本實(shí)用新型涉及塑料濾芯加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種塑料濾芯熱成型機(jī)的模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

塑料濾芯(如聚乙烯、聚四氟乙烯等)是一種高精度過(guò)濾芯，其過(guò)濾精度可達(dá)到0.1μm，廣泛應(yīng)用于油水分離、污水處理等濾過(guò)領(lǐng)域。目前塑料濾芯在加工時(shí)，通常是先將混合好的粉料裝入事先做好的各種形狀的模具內(nèi)，并放入加熱爐內(nèi)燒結(jié)，然后再取出并脫模。這種加工方式的缺陷在于需要進(jìn)行多次移料，導(dǎo)致工藝步驟繁瑣，降低了加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種塑料濾芯熱成型機(jī)的模具結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)設(shè)置簡(jiǎn)單合理，使用方便，有利于提高加工效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型所述的一種塑料濾芯熱成型機(jī)的模具結(jié)構(gòu)，包括模芯、加熱模塊和出料管，所述加熱模塊的內(nèi)部形成有模腔，所述模腔的上端設(shè)有進(jìn)料口，所述模腔的下端設(shè)有出料口，所述模芯插設(shè)于所述模腔內(nèi)，所述模芯的上端伸出于所述模腔的進(jìn)料口，所述出料管與所述模腔的出料口相連接。

進(jìn)一步地，所述加熱模塊包括自上而下依序串接的若干加熱段，所述加熱段包括內(nèi)套管及套設(shè)于所述內(nèi)套管外部的外套管，所述內(nèi)套管與所述外套管之間設(shè)置有電加熱件，位于最頂端的所述加熱段的上部、位于最底端的所述加熱段的底部及相鄰兩個(gè)所述加熱段之間均設(shè)置有接電電極，每個(gè)所述電加熱件分別與相應(yīng)所述接電電極電連接。

進(jìn)一步地，若干所述加熱段的加熱溫度由上到下逐次升高。

進(jìn)一步地，若干所述加熱段的加熱溫度為200～300℃。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型提供的塑料濾芯熱成型機(jī)的模具結(jié)構(gòu)，工作時(shí)，粉料經(jīng)進(jìn)料口掉落至模腔內(nèi)，加熱模塊產(chǎn)生的高溫將粉料由固態(tài)變?yōu)槿廴趹B(tài)，熔融的粉料在重力作用下不斷下沉堆積，并經(jīng)出料口流至出料管內(nèi)，熔融的粉料在出料管中降溫固化，并最終成型為管狀成品。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置上述結(jié)構(gòu)，使得工作時(shí)無(wú)需多次移料，優(yōu)化了加工流程，簡(jiǎn)化了操作步驟，提高了加工效率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置簡(jiǎn)單合理。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型加熱段的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1和圖2中：

1、模芯；2、加熱模塊；21、加熱段；211、內(nèi)套管；212、外套管；213、電加熱件；22、接電電極；3、出料管；4、模腔；41、進(jìn)料口；42、出料口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1和圖2所示的一種塑料濾芯熱成型機(jī)的模具結(jié)構(gòu)，包括模芯1、加熱模塊2和出料管3，加熱模塊2的內(nèi)部形成有模腔4，模腔4的上端設(shè)有進(jìn)料口41，模腔4的下端設(shè)有出料口42，模芯1插設(shè)于模腔4內(nèi)，模芯1的上端伸出于模腔4的進(jìn)料口41，出料管3與模腔4的出料口42相連接。

本實(shí)用新型提供的塑料濾芯熱成型機(jī)的模具結(jié)構(gòu)，工作時(shí)，粉料經(jīng)進(jìn)料口41掉落至模腔4內(nèi)，加熱模塊2產(chǎn)生的高溫將粉料由固態(tài)變?yōu)槿廴趹B(tài)，熔融的粉料在重力作用下不斷下沉堆積，并經(jīng)出料口42流至出料管3內(nèi)，熔融的粉料在出料管3中降溫固化，并最終成型為管狀成品。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置上述結(jié)構(gòu)，使得工作時(shí)無(wú)需多次移料，優(yōu)化了加工流程，簡(jiǎn)化了操作步驟，提高了加工效率。

具體地說(shuō)，加熱模塊2包括自上而下依序串接的若干加熱段21，加熱段21包括內(nèi)套管211及套設(shè)于內(nèi)套管211外部的外套管212，內(nèi)套管211與外套管212之間設(shè)置有電加熱件213，位于最頂端的加熱段21的上部、位于最底端的加熱段21的底部及相鄰兩個(gè)加熱段21之間均設(shè)置有接電電極22，每個(gè)電加熱件213分別與相應(yīng)接電電極22電連接。安裝時(shí)，將若干接電電極22分別與電源連接，工作時(shí)，接通電源，電加熱件213通電產(chǎn)生的高溫經(jīng)內(nèi)套管211傳導(dǎo)至模腔4內(nèi)，使模腔4內(nèi)保持高溫狀態(tài)，從而確保本實(shí)用新型的正常工作。

若干加熱段21的加熱溫度由上到下逐次升高，具體地說(shuō)，若干加熱段21的加熱溫度為200～300℃，換言之，本實(shí)用新型工作時(shí)，最頂端的電加熱段21能夠產(chǎn)生200℃的高溫，最底端的熱加熱段21能夠產(chǎn)生300℃的高溫，這種溫度遞增的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得粉料在下沉過(guò)程中加速熔融，從而提高了本實(shí)用新型的成型效果。另外，由于最頂端的加熱段21的溫度相對(duì)較低，也有利于減小對(duì)上料機(jī)構(gòu)的損壞程度，延長(zhǎng)了熱成型機(jī)的整機(jī)使用壽命。

以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)范圍內(nèi)。