本實(shí)用新型涉及材料壓合加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種連續(xù)作用于衛(wèi)生材料的壓合處理裝置。

背景技術(shù)：

國內(nèi)衛(wèi)生用品生產(chǎn)線在日新月異的發(fā)展，高速是其發(fā)展的最基本要求。目前一般生產(chǎn)中的超聲波熱合是用在側(cè)縫合上面，通過壓合裝置壓合作用使得材料連續(xù)縫合。這種裝置有以下缺點(diǎn)：1,由于材料壓合需要一定的時(shí)間，該裝置的線速度慢已不能滿足高速生產(chǎn)線的要求；2，該裝置對產(chǎn)品的壓合是連續(xù)的，如果間斷的話容易對材料造成破損，所以說現(xiàn)有的工藝手段無法滿足產(chǎn)品精度及速度的要求，給產(chǎn)業(yè)的發(fā)展帶來一定的阻礙；3，由于衛(wèi)生材料的規(guī)格不同，需要調(diào)整熱壓點(diǎn)之間的距離以適應(yīng)不同規(guī)格的材料壓合，現(xiàn)有技術(shù)中的壓合裝置無法自由調(diào)整熱壓位置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種連續(xù)作用于材料以提高材料加工速度且適應(yīng)于不同規(guī)格材料加工的用于材料加工的壓合處理裝置。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所采用的技術(shù)方案是：

本實(shí)用新型的用于材料加工的壓合處理裝置包括圓形軌道板，所述圓形軌道板的內(nèi)圓周向上設(shè)有多組壓頭組件Ⅰ，所述圓形軌道板的外圓周向上設(shè)有多組與所述壓頭組件Ⅰ位置對應(yīng)的壓頭組件Ⅱ，其特征在于：所述圓形軌道板由多組圓弧板組成，所述圓弧板和所述壓頭組件Ⅰ固定連接，所述壓頭組件Ⅰ和所述壓頭組件Ⅱ固定連接，所述壓頭組件Ⅰ、壓頭組件Ⅱ和圓弧板由驅(qū)動裝置驅(qū)動一起作圓周運(yùn)動形成材料加工路徑，所述壓頭組件Ⅰ、壓頭組件Ⅱ和圓弧板由調(diào)節(jié)裝置驅(qū)動沿著圓形軌道板的徑向運(yùn)動以調(diào)整材料加工路徑的半徑。

本實(shí)用新型所述驅(qū)動裝置包括可轉(zhuǎn)動地安裝在固定面板上的驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸上固定有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤靠近所述圓弧板的面上滑動安裝所述壓頭組件Ⅰ，所述轉(zhuǎn)盤遠(yuǎn)離所述圓弧板的面上滑動安裝所述壓頭組件Ⅱ，所述壓頭組件Ⅰ、壓頭組件Ⅱ和圓弧板在轉(zhuǎn)盤的帶動下轉(zhuǎn)動。

本實(shí)用新型所述壓頭組件Ⅱ包括連接塊和安裝在連接塊上的壓頭，所述壓頭借助光軸可轉(zhuǎn)動地安裝在所述連接塊上，所述光軸的一端安裝所述壓頭，所述光軸的另外一端連接拐臂的一端，所述拐臂的另外一端設(shè)有凸輪隨動器Ⅰ，所述固定面板上還固定有翻轉(zhuǎn)軌道板，所述翻轉(zhuǎn)軌道板上具有凸輪軌道Ⅰ，所述凸輪隨動器Ⅰ在所述凸輪軌道Ⅰ內(nèi)滑行，所述凸輪軌道Ⅰ包括圓滑過渡連接的平行軌道段和斜向軌道段，所述平行軌道段與所述轉(zhuǎn)盤的側(cè)面平行，所述斜向軌道段朝向所述轉(zhuǎn)盤偏斜。

本實(shí)用新型所述連接塊朝向所述固定面板的一端設(shè)有滑桿，所述滑桿的一端設(shè)有鎖定件，所述鎖定件將所述滑桿鎖定在所述連接塊上，所述滑桿的另外一端設(shè)有凸輪隨動器Ⅱ，所述固定面板上設(shè)有凸輪軌道Ⅱ，所述凸輪隨動器Ⅱ在所述凸輪軌道Ⅱ內(nèi)滑行，所述凸輪軌道Ⅱ包括圓滑過渡連接的大弧軌道段和小弧軌道段，所述大弧軌道段的半徑大于所述小弧軌道段的半徑。

本實(shí)用新型所述連接塊朝向所述轉(zhuǎn)盤的一端設(shè)有導(dǎo)軌槽，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有導(dǎo)軌座，所述連接塊通過導(dǎo)軌槽和導(dǎo)軌座與所述轉(zhuǎn)盤滑動配合。

本實(shí)用新型所述導(dǎo)軌座朝向所述轉(zhuǎn)盤的一側(cè)固定有伸縮滾輪，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有弧形滾輪槽，所述伸縮滾輪卡在所述弧形滾輪槽內(nèi)，所述伸縮滾輪上設(shè)有鎖緊件，所述鎖緊件將所述伸縮滾輪鎖緊固定在所述轉(zhuǎn)盤上。

本實(shí)用新型所述壓頭組件Ⅰ包括焊頭和安裝所述焊頭的固定連接板，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有讓位孔，所述固定連接板的連接部穿過所述讓位孔與所述導(dǎo)軌座固定連接，所述固定連接板的連接部在所述讓位孔內(nèi)運(yùn)動，所述壓頭組件Ⅰ和壓頭組件Ⅱ借助所述伸縮滾輪卡合固定在所述轉(zhuǎn)盤上。

本實(shí)用新型所述調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤外圓軸向上的調(diào)節(jié)齒輪組，所述轉(zhuǎn)盤的外圓周面上具有輪齒，所述調(diào)節(jié)齒輪組與所述輪齒嚙合，待機(jī)狀態(tài)下松開所述鎖定件和鎖緊件后，通過調(diào)節(jié)齒輪組驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤通過弧形滾輪槽驅(qū)動伸縮滾輪靠近或偏離所述轉(zhuǎn)盤的中心，所述伸縮滾輪驅(qū)動所述壓頭組件Ⅰ、壓頭組件Ⅱ和圓弧板沿著圓形軌道板的徑向運(yùn)動以調(diào)整材料加工路徑的半徑。

本實(shí)用新型所述壓頭組件Ⅰ和壓頭組件Ⅱ?yàn)槌暡▔汉辖M件并且其中所述壓頭組件Ⅰ為超聲波花紋組件，或者所述壓頭組件Ⅰ和壓頭組件Ⅱ?yàn)闊釅汉辖M件并且所述壓頭組件Ⅰ為熱壓花紋組件。

本實(shí)用新型的用于材料加工的壓合處理裝置的有益效果是：

1、材料圍繞在圓形軌道板外圓周面上的行走路徑連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，壓合模塊有更多的時(shí)間作用于材料上，即從材料導(dǎo)入圓形軌道板到材料離開圓形軌道板這段時(shí)間內(nèi)每組壓合模塊一直在進(jìn)行超聲波復(fù)合作用，大大延長了熱復(fù)合作用的時(shí)間，熱復(fù)合效果更好。

2、現(xiàn)有的超聲波處理方法是讓材料直線運(yùn)行，然后由上下兩個(gè)超聲波模塊進(jìn)行熱壓，為了保證足夠的熱壓時(shí)間，材料的行走速度不能過快，這樣整個(gè)流水線的速度受到限制，而本實(shí)用新型通過圓形軌道板和壓合模塊配合熱壓，大大增長了熱壓時(shí)間，從而材料的行走速度可以大幅提高。

3、壓合模塊的作用位置可預(yù)先設(shè)定，這樣保證了熱壓位置的準(zhǔn)確性，大大提高了產(chǎn)品的精度和材料運(yùn)行速度；

4、無須調(diào)整壓合模塊的位置便可以調(diào)節(jié)熱壓點(diǎn)之間的距離，例如加工規(guī)格更大的材料時(shí)，調(diào)整圓形軌道板的直徑使之變大，相鄰兩組壓頭組件壓合模塊的距離也增大，材料的壓合位置的線性距離增大，直至滿足材料加工的規(guī)格要求，這樣就不需要重新拆裝壓合模塊調(diào)整壓合模塊的位置，或者更換整個(gè)壓合裝置，直接通過裝置本身就能實(shí)現(xiàn)幾種產(chǎn)品尺寸的壓合處理，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本和換碼時(shí)間；

5、本實(shí)用新型中壓頭組件Ⅰ和壓頭組件Ⅱ相對安裝，同時(shí)作用于材料的熱壓位置，保證了材料完整性；

6、本實(shí)用新型壓頭組件Ⅰ和壓頭組件Ⅱ分別安裝，便于更換和維護(hù)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實(shí)用新型的用于材料加工的壓合處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的凸輪軌道Ⅱ結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的壓頭組件Ⅰ結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的壓頭組件Ⅱ結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型的用于材料加工的壓合處理裝置使用狀態(tài)示意圖。

其中：驅(qū)動軸1；固定面板2，凸輪軌道Ⅱ21；翻轉(zhuǎn)軌道板3，凸輪軌道Ⅰ31；壓頭組件Ⅰ4，壓頭41，光軸410，滑桿411，壓臂42，鎖定件43，連接塊44，導(dǎo)軌座46，伸縮滾輪47，凸輪隨動器Ⅱ48；轉(zhuǎn)盤5，弧形滾輪槽51；壓頭組件Ⅱ6，焊頭61，固定連接板62；圓弧板7；進(jìn)料輥8；出料輥9。

具體實(shí)施方式

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“徑向”、“軸向”、“上”、“下”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

如圖1-6所示，本實(shí)施例的用于材料加工的壓合處理裝置包括圓形軌道板，圓形軌道板的內(nèi)圓周向上設(shè)有多組壓頭組件Ⅰ4，圓形軌道板的外圓周向上設(shè)有多組與壓頭組件Ⅰ4位置對應(yīng)的壓頭組件Ⅱ6，壓頭組件Ⅰ4和壓頭組件Ⅱ6構(gòu)成完整的壓合模塊用于對材料進(jìn)行壓合加工，壓頭組件Ⅰ4、壓頭組件Ⅱ6和圓形軌道板由驅(qū)動裝置驅(qū)動一起作圓周運(yùn)動形成材料加工路徑，即材料在圓形軌道板上繞行，每組壓合模塊中的壓頭組件Ⅰ4和壓頭組件Ⅱ6相對布置在圓形軌道板的兩側(cè)對材料進(jìn)行壓合作用，從材料進(jìn)入圓形軌道板到材料離開圓形軌道板這段時(shí)間內(nèi)壓合模塊一直在進(jìn)行壓合作用，壓合模塊作用于材料上的時(shí)間增長，大大延長了熱復(fù)合作用的時(shí)間，熱復(fù)合效果更好，而且材料的行走速度不再受到熱壓時(shí)間的限制，材料的行走速度可以大幅提高，生產(chǎn)線的運(yùn)行速度提高。

由于現(xiàn)有技術(shù)中的圓形軌道板的半徑固定，不便于對不同規(guī)格的材料進(jìn)行壓合處理，本實(shí)施例提供一種半徑可調(diào)節(jié)的圓形軌道板，具體地，圓形軌道板由多組圓弧板7組成，多組圓弧板7疊合拼接為圓形軌道板，其中，圓弧板7和壓頭組件Ⅰ4固定連接，壓頭組件Ⅰ4和壓頭組件Ⅱ6固定連接，壓頭組件Ⅰ4、壓頭組件Ⅱ6和圓弧板7由調(diào)節(jié)裝置驅(qū)動沿著圓形軌道板的徑向運(yùn)動以調(diào)整材料加工路徑的半徑。

本實(shí)施例中的驅(qū)動裝置包括可轉(zhuǎn)動地安裝在固定面板2上的驅(qū)動軸1，驅(qū)動軸1上固定有轉(zhuǎn)盤5，轉(zhuǎn)盤5靠近圓弧板7的面上滑動安裝壓頭組件Ⅰ4，轉(zhuǎn)盤5遠(yuǎn)離圓弧板7的面上滑動安裝壓頭組件Ⅱ6，壓頭組件Ⅰ4、壓頭組件Ⅱ6和圓弧板7在轉(zhuǎn)盤5的帶動下轉(zhuǎn)動。

為了實(shí)現(xiàn)壓合模塊的壓合自動啟止，本實(shí)施例提供一種機(jī)械式壓頭41驅(qū)動機(jī)構(gòu)，可以配合氣動或電動驅(qū)動，運(yùn)行更可靠。

其中，壓頭組件Ⅱ6包括連接塊44和安裝在連接塊44上的壓頭41，壓頭41借助光軸410可轉(zhuǎn)動地安裝在連接塊44上，具體地，光軸410的一端固定壓臂42，壓臂42朝向圓形軌道板的一端安裝壓頭41，如果需要配合電氣控制，可以在壓臂42上安裝氣缸或驅(qū)動電機(jī)，壓頭41滑動安裝在壓臂42上并由氣缸或驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動。光軸410的另外一端連接拐臂的一端，拐臂的另外一端設(shè)有凸輪隨動器Ⅰ49，固定面板2上還固定有翻轉(zhuǎn)軌道板3，翻轉(zhuǎn)軌道板3上具有凸輪軌道Ⅰ31，凸輪隨動器Ⅰ49在凸輪軌道Ⅰ31內(nèi)滑行，凸輪軌道Ⅰ31包括圓滑過渡連接的平行軌道段和斜向軌道段，平行軌道段與轉(zhuǎn)盤5的側(cè)面平行，斜向軌道段朝向轉(zhuǎn)盤5偏斜，當(dāng)凸輪隨動器Ⅰ49在平行軌道段內(nèi)運(yùn)行時(shí)，壓頭組件Ⅱ6一直處于下壓狀態(tài)，即壓合模塊對材料進(jìn)行壓合處理，壓頭41不會偏轉(zhuǎn)，當(dāng)材料加工完成后，壓頭41需要偏轉(zhuǎn)以讓材料離開圓形軌道板，此時(shí)，凸輪隨動器Ⅰ49進(jìn)入到斜向軌道段，凸輪隨動器Ⅰ49帶動拐臂偏轉(zhuǎn)，拐臂帶動壓頭41偏轉(zhuǎn)，這樣避免壓頭41干涉材料運(yùn)行讓材料順利離開圓形軌道板，上述結(jié)構(gòu)為壓合模塊的機(jī)械式偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，工作過程中，壓頭41相對于連接塊44作90度擺動往復(fù)運(yùn)動。

壓合模塊的機(jī)械式下壓結(jié)構(gòu)具體如下，連接塊44朝向固定面板2的一端設(shè)有滑桿411，滑桿411的一端設(shè)有鎖定件43，鎖定件43將滑桿411鎖定在連接塊44上，滑桿411的另外一端設(shè)有凸輪隨動器Ⅱ48，固定面板2上設(shè)有凸輪軌道Ⅱ21，凸輪隨動器Ⅱ48在凸輪軌道Ⅱ21內(nèi)滑行，凸輪軌道Ⅱ21包括圓滑過渡連接的大弧軌道段和小弧軌道段，大弧軌道段的半徑大于小弧軌道段的半徑，當(dāng)凸輪隨動器Ⅱ48進(jìn)入大弧軌道段內(nèi)時(shí)，壓頭組件Ⅱ6上行遠(yuǎn)離壓頭組件Ⅰ4，當(dāng)凸輪隨動器Ⅱ48進(jìn)入小弧軌道段時(shí)，壓頭組件Ⅱ6下行，壓頭組件Ⅰ4和壓頭組件Ⅱ6壓合，本實(shí)施例通過上述機(jī)械式下壓結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)壓頭41的壓合和分離動作，運(yùn)行可靠，而且可以在壓頭組件Ⅱ6上安裝氣缸，氣缸備用，當(dāng)出現(xiàn)異常狀況時(shí)可以通過氣缸驅(qū)動壓頭組件Ⅱ6上的壓頭41遠(yuǎn)離圓形軌道板，防止壓頭41受損。

本實(shí)施例的壓合模塊通過機(jī)械式偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和機(jī)械式下壓結(jié)構(gòu)相結(jié)合的機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)壓頭41的下壓復(fù)合作用以及壓頭41的上行偏轉(zhuǎn)放行作用。

本實(shí)施例中的調(diào)節(jié)裝置的具體實(shí)施方式如下，連接塊44朝向轉(zhuǎn)盤5的一端設(shè)有導(dǎo)軌槽，轉(zhuǎn)盤5上設(shè)有導(dǎo)軌座46，連接塊44通過導(dǎo)軌槽和導(dǎo)軌座46與轉(zhuǎn)盤5滑動配合，導(dǎo)軌座46朝向轉(zhuǎn)盤5的一側(cè)固定有伸縮滾輪47，轉(zhuǎn)盤5上設(shè)有弧形滾輪槽51，伸縮滾輪47卡在弧形滾輪槽51內(nèi)，伸縮滾輪47上設(shè)有鎖緊件，鎖緊件將伸縮滾輪47鎖緊固定在轉(zhuǎn)盤5上。

壓頭組件Ⅰ4包括焊頭61和安裝焊頭61的固定連接板62，轉(zhuǎn)盤5上設(shè)有讓位孔，固定連接板62的連接部穿過讓位孔與導(dǎo)軌座46固定連接，固定連接板62的連接部在讓位孔內(nèi)滑動，壓頭組件Ⅰ4和壓頭組件Ⅱ6借助伸縮滾輪47卡合固定在轉(zhuǎn)盤5上。

調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在轉(zhuǎn)盤5外圓軸向上的調(diào)節(jié)齒輪組52，轉(zhuǎn)盤5的外圓周面上具有輪齒，調(diào)節(jié)齒輪組52與輪齒嚙合，通過調(diào)節(jié)齒輪組52可以正反轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤5。

待機(jī)狀態(tài)下松開鎖定件43和鎖緊件，然后通過調(diào)節(jié)齒輪組52驅(qū)動轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤5通過弧形滾輪槽51驅(qū)動伸縮滾輪47靠近或偏離轉(zhuǎn)盤5的中心，伸縮滾輪47驅(qū)動壓頭組件Ⅰ4、壓頭組件Ⅱ6和圓弧板7沿著圓形軌道板的徑向運(yùn)動以調(diào)整材料加工路徑的半徑，直至材料加工路徑與材料規(guī)格匹配。例如加工規(guī)格更大的材料時(shí)，調(diào)整圓形軌道板的直徑使之變大，相鄰兩組壓頭組件Ⅱ6的距離也增大，材料的壓合位置的線性距離增大，直至滿足材料加工的規(guī)格要求，這樣我們就不需要更換整個(gè)壓合裝置就能實(shí)現(xiàn)幾種產(chǎn)品尺寸的壓合處理，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本和換碼時(shí)間。

本實(shí)施例中的壓頭組件Ⅰ4和壓頭組件Ⅱ6為超聲波壓合組件，其中壓頭組件Ⅰ4為超聲波花紋組件，由此構(gòu)成超聲波壓合處理裝置，或者，壓頭組件Ⅰ4和壓頭組件Ⅱ6為熱壓合組件，壓頭組件Ⅰ4為熱壓花紋組件，由此構(gòu)成熱壓壓合處理裝置，只需要更換壓頭41即可，即超聲波壓頭41更換為熱壓壓頭41。

如圖1-6所示，本實(shí)施例的用于材料加工的壓合處理裝置的壓頭組件Ⅰ4、壓頭組件Ⅱ6和圓弧板7由驅(qū)動裝置驅(qū)動一起作圓周運(yùn)動形成材料加工路徑，將材料經(jīng)由進(jìn)料輥8導(dǎo)入材料加工路徑中并經(jīng)由出料輥9導(dǎo)出，材料在獨(dú)立的驅(qū)動單元的作用下緊貼在圓形軌道板的外圓周面上運(yùn)行，上述壓合處理裝置的壓合方法包括以下步驟：

a.壓合處理材料Ⅰ時(shí)，使材料Ⅰ的運(yùn)行速度與圓形軌道板的旋轉(zhuǎn)速度相同，每組壓頭組件Ⅰ4和對應(yīng)的壓頭組件Ⅱ6行至進(jìn)料輥8時(shí)開始進(jìn)行壓合處理，每組壓頭組件Ⅰ4和對應(yīng)的壓頭組件Ⅱ6行至出料輥9時(shí)停止壓合處理；

b.材料Ⅰ變更為規(guī)格不同的材料Ⅱ時(shí)停機(jī)，然后松開鎖定件43和鎖緊件，通過調(diào)節(jié)齒輪組52驅(qū)動轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤5通過弧形滾輪槽51驅(qū)動伸縮滾輪47靠近或偏離轉(zhuǎn)盤5的中心，伸縮滾輪47驅(qū)動壓頭組件Ⅰ4、壓頭組件Ⅱ6和圓弧板7沿著圓形軌道板的徑向運(yùn)動，直到材料加工路徑與材料Ⅱ的規(guī)格匹配，然后按照步驟a對材料Ⅱ進(jìn)行壓合處理。

步驟a中從材料進(jìn)入圓形軌道板到材料離開圓形軌道板這段時(shí)間內(nèi)壓頭組件Ⅰ4和壓頭組件Ⅱ6一直在進(jìn)行壓合作用，壓頭組件Ⅰ4和壓頭組件Ⅱ6作用于材料上的時(shí)間增長，大大延長了熱復(fù)合作用的時(shí)間，熱復(fù)合效果更好，而且材料的行走速度不再受到熱壓時(shí)間的限制，材料的行走速度可以大幅提高，生產(chǎn)線的運(yùn)行速度提高。

當(dāng)需要加工不同規(guī)格的材料時(shí)，按照上述步驟b執(zhí)行，這樣一套設(shè)備可以加工多種不同規(guī)格的材料，大大降低了生產(chǎn)成本。

應(yīng)當(dāng)理解，以上所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。由本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。