本實用新型涉及塑料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶有物料循環(huán)功能的熱混機。

背景技術(shù)：

熱混合機是塑料加工行業(yè)必不可少的設(shè)備之一。它主要用于聚氯乙烯等各種樹脂與其它輔料均勻混合且短時達到工藝溫度目的，并適用于聚乙烯，聚丙烯等粒料著色，混合及溫性樹脂制品前干燥?；旌线^程不僅是物理過程同時也是復(fù)雜的化學(xué)過程，熱混機中槳葉的高速沖擊、剪切、拋撒、物料自摩擦等作用，使其按設(shè)定的溫度梯度要求達到規(guī)定的終點溫度，并在此期間同時完成均勻化、大分子化、預(yù)塑化等要求。由于現(xiàn)有熱混機，摩擦生熱較慢，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種帶有物料循環(huán)功能的熱混機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種帶有物料循環(huán)功能的熱混機，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸頂端與位于殼體上方的第一電機相連接，第一轉(zhuǎn)軸的上部設(shè)有若干第一摩擦盤，且第一摩擦盤向下傾斜設(shè)置，第一摩擦盤下方設(shè)有第一摩擦板，第一摩擦板呈倒置漏斗狀，第一摩擦板與殼體的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述第一摩擦盤的下表面與第一摩擦板的上表面均勻設(shè)有若干摩擦凸起；所述第一轉(zhuǎn)軸的下部設(shè)有若干第二摩擦盤，且第二摩擦盤向上傾斜設(shè)置，第二摩擦盤下方設(shè)有第二摩擦板，第二摩擦板呈漏斗狀，第二摩擦板與殼體的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述第二摩擦盤的下表面與第二摩擦板的上表面均勻設(shè)有若干摩擦凸起，所述第一摩擦板和第二摩擦板的下表面布置有電加熱絲；所述殼體右側(cè)設(shè)有循環(huán)殼體，循環(huán)殼體內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸頂端連接有第二電機，第二轉(zhuǎn)軸上布置有螺旋葉片。

作為本實用新型進一步的方案：所述第一摩擦盤和第二摩擦盤均設(shè)有三個。

作為本實用新型再進一步的方案：所述第一摩擦盤和第二摩擦盤呈扇形狀。

作為本實用新型再進一步的方案：所述第一摩擦板與殼體內(nèi)側(cè)壁之間開設(shè)有若干通孔。

作為本實用新型再進一步的方案：所述第一摩擦板和第二摩擦板與第一轉(zhuǎn)軸之間均留有間隙。

作為本實用新型再進一步的方案：所述殼體與循環(huán)殼體接觸處的上部和下部分別設(shè)有第一通道和第二通道。

作為本實用新型再進一步的方案：所述殼體頂部設(shè)有進料口；所述殼體下部設(shè)有出料口。

本實用新型的有益效果是設(shè)置的第一摩擦盤和第二摩擦盤有效對物料進行摩擦作用，對物料進行預(yù)塑化處理；設(shè)置有循環(huán)裝置，使得物料能夠重復(fù)循環(huán)進行熱混，直至物料達到使用要求。本實用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、操作簡單等優(yōu)點，具有一定的推廣應(yīng)用價值。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型圖1中的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實用新型實施例中，一種帶有物料循環(huán)功能的熱混機，包括殼體1，所述殼體1內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸2，第一轉(zhuǎn)軸2頂端與位于殼體1上方的第一電機3相連接，第一轉(zhuǎn)軸2的上部設(shè)有若干第一摩擦盤5，且第一摩擦盤5向下傾斜設(shè)置，第一摩擦盤5下方設(shè)有第一摩擦板7，第一摩擦板7呈倒置漏斗狀，第一摩擦板7與殼體1的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述第一摩擦盤5的下表面與第一摩擦板7的上表面均勻設(shè)有若干摩擦凸起6，第一摩擦板7與殼體1內(nèi)側(cè)壁之間開設(shè)有若干通孔9，物料落到第一摩擦板7上，啟動第一電機3，第一電機3帶動第一轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動，從而第一摩擦盤5轉(zhuǎn)動，第一摩擦盤5的下表面與第一摩擦板7的上表面的摩擦凸起6對物料進行摩擦作用，對物料進行預(yù)塑化處理，物料從通孔9處進入到第一摩擦板7下方；

所述第一轉(zhuǎn)軸2的下部設(shè)有若干第二摩擦盤10，且第二摩擦盤10向上傾斜設(shè)置，第二摩擦盤10下方設(shè)有第二摩擦板11，第二摩擦板11呈漏斗狀，第二摩擦板11與殼體1的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述第二摩擦盤10的下表面與第二摩擦板11的上表面均勻設(shè)有若干摩擦凸起6，所述第一摩擦板7和第二摩擦板11的下表面布置有電加熱絲8，第一摩擦板7和第二摩擦板11與第一轉(zhuǎn)軸2之間均留有間隙13，物料落到第二摩擦板11上后，第二摩擦盤10的下表面與第二摩擦板11的上表面的摩擦凸起6對物料進行摩擦作用，對物料進行預(yù)塑化處理，電加熱絲8通電后提高熱量，提高熱混效果，隨后物料從間隙13處落到殼體1的內(nèi)底部；

所述殼體1右側(cè)設(shè)有循環(huán)殼體15，循環(huán)殼體15內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸16，第二轉(zhuǎn)軸16頂端連接有第二電機19，第二轉(zhuǎn)軸16上布置有螺旋葉片17，所述殼體1與循環(huán)殼體15接觸處的上部和下部分別設(shè)有第一通道14和第二通道18，物料從第一通道14進入到循環(huán)殼體15內(nèi)，啟動第二電機19，第二電機19帶動第二轉(zhuǎn)軸16轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸16上的螺旋葉片17對物料進行提升，提升后的物料由第二通道18再次進入到第一摩擦板7上方，然后物料被再次進行摩擦熱混作用。

所述第一摩擦盤5和第二摩擦盤10均設(shè)有三個，所述第一摩擦盤5和第二摩擦盤10呈扇形狀。

所述殼體1頂部設(shè)有進料口4；所述殼體1下部設(shè)有出料口12。

本實用新型的工作原理是：工作時，將物料從進料口4處加入到殼體1內(nèi)，物料落到第一摩擦板7上，啟動第一電機3，第一電機3帶動第一轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動，從而第一摩擦盤5轉(zhuǎn)動，第一摩擦盤5的下表面與第一摩擦板7的上表面的摩擦凸起6對物料進行摩擦作用，對物料進行預(yù)塑化處理，物料從通孔9處進入到第一摩擦板7下方；物料落到第二摩擦板11上后，第二摩擦盤10的下表面與第二摩擦板11的上表面的摩擦凸起6對物料進行摩擦作用，對物料進行預(yù)塑化處理，電加熱絲8通電后提高熱量，提高熱混效果，隨后物料從間隙13處落到殼體1的內(nèi)底部；物料從第一通道14進入到循環(huán)殼體15內(nèi)，啟動第二電機19，第二電機19帶動第二轉(zhuǎn)軸16轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸16上的螺旋葉片17對物料進行提升，提升后的物料由第二通道18再次進入到第一摩擦板7上方，然后物料被再次進行摩擦熱混作用。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。