本實用新型涉及一種吹瓶機雙密封圈平面密封氣動合模增壓機構(gòu)，屬于塑料機械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

塑料拉吹機生產(chǎn)塑料中空容器，如礦泉水瓶、油瓶和飲料瓶等，塑料拉吹機的種類有很多，其中一種是采用活塞密封氣動合模增壓機構(gòu)，增壓機構(gòu)用于消除合模時兩片模具之間的間隙，主要結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在定模板內(nèi)側(cè)的增壓板，定模板上裝有增壓活塞，增壓板與定模板通過增壓拉桿連接，增壓拉桿上裝有增壓彈簧。

已有技術(shù)的增壓機構(gòu)安裝在定模板上而模具則安裝在動模板上，例如，定模板與動模板只用旋臂連接。由于增壓機構(gòu)與增壓對象相隔距離遠(yuǎn)，中間的連接環(huán)節(jié)為旋轉(zhuǎn)機構(gòu)而非固定模塊，增壓力在傳遞的過程中產(chǎn)生大量損耗，同時也容易產(chǎn)生方向偏移。使得模具受到的增壓力偏小且不均勻，鎖模密封性差、穩(wěn)定性低，存在漲模、漏氣的隱患；同時為保證增壓密封性，定模板上的活塞孔、增壓活塞要求較高，提高了加工要求，安裝與拆卸難度高、耗時長、需要專門的工裝，這使得機器的成本增加、安裝維護難度增大。例如申請人在公開號為CN104527035A的中國發(fā)明專利申請文獻公開的塑料吹瓶機增壓張緊限位機構(gòu)，該機構(gòu)中增加機構(gòu)即安裝在定模板上。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種吹瓶機氣動合模增壓機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、成本低、增壓力傳遞穩(wěn)定、損耗低。

一種吹瓶機氣動合模增壓機構(gòu)，包括正面固定連接塑料瓶模具的動模板，動模板的背面設(shè)有與其密封配合的增壓板，所述增壓板和動模板通過銷軸連接，銷軸一端連接動模板，另一端穿過增壓板并設(shè)有碟形彈簧，銷軸與增壓板滑動配合；所述增壓板緊貼動模板的表面設(shè)有布?xì)獠?、?nèi)部設(shè)有進氣腔，所述進氣腔與布?xì)獠壑g設(shè)有增壓孔。

增壓孔本身實用新型的增壓機構(gòu)安裝在動模板上，增壓板與動模板之間用彈簧銷軸連接，彈簧銷軸上安裝碟形彈簧，蝶形彈簧在安裝時壓扁變形但留有一定的變形余量以作為增壓行程。氣動合模時，高壓氣由增壓板內(nèi)的進氣腔送入位于增壓板與動模主體之間的布?xì)獠壑?，將動模主體頂出，令蝶形彈簧進一步變形直至壓平，同時碟形彈簧的彈力增強；繼續(xù)通高壓氣保持增壓直至下一工序；斷開高壓氣源使得壓力降低，當(dāng)壓力不足以與碟形彈簧的彈力抗衡時，蝶形彈簧開始恢復(fù)形變使得增壓板與動模板重新貼合。

為增強增壓的均勻性，優(yōu)選地，所述布?xì)獠塾蓹M向布?xì)獠酆涂v向布?xì)獠劢M成，所述增壓孔設(shè)于橫向布?xì)獠酆涂v向布?xì)獠鄣慕稽c處。

優(yōu)選地，所述增壓板與動模板貼合的面上開設(shè)有包圍布?xì)獠鄣沫h(huán)形溝槽，所述環(huán)形溝槽內(nèi)嵌入第一密封圈，第二密封圈的一面與所述第一密封圈貼合、另一面與所述動模板貼合。

進一步優(yōu)選地，所述第二密封圈的截面呈矩形。

第一密封圈采用高彈性密封圈，第二密封圈采用高強度密封圈。第一密封圈嵌入增壓板的環(huán)形溝槽內(nèi)，具有及高的彈性，安裝時輕微變形給予密封圈一定的壓力增強密封效果，第二密封圈部分嵌入環(huán)形溝槽內(nèi)與第一密封圈貼合，另一面與動模板貼合，第二密封圈彈性較差，但強度高，硬度大，避免了增壓過程易變形、擠出造成漏氣甚至密封圈損壞的風(fēng)險，第二密封圈截面呈矩形，與動模板之間是平面接觸接觸面大密封效果好。

雙密封圈平面密封，結(jié)構(gòu)簡單，降低了加工要求、安裝難度，使得產(chǎn)品成本降低；密封效果好，使得增壓更為穩(wěn)定。

優(yōu)選地，所述增壓板側(cè)面外接進氣管接頭。

優(yōu)選地，所述銷軸設(shè)于增壓板的四個角上。增強增壓過程的穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，所述銷軸與動模板螺紋連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：

采用了雙密封圈平面密封，結(jié)構(gòu)簡單，降低了加工要求、安裝難度，使得產(chǎn)品成本降低，密封效果好，使得增壓更為穩(wěn)定；機構(gòu)整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，使得增壓機構(gòu)可以安裝在距離模具更近的動模板而非定模板，減少了增壓力傳遞的距離，從而減少增壓力在傳遞過程中的損耗和方向偏移，模具上的增壓力分布均勻，鎖模效果好，模具不漲模，產(chǎn)品拉吹質(zhì)量高。

附圖說明

圖1是本實用吹瓶機氣動合模增壓機構(gòu)分解圖。

圖2是本實用吹瓶機氣動合模增壓機構(gòu)圖。

圖3是圖2沿A-A向的剖視圖。

圖4是本實用新型吹瓶機氣動合模增壓機構(gòu)安裝位置示意圖。

圖中所示附圖標(biāo)記如下：

1-動模板 2-模具 3-增壓板

4第一密封圈 5-銷軸 6-碟形彈簧

7-布?xì)獠? 8-增壓孔 9-堵頭

10-進氣孔 11-第二密封圈 12-環(huán)形溝槽

13-定模板 14-連接機構(gòu)

具體實施方式

如圖1～圖3所示，一種吹瓶機氣動合模增壓機構(gòu)，包括動模板1和增壓板3，模具2安裝在動模板的前側(cè)面，增壓板3安裝在動模板的后側(cè)面。

增壓板3內(nèi)部設(shè)有進氣腔，進氣腔由堵頭9封閉，進氣腔通過增壓板側(cè)面的進氣孔10外接高壓氣源，增壓板與動模板貼合面上開設(shè)呈十字形分布的布?xì)獠?，布?xì)獠鄣闹行奶?即十字交叉處)開設(shè)增壓孔8，增壓孔與進氣腔相連通。

增壓板與動模板之間通過銷軸5連接，銷軸與動模板之間固定連接、與增壓板之間滑動連接，增壓板的四角處均設(shè)有與銷軸匹配的孔，銷軸穿過對應(yīng)的孔后穿套固定碟形彈簧6，碟形彈簧在安裝時壓扁變形但留有一定的變形余量以作為增壓行程。

動模板與增壓板之間通過雙層密封圈密封，增壓板3與動模板1貼合的面上開設(shè)環(huán)形溝槽12，環(huán)形溝槽環(huán)繞布?xì)獠弁庠O(shè)置，第一密封圈4嵌入環(huán)形溝槽12的底部，第二密封圈11部分嵌入環(huán)形溝槽內(nèi)與第一密封圈貼合、位于環(huán)形溝槽外的部分與動模板1貼合。第一密封圈4的截面為圓形、第二密封圈11的截面為矩形，第一密封圈采用高彈性密封圈，第二密封圈采用高強度密封圈。

本實用新型安裝示意圖如圖4所示，固定安裝在動模板1的背面，連接機構(gòu)14連接定模板13和增壓板3。

本實用新型的工作過程如下：

高壓氣從增壓板3的進氣孔接入通向增壓孔將動模板1頂出，令蝶形彈簧6進一步變形直至壓平，同時碟形彈簧6的彈力增強；繼續(xù)通高壓氣保持增壓直至下一工序；斷開高壓氣源使得壓力降低，當(dāng)壓力不足以與碟形彈簧6的彈力抗衡時，碟形彈簧6開始恢復(fù)形變使得增壓板3與動模板1重新貼合。

以上所述僅為本實用新型專利的具體實施案例，但本實用新型專利的技術(shù)特征并不局限于此，任何相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實用新型的專利范圍之中。