本實用新型涉及水口沖切設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種旋轉(zhuǎn)式水口剪切設(shè)備。

背景技術(shù)：

塑膠產(chǎn)品在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，塑膠產(chǎn)品在各個行業(yè)中都得到了廣泛的運用，一般塑膠產(chǎn)品的生產(chǎn)都是通過模具注塑成型，在模具的注膠口會遺留多余的水口(殘余塑膠)，為了獲得合格的塑膠產(chǎn)品，必須將這些多余的水口進行加工處理；傳統(tǒng)的加工處理方式采用人工操作，采用簡單的剪切工具將水口去除，這一方式效率低，水口剪切精度不高。

為了提高水口剪切加工精度和效率，人們開發(fā)了水口沖切裝置和水口剪切設(shè)備，現(xiàn)有的水口沖切裝置大都是根據(jù)塑膠產(chǎn)品的沖切位置，將塑膠工件從模具中取出，在沖切裝置或水口剪切設(shè)備的工作臺上進行定位裝夾，通過切刀將水口切除，然后將塑膠工件從沖切裝置或者水口剪切設(shè)備的工作臺取出，完成水口剪切作業(yè)。針對現(xiàn)有的水口剪切設(shè)備中刀組不可調(diào)，難以修正，造成剪切面質(zhì)量不高的技術(shù)問題，公布號為CN103831955A的中國發(fā)明專利公開了一種水口剪切設(shè)備，包括主體機箱和主體機架，主體機架具有上部平臺和下部平臺，下部平臺上設(shè)有直線導軌和水平推進氣缸，直線導軌上安裝有塑膠產(chǎn)品定位裝置，水平推進氣缸用于推動所述塑膠產(chǎn)品定位裝置；上部平臺上設(shè)有主切氣缸及與主切氣缸相連的上刀架，上刀架上設(shè)有至少兩條用于剪切定位的導正軸；供上刀架上下運動導向的導柱；主體機架上設(shè)有用于調(diào)節(jié)主體機箱與主體機架之間前位置變化的調(diào)節(jié)螺絲，塑膠產(chǎn)品定位裝置上設(shè)有至少一塑膠產(chǎn)品定位模具，定位模具上設(shè)有輔助剪切下刀，上刀架的下方，至少設(shè)有一刀組定位模板，刀組定位模板上安裝有剪切上刀組；該水口剪切設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)塑膠產(chǎn)品的自動剪切，自動裝袋計數(shù)，達到設(shè)定數(shù)量后注塑機自動轉(zhuǎn)到待機狀態(tài)，不需要再在注塑機旁配備固定的操作人員，降低生產(chǎn)成本；剪切加工后的塑膠產(chǎn)品平整美觀，一致性好。

但是，發(fā)明人在對上述水口剪切設(shè)備的生產(chǎn)與使用中，發(fā)現(xiàn)采用直線導軌上安裝塑膠產(chǎn)品定位裝置這一工作臺設(shè)置方式，每次只有一個塑膠產(chǎn)品被剪切；在上料和下料時，刀組必須停止工作，這樣工作效率還是比較低，而且只有一個工位，不便于擴張其他功能模塊，如對塑膠產(chǎn)品冷卻處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種旋轉(zhuǎn)式水口剪切設(shè)備，能夠在同一工作臺上設(shè)置多個工位，在不同工位上實現(xiàn)剪切處理和工件上料，從而提高了工作效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種旋轉(zhuǎn)式水口剪切設(shè)備，包括上機箱、下機體、中間安裝板、上安裝板以及旋轉(zhuǎn)工作臺，旋轉(zhuǎn)工作臺設(shè)置在中間安裝板上，旋轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在中間安裝板下面，中間安裝板設(shè)置在下機體上，上安裝板通過支撐柱與中間安裝板連接，旋轉(zhuǎn)工作臺上設(shè)置有剪切模具，上安裝板中設(shè)置有剪切機構(gòu)，剪切機構(gòu)與剪切模具對應(yīng)設(shè)置，上機箱罩設(shè)在中間安裝板和上安裝板上。使用時，待剪工件安裝在剪切模具上，旋轉(zhuǎn)工作臺通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)旋轉(zhuǎn)到剪切工位，剪切機構(gòu)上下往復運動，完成剪切加工。

進一步的，旋轉(zhuǎn)工作臺上設(shè)置有多個剪切模具，多個剪切模具在圓周方向均勻分布在旋轉(zhuǎn)工作臺上。

進一步的，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括伺服電機和驅(qū)動支架，伺服電機通過驅(qū)動支架安裝在中間安裝板下面，伺服電機的輸出軸通過一聯(lián)軸器或變速箱與旋轉(zhuǎn)工作臺連接。伺服電機能夠?qū)崿F(xiàn)精確地轉(zhuǎn)動和停止，從而帶動旋轉(zhuǎn)工作臺按照預(yù)定地角度連續(xù)間歇性轉(zhuǎn)動。

進一步的，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機和分割器，驅(qū)動電機和分割器通過驅(qū)動支架安裝在中間安裝板下面，驅(qū)動電機通過一聯(lián)軸器與分割器連接，分割器的輸出端與旋轉(zhuǎn)工作臺連接。同時，驅(qū)動電機可以是液壓馬達、氣動馬達。分割器能夠使得旋轉(zhuǎn)工作臺在圓周方向?qū)崿F(xiàn)預(yù)定角度的轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)剪切模具在旋轉(zhuǎn)工作臺上的移動。

進一步的，剪切機構(gòu)包括剪切氣缸、上定位板、下定位板、第一導柱、第二導柱、刀架和剪切刀組，下定位板通過第一導柱固定在上安裝板中，第一導柱穿過上定位板，上定位板通過第二導柱與刀架連接，第二導柱穿過下定位板，剪切刀組設(shè)置在刀架上，在剪切工位上與剪切模具相對應(yīng)，剪切氣缸通過設(shè)置在上安裝板中的安裝孔驅(qū)動上定位板。使用時，上定位板在第一導柱和第二導柱的限位作用下，帶動刀架上的剪切刀組在豎直方向往復運動，在剪切工位上與剪切模具配合，將待剪工件剪切。

進一步的，剪切刀組上設(shè)置有導向柱，剪切模具上設(shè)置有導向孔，導向柱與導向孔相對應(yīng)。使用時，在剪切工位上，導向柱與剪切模具上的導向孔重合，用于對剪切刀組與剪切模具之間的準確定位，從而避免了旋轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)時，剪切機構(gòu)位置發(fā)生偏移，而帶來設(shè)備工作不穩(wěn)定的問題。

進一步的，上機箱的側(cè)面設(shè)置有可打開的機箱側(cè)門，上機箱上還設(shè)置有觸摸屏，觸摸屏下方設(shè)置有與剪切模具相對應(yīng)的工位凹部。使用時，通過開合機箱側(cè)門，能夠?qū)C箱內(nèi)的結(jié)構(gòu)進行維修，或者用于連接其他的工序，例如利用機械手進行上下料，在工位凹部上總是有一個旋轉(zhuǎn)工作臺上的剪切模具位于工位凹部，從而方便操作人員進行上下料操作。

進一步的，下機體包括機體框架和設(shè)置在兩側(cè)的機體側(cè)門，機體框架下面設(shè)置有平衡支撐和用于移動的萬向輪。

進一步的，上機箱頂部設(shè)置有信號燈，信號燈與觸摸屏連接。

采用上述技術(shù)方案，由于采用了旋轉(zhuǎn)工作臺，在旋轉(zhuǎn)工作臺上可以安裝多個剪切模具，使得待剪工件可以在剪切模具中安裝之后，可以進行自然冷卻，或者采用冷卻裝置進行冷卻處理，或者對待剪工件進行其他工序加工，多個模具的使用，使得剪切工位和上下料的工位不在同一位置，從而能夠剪切和上下料同步進行，提高了工作效率。另外,根據(jù)不同需求，在不同工位上實現(xiàn)工件上料、零件檢測、剪切加工、視覺處理、零件分揀、表面處理、貼膜包裝等功能。

附圖說明

圖1為本實用新型的旋轉(zhuǎn)式水口剪切設(shè)備立體圖。

圖2為本實用新型的旋轉(zhuǎn)式水口剪切設(shè)備分解主視圖。

圖3為圖2中主體機構(gòu)主視圖。

圖4為圖1中上機箱立體圖。

圖5為圖2中主體機構(gòu)立體圖。

圖6為圖1中下機體立體圖。

圖中，1、上機箱；2-下機體，3-旋轉(zhuǎn)工作臺，4-剪切模具，5-信號燈，6-中間安裝板，7-上安裝板，8-支撐柱，31-驅(qū)動支架，32-變速箱或分割器，33-驅(qū)動電機，101-上定位板，102-下定位板，103-第一導柱，104-第二導柱，105-刀架，106-剪切刀組，107-導向柱，108-導向孔，11-工位凹部，12-機箱側(cè)門，13-觸摸屏，21-機體框架，22-機體側(cè)門，23-平衡支撐，24-萬向輪，71-安裝孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如圖1、2、5所示，一種旋轉(zhuǎn)式水口剪切設(shè)備，包括上機箱1、下機體2、中間安裝板6、上安裝板7以及旋轉(zhuǎn)工作臺3，旋轉(zhuǎn)工作臺3設(shè)置在中間安裝板6上，旋轉(zhuǎn)工作臺3的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在中間安裝板3下面，中間安裝板6設(shè)置在下機體2上，上安裝板7通過支撐柱8與中間安裝板6連接，旋轉(zhuǎn)工作臺3上設(shè)置有剪切模具4，上安裝板7中設(shè)置有剪切機構(gòu)，剪切機構(gòu)與剪切模具4對應(yīng)設(shè)置，上機箱1罩設(shè)在中間安裝板6和上安裝板7上。使用時，待剪工件安裝在剪切模具4上，旋轉(zhuǎn)工作臺3通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)旋轉(zhuǎn)到剪切工位，剪切機構(gòu)上下往復運動，完成剪切加工。

其中，旋轉(zhuǎn)工作臺3上設(shè)置有多個剪切模具4，多個剪切模具4在圓周方向均勻分布在旋轉(zhuǎn)工作臺3上。

其中，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括伺服電機和驅(qū)動支架31，伺服電機通過驅(qū)動支架31安裝在中間安裝板6下面，伺服電機的輸出軸經(jīng)一軸聯(lián)器或變速箱32后與旋轉(zhuǎn)工作臺3連接。伺服電機能夠?qū)崿F(xiàn)精確地轉(zhuǎn)動和停止，從而帶動旋轉(zhuǎn)工作臺3按照預(yù)定地角度連續(xù)間歇性轉(zhuǎn)動。

如圖3和5所示，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機33、分割器32和驅(qū)動支架31，驅(qū)動電機33和分割器32通過驅(qū)動支架31安裝在中間安裝板6下面，驅(qū)動電機33與通過軸聯(lián)器分割器32連接，分割器32的輸出端與旋轉(zhuǎn)工作臺3連接?？蛇x地，驅(qū)動電機33可以是液壓馬達、氣動馬達。分割器32能夠使得旋轉(zhuǎn)工作臺3在圓周方向?qū)崿F(xiàn)預(yù)定角度的轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)剪切模具4在旋轉(zhuǎn)工作臺上的移動。

如圖3和5所示，剪切機構(gòu)包括剪切氣缸(未示出)、上定位板101、下定位板102、第一導柱103、第二導柱104、刀架105和剪切刀組106，下定位板102通過第一導柱103固定在上安裝板7中，第一導柱103穿過上定位板101，上定位板101通過第二導柱104與刀架105連接，第二導柱104穿過下定位板102，剪切刀組106設(shè)置在刀架105上，在剪切工位上與剪切模具4相對應(yīng)，剪切氣缸通過設(shè)置在上安裝板7中的安裝孔71驅(qū)動上定位板101。使用時，上定位板101在第一導柱103和第二導柱104的限位作用下，帶動刀架105上的剪切刀組106在豎直方向往復運動，在剪切工位上與剪切模具4配合，將待剪工件剪切。

其中，剪切刀組106上設(shè)置有導向柱107，剪切模具4上設(shè)置有導向孔108，導向柱107與導向孔108相對應(yīng)。使用時，在剪切工位上，導向柱107與剪切模具4上的導向孔108重合，用于對剪切刀組106與剪切模具4之間的準確定位，從而避免了旋轉(zhuǎn)工作臺3旋轉(zhuǎn)時，剪切機構(gòu)位置發(fā)生偏移，而帶來設(shè)備工作不穩(wěn)定的問題。

如圖4所示，上機箱1的側(cè)面設(shè)置有可打開的機箱側(cè)門12，上機箱1上還設(shè)置有觸摸屏13，觸摸屏13的下方設(shè)置有與剪切模具4相對應(yīng)的工位凹部11。使用時，通過開合機箱側(cè)門12，能夠?qū)C箱內(nèi)的結(jié)構(gòu)進行維修，或者用于連接其他的工序，例如利用機械手進行上下料，在工位凹部11上總是有一個旋轉(zhuǎn)工作臺3上的剪切模具4位于工位凹部11，從而方便操作人員進行上下料操作。

如圖5所示，下機體2包括機體框架21和設(shè)置在兩側(cè)的機體側(cè)門22，機體框架21下面設(shè)置有平衡支撐23和用于移動的萬向輪24。

如圖1所示，上機箱1頂部設(shè)置有信號燈5，信號5燈與觸摸屏13連接。

以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。