本實(shí)用新型涉及材料壓合加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種連續(xù)作用于衛(wèi)生材料的壓合處理裝置。

背景技術(shù)：

國內(nèi)衛(wèi)生用品生產(chǎn)線在日新月異的發(fā)展，高速是其發(fā)展的最基本要求。目前一般生產(chǎn)中的超聲波熱合是用在側(cè)縫合上面，通過壓合裝置壓合作用使得材料連續(xù)縫合。這種裝置有以下缺點(diǎn)：1,由于材料壓合需要一定的時(shí)間，該裝置的線速度慢已不能滿足高速生產(chǎn)線的要求；2，該裝置對產(chǎn)品的壓合是連續(xù)的，如果間斷的話容易對材料造成破損，所以說現(xiàn)有的工藝手段無法滿足產(chǎn)品精度及速度的要求，給產(chǎn)業(yè)的發(fā)展帶來一定的阻礙；3，由于衛(wèi)生材料的規(guī)格不同，需要調(diào)整熱壓點(diǎn)之間的距離以適應(yīng)不同規(guī)格的材料壓合，現(xiàn)有技術(shù)中的壓合裝置無法自由調(diào)整熱壓位置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種連續(xù)作用于材料以提高材料加工速度且適應(yīng)于不同規(guī)格材料加工的用于材料加工的壓合處理裝置。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所采用的技術(shù)方案是：

本實(shí)用新型的用于材料加工的壓合處理裝置包括圓形軌道板，所述圓形軌道板的內(nèi)圓周向上設(shè)有多組壓頭組件Ⅰ，所述圓形軌道板的外圓周向上設(shè)有多組與所述壓頭組件Ⅰ位置對應(yīng)的壓頭組件Ⅱ，其特征在于：所述圓形軌道板由多組圓弧板組成，所述圓弧板和所述壓頭組件Ⅰ固定連接，所述壓頭組件Ⅰ和所述壓頭組件Ⅱ固定連接，所述壓頭組件Ⅰ、壓頭組件Ⅱ和圓弧板由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)一起作圓周運(yùn)動(dòng)形成材料加工路徑，所述壓頭組件Ⅰ、壓頭組件Ⅱ和圓弧板由調(diào)節(jié)裝置驅(qū)動(dòng)沿著圓形軌道板的徑向運(yùn)動(dòng)以調(diào)整材料加工路徑的半徑。

本實(shí)用新型所述驅(qū)動(dòng)裝置包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在固定面板上的驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸上固定有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的外圓周向上安裝所述壓頭組件Ⅱ，所述壓頭組件Ⅰ、壓頭組件Ⅱ和圓弧板在轉(zhuǎn)盤的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型所述壓頭組件Ⅱ包括壓臂、安裝在壓臂端部的壓頭、驅(qū)動(dòng)所述壓臂的驅(qū)動(dòng)氣缸和外框架，所述外框架的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有橫軌和斜軌，所述驅(qū)動(dòng)氣缸滑動(dòng)安裝在底板上，所述壓臂滑動(dòng)安裝在豎板上，所述豎板滑動(dòng)安裝在所述斜軌上，所述斜軌靠近所述壓臂的一端低于其遠(yuǎn)離所述壓臂的一端，所述驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)壓臂沿著所述豎板豎向運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型所述外框架內(nèi)還設(shè)有滑塊，所述滑塊滑動(dòng)安裝在所述橫軌上并與所述底板滑動(dòng)配合，所述滑塊設(shè)有豎向的滑桿，所述滑桿的底部設(shè)有凸輪隨動(dòng)器，所述固定面板上還設(shè)有凸輪軌道板，所述凸輪軌道板上設(shè)有凸輪軌道，所述凸輪隨動(dòng)器與所述凸輪軌道配合，所述凸輪軌道包括圓滑過渡連接的平行軌道段和斜向軌道段，所述平行軌道段與所述轉(zhuǎn)盤的側(cè)面平行，所述斜向軌道段與所述圓形軌道板的距離大于所述平行軌道段與所述圓形軌道板的距離。

本實(shí)用新型所述外框架靠近所述轉(zhuǎn)盤的一端外側(cè)向下延伸出連接板，所述連接板上設(shè)有伸縮滾輪，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有弧形滾輪槽，所述伸縮滾輪卡在所述弧形滾輪槽內(nèi)，所述伸縮滾輪上設(shè)有鎖緊件，所述鎖緊件將所述伸縮滾輪鎖緊固定在所述轉(zhuǎn)盤上。

本實(shí)用新型所述壓頭組件Ⅰ包括焊頭和安裝所述焊頭的安裝板，所述安裝板與所述連接板固定連接，所述壓頭組件Ⅰ和壓頭組件Ⅱ借助所述伸縮滾輪卡合固定在所述轉(zhuǎn)盤上，所述轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)所述壓頭組件Ⅰ和壓頭組件Ⅱ轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型所述調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤外圓軸向上的調(diào)節(jié)齒輪組，所述轉(zhuǎn)盤的外圓周面上具有輪齒，所述調(diào)節(jié)齒輪組與所述輪齒嚙合，待機(jī)狀態(tài)下松開所述鎖緊件后，通過調(diào)節(jié)齒輪組驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤通過弧形滾輪槽驅(qū)動(dòng)伸縮滾輪靠近或偏離所述轉(zhuǎn)盤的中心，所述伸縮滾輪驅(qū)動(dòng)所述壓頭組件Ⅰ、壓頭組件Ⅱ和圓弧板沿著圓形軌道板的徑向運(yùn)動(dòng)以調(diào)整材料加工路徑的半徑。

本實(shí)用新型所述壓頭組件Ⅰ和壓頭組件Ⅱ?yàn)槌暡▔汉辖M件，其中所述壓頭組件Ⅰ為超聲波花紋組件，或者所述壓頭組件Ⅰ和壓頭組件Ⅱ?yàn)闊釅汉辖M件，所述壓頭組件Ⅰ為熱壓花紋組件。

本實(shí)用新型所述凸輪隨動(dòng)器包括第一凸輪和第二凸輪，所述凸輪軌道突出于所述凸輪軌道板的外圓周面，所述凸輪軌道卡固在所述第一凸輪和第二凸輪之間。

本實(shí)用新型的用于材料加工的壓合處理裝置的有益效果是：

1、材料圍繞在圓形軌道板外圓周面上的行走路徑連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，壓合模塊有更多的時(shí)間作用于材料上，即從材料導(dǎo)入圓形軌道板到材料離開圓形軌道板這段時(shí)間內(nèi)每組壓合模塊一直在進(jìn)行超聲波復(fù)合作用，大大延長了熱復(fù)合作用的時(shí)間，熱復(fù)合效果更好。

2、現(xiàn)有的超聲波處理方法是讓材料直線運(yùn)行，然后由上下兩個(gè)超聲波模塊進(jìn)行熱壓，為了保證足夠的熱壓時(shí)間，材料的行走速度不能過快，這樣整個(gè)流水線的速度受到限制，而本實(shí)用新型通過圓形軌道板和壓合模塊配合熱壓，大大增長了熱壓時(shí)間，從而材料的行走速度可以大幅提高。

3、壓合模塊的作用位置可預(yù)先設(shè)定，這樣保證了熱壓位置的準(zhǔn)確性，大大提高了產(chǎn)品的精度和材料運(yùn)行速度；

4、無須調(diào)整壓合模塊的位置便可以調(diào)節(jié)熱壓點(diǎn)之間的距離，例如加工規(guī)格更大的材料時(shí)，調(diào)整圓形軌道板的直徑使之變大，相鄰兩組壓頭組件壓合模塊的距離也增大，材料的壓合位置的線性距離增大，直至滿足材料加工的規(guī)格要求，這樣就不需要重新拆裝壓合模塊調(diào)整壓合模塊的位置，或者更換整個(gè)壓合裝置，直接通過裝置本身就能實(shí)現(xiàn)幾種產(chǎn)品尺寸的壓合處理，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本和換碼時(shí)間；

5、本實(shí)用新型中壓頭組件Ⅰ和壓頭組件Ⅱ相對安裝，同時(shí)作用于材料的熱壓位置，保證了材料完整性；

6、本實(shí)用新型壓頭組件Ⅰ和壓頭組件Ⅱ分別安裝，便于更換和維護(hù)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實(shí)用新型的用于材料加工的壓合處理裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的壓頭組件Ⅰ結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的壓頭組件Ⅱ結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的用于材料加工的壓合處理裝置使用狀態(tài)示意圖。

其中：驅(qū)動(dòng)軸1；固定面板2；凸輪軌道板3，凸輪軌道31；壓頭組件Ⅱ4，壓頭41，驅(qū)動(dòng)壓臂42，外框架43，驅(qū)動(dòng)氣缸44，斜軌45，橫軌46，滑塊47，滑桿471，凸輪隨動(dòng)器472，豎板48，伸縮滾輪49；轉(zhuǎn)盤5，弧形滾輪槽51，調(diào)節(jié)齒輪組52；壓頭組件Ⅰ6，焊頭61，安裝板62；圓弧板7；進(jìn)料輥8；出料輥9。

具體實(shí)施方式

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“徑向”、“軸向”、“上”、“下”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

如圖1-5所示，本實(shí)施例的用于材料加工的壓合處理裝置包括圓形軌道板，圓形軌道板的內(nèi)圓周向上設(shè)有多組壓頭組件Ⅰ6，圓形軌道板的外圓周向上設(shè)有多組與壓頭組件Ⅰ6位置對應(yīng)的壓頭組件Ⅱ4，壓頭組件Ⅰ6和壓頭組件Ⅱ4構(gòu)成完整的壓合模塊用于對材料進(jìn)行壓合加工，壓頭組件Ⅰ6、壓頭組件Ⅱ4和圓形軌道板由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)一起作圓周運(yùn)動(dòng)形成材料加工路徑，即材料在圓形軌道板上繞行，每組壓合模塊中的壓頭組件Ⅰ6和壓頭組件Ⅱ4相對布置在圓形軌道板的兩側(cè)對材料進(jìn)行壓合作用，從材料進(jìn)入圓形軌道板到材料離開圓形軌道板這段時(shí)間內(nèi)壓合模塊一直在進(jìn)行壓合作用，壓合模塊作用于材料上的時(shí)間增長，大大延長了熱復(fù)合作用的時(shí)間，熱復(fù)合效果更好，而且材料的行走速度不再受到熱壓時(shí)間的限制，材料的行走速度可以大幅提高，生產(chǎn)線的運(yùn)行速度提高。

由于現(xiàn)有技術(shù)中的圓形軌道板的半徑固定，不便于對不同規(guī)格的材料進(jìn)行壓合處理，本實(shí)施例提供一種半徑可調(diào)節(jié)的圓形軌道板，具體地，圓形軌道板由多組圓弧板7組成，多組圓弧板7疊合拼接為圓形軌道板，其中，圓弧板7和壓頭組件Ⅰ6固定連接，壓頭組件Ⅰ6和壓頭組件Ⅱ4固定連接，壓頭組件Ⅰ6、壓頭組件Ⅱ4和圓弧板7由調(diào)節(jié)裝置驅(qū)動(dòng)沿著圓形軌道板的徑向運(yùn)動(dòng)以調(diào)整材料加工路徑的半徑，當(dāng)材料的規(guī)格改變后，可以通過調(diào)整材料加工路徑來調(diào)整熱壓位置，以適應(yīng)材料加工規(guī)格需求。

本實(shí)施例中的驅(qū)動(dòng)裝置包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在固定面板2上的驅(qū)動(dòng)軸1，驅(qū)動(dòng)軸1上固定有轉(zhuǎn)盤5，轉(zhuǎn)盤5的外圓周向上安裝壓頭組件Ⅱ4，壓頭組件Ⅰ6、壓頭組件Ⅱ4和圓弧板7在轉(zhuǎn)盤5的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。

為了實(shí)現(xiàn)壓合模塊的壓合自動(dòng)啟止，本實(shí)施例提供一種機(jī)電混合式壓頭41驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，運(yùn)行更可靠。具體地，壓頭組件Ⅱ4包括壓臂42、安裝在壓臂42端部的壓頭41、驅(qū)動(dòng)壓臂42的驅(qū)動(dòng)氣缸44和外框架43，外框架43的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有橫軌46和斜軌45，驅(qū)動(dòng)氣缸44安裝在底板上，壓臂42滑動(dòng)安裝在豎板48上，豎板48滑動(dòng)安裝在斜軌45上，斜軌45靠近壓臂42的一端低于其遠(yuǎn)離壓臂42的一端，驅(qū)動(dòng)氣缸44驅(qū)動(dòng)壓臂42沿著豎板48豎向運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)壓頭41的壓合或分離。本實(shí)施例中的外框架43內(nèi)還設(shè)有滑塊47，滑塊47滑動(dòng)安裝在橫軌46上，底板與滑塊47滑動(dòng)配合，滑塊47設(shè)有豎向的滑桿471，滑桿471的底部設(shè)有凸輪隨動(dòng)器472，固定面板2上還設(shè)有凸輪軌道板3，凸輪軌道板3上設(shè)有凸輪軌道31，凸輪隨動(dòng)器472與凸輪軌道31配合，凸輪軌道31包括圓滑過渡連接的平行軌道段和斜向軌道段，平行軌道段與轉(zhuǎn)盤5的側(cè)面平行，斜向軌道段與圓形軌道板的距離大于平行軌道段與圓形軌道板的距離，當(dāng)凸輪隨動(dòng)器472運(yùn)行在平行軌道段時(shí)，驅(qū)動(dòng)氣缸44驅(qū)動(dòng)壓頭41壓合，并始終保持壓合狀態(tài)，當(dāng)凸輪隨動(dòng)器472運(yùn)行至斜向軌道段時(shí)，凸輪隨動(dòng)器472逐漸遠(yuǎn)離圓形軌道板，同時(shí)驅(qū)動(dòng)氣缸44驅(qū)動(dòng)壓頭41分離，凸輪隨動(dòng)器472帶動(dòng)滑塊47、驅(qū)動(dòng)氣缸44和壓臂42遠(yuǎn)離圓形軌道板，這樣材料可以順利地從圓形軌道板上離開，如果驅(qū)動(dòng)氣缸44失效，由于壓臂42是借助豎板48滑動(dòng)安裝在斜軌45上的，斜軌45的遠(yuǎn)端偏高，而且驅(qū)動(dòng)氣缸44的安裝底板與滑塊47滑動(dòng)配合，因此豎板48會帶動(dòng)壓臂42斜向上運(yùn)動(dòng)，避免壓頭41受損。

本實(shí)施例中的凸輪隨動(dòng)器472包括第一凸輪和第二凸輪，凸輪軌道31突出于凸輪軌道板3的外圓周面，凸輪軌道31卡固在第一凸輪和第二凸輪之間。

本實(shí)施例中的調(diào)節(jié)裝置的具體實(shí)施方式如下，外框架43靠近轉(zhuǎn)盤5的一端外側(cè)向下延伸出連接板，連接板上設(shè)有伸縮滾輪49，轉(zhuǎn)盤5上設(shè)有弧形滾輪槽51，伸縮滾輪49卡在弧形滾輪槽51內(nèi)，伸縮滾輪49上設(shè)有鎖緊件，鎖緊件將伸縮滾輪49鎖緊固定在轉(zhuǎn)盤5上，壓頭組件Ⅰ6包括焊頭61和安裝焊頭61的安裝板62，安裝板62與連接板固定連接，壓頭組件Ⅰ6和壓頭組件Ⅱ4借助伸縮滾輪49卡合固定在轉(zhuǎn)盤5上。

調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在轉(zhuǎn)盤5外圓軸向上的調(diào)節(jié)齒輪組52，轉(zhuǎn)盤5的外圓周面上具有輪齒，調(diào)節(jié)齒輪組52與輪齒嚙合，待機(jī)狀態(tài)下松開鎖緊件后，通過調(diào)節(jié)齒輪組52驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤5通過弧形滾輪槽51驅(qū)動(dòng)伸縮滾輪49靠近或偏離轉(zhuǎn)盤5的中心，伸縮滾輪49驅(qū)動(dòng)壓頭組件Ⅰ6、壓頭組件Ⅱ4和圓弧板7沿著圓形軌道板的徑向運(yùn)動(dòng)以調(diào)整材料加工路徑的半徑。例如加工規(guī)格更大的材料時(shí)，調(diào)整圓形軌道板的直徑使之變大，相鄰兩組壓頭組件Ⅱ4的距離也增大，材料的壓合位置的線性距離增大，直至滿足材料加工的規(guī)格要求，這樣就不需要更換整個(gè)壓合裝置就能實(shí)現(xiàn)幾種產(chǎn)品尺寸的壓合處理，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本和換碼時(shí)間。

本實(shí)施例中的壓頭組件Ⅰ6和壓頭組件Ⅱ4為超聲波壓合組件，其中壓頭組件Ⅰ6為超聲波花紋組件，由此構(gòu)成超聲波壓合處理裝置，或者，壓頭組件Ⅰ6和壓頭組件Ⅱ4為熱壓合組件，壓頭組件Ⅰ6為熱壓花紋組件，由此構(gòu)成熱壓合處理裝置，只需要更換壓頭41即可，即超聲波壓頭41更換為熱壓壓頭41。

本實(shí)施例的用于材料加工的壓合處理裝置的使用方法如下：壓頭組件Ⅰ6、壓頭組件Ⅱ4和圓弧板7由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)一起作圓周運(yùn)動(dòng)形成材料加工路徑，將材料經(jīng)由進(jìn)料輥8導(dǎo)入材料加工路徑中并經(jīng)由出料輥9導(dǎo)出，材料在獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)單元的作用下緊貼在圓形軌道板的外圓周面上運(yùn)行，壓合處理方法包括以下步驟：

a.壓合處理材料Ⅰ時(shí)，使材料Ⅰ的運(yùn)行速度與圓形軌道板的旋轉(zhuǎn)速度相同，每組壓頭組件Ⅰ6和對應(yīng)的壓頭組件Ⅱ4行至進(jìn)料輥8時(shí)開始進(jìn)行壓合處理，每組壓頭組件Ⅰ6和對應(yīng)的壓頭組件Ⅱ4行至出料輥9時(shí)停止壓合處理；

b.材料Ⅰ變更為規(guī)格不同的材料Ⅱ時(shí)停機(jī)，然后松開鎖緊件，通過調(diào)節(jié)齒輪組52驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤5通過弧形滾輪槽51驅(qū)動(dòng)伸縮滾輪49靠近或偏離轉(zhuǎn)盤5的中心，伸縮滾輪49驅(qū)動(dòng)壓頭組件Ⅰ6、壓頭組件Ⅱ4和圓弧板7沿著圓形軌道板的徑向運(yùn)動(dòng)，直到材料加工路徑與材料Ⅱ的規(guī)格匹配，然后按照步驟a對材料Ⅱ進(jìn)行壓合處理。

當(dāng)需要加工不同規(guī)格的材料時(shí)，按照上述步驟b執(zhí)行，這樣一套設(shè)備可以加工多種不同規(guī)格的材料，大大降低了生產(chǎn)成本。

應(yīng)當(dāng)理解，以上所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。由本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。