhuǎn)動的電機(jī)24，計量座22于計量螺桿23始端的上方設(shè)有儲料桶25，于計量螺桿23末端的下方設(shè)有抵壓于基板20上的出料口26，基板20的一端設(shè)有可與出料口26匹配對接并與料筒2的進(jìn)料口相通的輸料口27。工作時，操作人員可以推動計量座22在直線導(dǎo)軌21上滑動，當(dāng)計量座22移動未到位時，出料口26被基板20堵住不能出料，當(dāng)計量座22移動到位，出料口26與輸料口27對接，計量座22內(nèi)的計量螺桿23即可開始轉(zhuǎn)動，將儲料桶25內(nèi)的原料通過轉(zhuǎn)動輸送至料筒2內(nèi)。

工作時，電機(jī)24通過執(zhí)行轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)數(shù)，帶動計量螺桿23的轉(zhuǎn)動的速度和轉(zhuǎn)的圈數(shù)，實現(xiàn)原料的精確輸送，達(dá)到精確計量的目的。本實用新型的計量螺桿23的螺棱高度優(yōu)選從始端至末端逐漸增加，確保在高速、精確輸送料量的前提下不卡料。

為了可以對儲料桶25內(nèi)未用完的原料及時卸下，基板20的另一端設(shè)有可與出料口26匹配對接并懸空的下料口28。當(dāng)需要下料時，只需將計量座22沿直線導(dǎo)軌21移動到基板20的另一端，使得出料口26和下料口28對接即可。為了更加方便地下料，下料口28的下方優(yōu)選設(shè)有導(dǎo)料筒29。

本實用新型在計量座22對應(yīng)出料口26的上方位置處設(shè)有散氣孔30。作為優(yōu)選，計量座22對應(yīng)出料口26的上方位置處設(shè)有可拆裝的活動板31，散氣孔30設(shè)于活動板31上。一般地，此散氣孔30的直徑設(shè)為2mm即可滿足使用的要求。此散氣孔30能夠?qū)?nèi)部的熱量向外散發(fā)，解決了內(nèi)部熱氣長期受困、冷熱交替形成露珠影響原料質(zhì)量的問題。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。