本實(shí)用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種帶溫控的雙件注塑料模具體。

背景技術(shù)：

模具是注塑成型中必不可少的工具，注塑成型是將熱熔態(tài)的塑膠材料從模具的注塑口注入到模具內(nèi)具有所需形狀的密閉模腔中，待塑膠材料冷卻固化后，打開(kāi)模具將固化的塑件頂出，以獲得成型產(chǎn)品的加工方法。注塑成型的加工方法具有成型成本低，成型周期短，成型過(guò)程簡(jiǎn)單，易于成型形狀復(fù)雜的塑件等特點(diǎn)，因此在成型工藝中的應(yīng)用極為廣泛。目前注塑模具存在普遍問(wèn)題是在注塑成型的過(guò)程中，由于受熱不均，導(dǎo)致產(chǎn)品的注塑質(zhì)量下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中所述的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶溫控的雙件注塑料模具體，通過(guò)調(diào)節(jié)型腔的溫度，從而提升產(chǎn)品的注塑均勻度。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種帶溫控的雙件注塑料模具體，包括模具本體，所述模具本體包括上模、下模、頂出裝置，所述上模的下表面設(shè)置有兩個(gè)相同的上型腔，所述上型腔分為左側(cè)上型腔和右側(cè)上型腔，所述下模的上表面設(shè)置有與上型腔相對(duì)應(yīng)的兩相同的下型腔，所述下型腔分為左側(cè)下型腔和右側(cè)下型腔，所述左側(cè)上型腔、左側(cè)下型腔和右側(cè)上型腔、右側(cè)下型腔通過(guò)澆道連通，所述上模的兩個(gè)上型腔之間設(shè)置有與澆道連接的注塑口；所述上模內(nèi)靠近上型腔的位置設(shè)置有上空腔，所述下模內(nèi)靠近下型腔的位置設(shè)置有下空腔，所述上空腔和下空腔內(nèi)均設(shè)置有加熱塊；所述上空腔與上型腔之間設(shè)置有若干溫度探針，所述下空腔與下型腔之間設(shè)置有若干溫度探針；所述模具本體設(shè)有回收流路和供給流路，回收流路與供給流路之間設(shè)有冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)。

作為優(yōu)選方式，所述冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)包括冷卻介質(zhì)回收裝置、制冷裝置和冷卻介質(zhì)供給裝置。

作為優(yōu)選方式，所述下模的下方通過(guò)支撐板連接有固定板，所述固定板上設(shè)置有頂出裝置，所述頂出裝置包括驅(qū)動(dòng)氣缸和頂桿，所述驅(qū)動(dòng)氣缸設(shè)置在固定板上，所述驅(qū)動(dòng)氣缸上驅(qū)動(dòng)連接有頂桿，所述頂桿貫穿下模一直延伸至澆道。

作為優(yōu)選方式，所述頂桿的頂出端設(shè)置有緩沖墊。

作為優(yōu)選方式，所述下模內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)部循環(huán)管，所述內(nèi)部循環(huán)管分別與回收流路以及供 給流路相連通。

作為優(yōu)選方式，所述溫度探針的設(shè)置位置與加熱塊相對(duì)應(yīng)。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、在上模和下模內(nèi)分別設(shè)置有帶加熱塊的空腔以及對(duì)應(yīng)設(shè)置有溫度探針，在合模后隨時(shí)探測(cè)膜內(nèi)的溫度，通過(guò)溫度探針的顯示情況及時(shí)調(diào)控模內(nèi)溫度，及時(shí)確保模內(nèi)的受熱均勻。

2、模具本體設(shè)有回收流路和供給流路，回收流路與供給流路之間設(shè)有冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)，下模內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)部循環(huán)管，內(nèi)部循環(huán)管分別與回收流路以及供給流路相連通，在完成注塑后，冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)啟動(dòng)對(duì)膜內(nèi)進(jìn)行冷卻降溫。

3、頂桿的頂出端設(shè)置有緩沖墊，使得注塑成型的產(chǎn)品能夠在頂桿的緩沖墊的緩沖作用力下被頂出，防止產(chǎn)品的表面遭到頂桿的破壞。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

上模-1 上空腔-2

溫度探針-3 下型腔-4

回收流路-5 供給流路-6

注塑口-7 上型腔-8

緩沖墊-9 下模-10

支撐板-11 冷卻介質(zhì)回收裝置-12

制冷裝置-13 冷卻介質(zhì)供給裝置-14

加熱塊-15 驅(qū)動(dòng)氣缸-16

頂桿-17 固定板-18

下空腔-19 冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)-20

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行說(shuō)明。

參照?qǐng)D1所示，一種帶溫控的雙件注塑料模具體，包括模具本體，模具本體包括上模1、下模10、頂出裝置，所述上模1的下表面設(shè)置有兩個(gè)相同的上型腔8，所述上型腔8分為左側(cè)上型腔和右側(cè)上型腔，所述下模10的上表面設(shè)置有與上型腔8相對(duì)應(yīng)的兩相同的下型腔4，所述下型腔4分為左側(cè)下型腔和右側(cè)下型腔，左側(cè)上型腔、左側(cè)下型腔和右側(cè)上型腔、右側(cè)下型腔通過(guò)澆道連通，上模1的兩個(gè)上型腔8之間設(shè)置有與澆道連接的注塑口7。上模1內(nèi)靠 近上型腔8的位置設(shè)置有上空腔2，下模10內(nèi)靠近下型腔4的位置設(shè)置有下空腔19，上空腔2和下空腔19內(nèi)均設(shè)置有加熱塊15。上空腔2與上型腔8之間設(shè)置有若干溫度探針3，下空腔19與下型腔4之間設(shè)置有若干溫度探針3，溫度探針3的設(shè)置位置與加熱塊15相對(duì)應(yīng)。通過(guò)溫度探針3，及時(shí)顯示模內(nèi)溫度并且做好及時(shí)的調(diào)控，確保模內(nèi)的受熱均勻。模具本體設(shè)有回收流路5和供給流路6，回收流路5與供給流路6之間設(shè)有冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)20。冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)20包括冷卻介質(zhì)回收裝置12、制冷裝置13和冷卻介質(zhì)供給裝置14。下模10內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)部循環(huán)管，所述內(nèi)部循環(huán)管分別與回收流路5以及供給流路6相連通。在完成注塑后，冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)20啟動(dòng)對(duì)膜內(nèi)進(jìn)行冷卻降溫。

下模10的下方通過(guò)支撐板11連接有固定板18，所述固定板18上設(shè)置有頂出裝置，所述頂出裝置包括驅(qū)動(dòng)氣缸16和頂桿17，所述驅(qū)動(dòng)氣缸16設(shè)置在固定板18上，所述驅(qū)動(dòng)氣缸16上驅(qū)動(dòng)連接有頂桿17，所述頂桿17貫穿下模10一直延伸至澆道。頂桿17的頂出端設(shè)置有緩沖墊9，使得注塑成型的產(chǎn)品能夠在頂桿17的緩沖墊的緩沖作用力下被頂出，防止產(chǎn)品的表面遭到頂桿17的破壞。

本實(shí)用新型的工作原理：電源啟動(dòng)，上模1和下模10合模從而形成2個(gè)型腔，上空腔2和下空腔19內(nèi)的加熱塊15開(kāi)始對(duì)模內(nèi)進(jìn)行加熱，溫度探針3及時(shí)探測(cè)模內(nèi)的溫度，熔融的塑料從注塑口7射出，通過(guò)澆道流入到2型腔內(nèi)；完成注塑，冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)20啟動(dòng)對(duì)膜內(nèi)進(jìn)行冷卻降溫；開(kāi)模，驅(qū)動(dòng)氣缸16啟動(dòng)，帶動(dòng)頂桿17將產(chǎn)品頂起，再人工取出產(chǎn)品及完成整個(gè)注塑流程。

上述實(shí)施例僅是顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。