本實用新型屬于3D打印技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于光固化技術(shù)的3D打印光源系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

3D打印技術(shù)是一種快速成型技術(shù)，其基本的原理都是疊層制造，由快速原型機在X-Y平面內(nèi)通過掃面的形式形成所要打印物品的剖面的形狀，而在通過在Z方向上的移動來控制層面厚度，最終制成3D的打印物品，3D打印機主要包括3D模型工作臺，其上還固定安裝有材料槽以及垂直的升降機構(gòu)還有光源系統(tǒng)，通過各部件之間的配合從而完成3D打印的任務(wù)。

光機是提供光固化3D打印機光源的一個核心部件，光機的聚焦距離聚焦幅面及光機的分辨率很大程度上決定了打印模型的精度和最大打印幅面。光固化3D打印機固化光敏樹脂的最佳波長范圍365-405紫外光，傳統(tǒng)的固化光源用的是白光汞燈，白光汞燈光源的光機紫外光含量比較少，固化效果差，損耗快，亮度不均勻。單光源光機因受到分辨率的限制，聚焦幅面越大精度越差。

并且目前的拼接時獨立光機的空間位置是固定的，各路光機很難要達到相同聚焦效果，且聚焦圖形沒有參考值，只能靠目測調(diào)整，拼接聚焦不易操作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種基于光固化技術(shù)的3D打印光源系統(tǒng)，其能解決打印幅面擴大后，打印精度降低的技術(shù)問題。

本實用新型的目的采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種基于光固化技術(shù)的3D打印光源系統(tǒng)，包括聚焦圖像采集儀、控制終端、固定底板和至少兩個光機組件，所述光機組件包括光機和豎向板；所述固定底板上設(shè)置于有與光機組件一一對應(yīng)的導軌，所述豎向板通過該導軌滑動安裝在固定底板上，所述光機滑動安裝于豎向板上且光機沿豎向板高度方向移動；

所述聚焦圖像采集儀和光機均與控制終端電性連接，所述光機用于將控制終端傳輸?shù)膱D形信號轉(zhuǎn)換為投射于一3D模型工作臺的光信號，所述聚焦圖像采集儀用于采集所述光信號并將其轉(zhuǎn)換為圖形光信號傳輸至控制終端。

優(yōu)選地，所述光機組件的數(shù)量均為四個。能夠進一步解決光機組件的數(shù)量的技術(shù)問題。

優(yōu)選地，所述控制終端為電腦。能夠進一步解決控制終端的選取的技術(shù)問題。

優(yōu)選地，所述豎向板為T型板。能夠進一步解決豎向板的設(shè)置的技術(shù)問題。

優(yōu)選地，所述導軌的具體結(jié)構(gòu)為兩個相互平行的凹槽，所述T型板由橫板和豎板組成，所述豎板的一端固定安裝在橫板的中部，所述豎板的另一端和橫板的一端滑動安裝于其中一個凹槽內(nèi)，所述橫板的另一端滑動安裝在另一凹槽內(nèi)。能夠進一步解決T型板的滑動安裝的技術(shù)問題。

優(yōu)選地，所述凹槽在固定底板上的橫向方向與縱向方向的比例為4:3。能夠進一步解決調(diào)節(jié)光機移動方向的技術(shù)問題。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型能夠通過設(shè)置聚焦圖像采集儀采集的各路光機的圖形電信號然后輸入到電腦，人工的與預(yù)設(shè)的參考標準網(wǎng)格比對,再通過各路光機的微調(diào)槽，線性移動光機的空間位置，達到拼接的物理效果。通過拼接技術(shù)，使得打印的幅面擴大，相同面積內(nèi)像素點數(shù)量和點與點的間距不變，所以打印精度也保持不變。通過拼接技術(shù)在單路光源分辨率無法提高時，可以根據(jù)實際需求調(diào)整多路光源信號來靈活調(diào)整打印幅面。

附圖說明

圖1為具有基于光固化技術(shù)的3D打印光源系統(tǒng)的3D打印機的簡易圖；

圖2為本實用新型一種基于光固化技術(shù)的3D打印光源系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。

附圖標記：1、固定底板；2、光機；3、凹槽；4、T型板；5、3D模型工作臺；6、聚焦圖像采集儀；7、控制終端。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1和圖2所示，本實用新型提供了一種基于光固化技術(shù)的3D打印光源系統(tǒng)，包括聚焦圖像采集儀6、控制終端7、固定底板1和至少兩個光機組件，所述光機組件包括光機2和豎向板，所述豎向板為T型板4，且所述光機2和T型板4的數(shù)量為4個，在此光機2和T型板4的數(shù)量僅僅其中一種方式，但是并不限于設(shè)置的數(shù)量為4，可以根據(jù)需求來進行相應(yīng)的設(shè)置，所述固定底板1上設(shè)置有與光機組件一一對應(yīng)的導軌，所述T型板4通過該導軌滑動安裝在固定底板1上，所述光機2滑動安裝于T型板4上且光機2沿T型板4的高度方向移動；也即是光機4移動的為遠離固定底板1或者靠近固定底板1，所述導軌的具體結(jié)構(gòu)為兩個凹槽3，在此僅僅舉出有個凹槽的情況，事實上，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需求設(shè)置不同的凹槽和豎向板來達到調(diào)節(jié)光機移動的目的，所述T型板4由橫板和豎板組成，所述豎板的一端固定安裝在橫板的中部，所述豎板的另一端和橫板的一端滑動安裝于其中一個凹槽內(nèi)，所述橫板的另一端滑動安裝在另一凹槽內(nèi)，這樣的結(jié)構(gòu)其穩(wěn)定性相對會好，不容易使得光機2的照射幅面產(chǎn)生較大的波動；

所述凹槽3在固定底板1上的橫向方向與縱向方向的比例為4:3，橫向方向為圖中所示的固定底板1的長邊的方向，縱向方向為固定底板1的短邊的方向，所述T型板4通過該凹槽3滑動安裝在固定底板1上，所述光機2滑動安裝于T型板4上；設(shè)置凹槽3的目的主要是使得T型板4能夠沿凹槽3的方向移動，從而改變光機2的照射于3D模型工作臺5的位置，使得其更加便于調(diào)整照射方位，凹槽3的橫向方向和縱向方向的比例設(shè)置是根據(jù)光機2的投影比相關(guān)，一般的光機2的投影比為4:3，故而在此設(shè)置凹槽3在固定底板1上的橫向方向與縱向方向的比例也即為4:3。

所述聚焦圖像采集儀6與控制終端7電性連接，此處的控制終端7即為電腦，所述光機2與控制終端7電性連接，所述光機2用于將控制終端7傳輸?shù)膱D形信號轉(zhuǎn)換為光信號，光機2將光信號投射到3D模型工作臺5上，所述聚焦圖像采集儀6用于采集各個光機2發(fā)出的光信號并將其轉(zhuǎn)換為圖形光信號傳輸至控制終端7，控制終端7對所采集到的圖形光信號來進行顯示，并與軟件設(shè)定的參考標準網(wǎng)格進行比對，來調(diào)整光機2的照射幅面，看各個光機之間的拼接是否準確，然后通過移動光機2來調(diào)整光機2的照射幅面。

本實用新型的工作原理：

本實用新型各路光機2發(fā)射出光信號投影至3D模型工作臺5上，聚焦圖像采集儀6采集投射于3D模型工作臺5上的照射幅面，并將該照射幅面轉(zhuǎn)換成圖像光信號傳至控制終端7處，控制終端7通過將得到的信號顯示于設(shè)定的參考標準網(wǎng)格，然后進行比較，如果有那一路的光機的照射幅面沒有與其他的光機的照射幅面有很好的拼接，則可以通過手動的方式來調(diào)節(jié)光機2的位置，從而調(diào)節(jié)光機2的照射幅面在3D模型工作臺5上的位置，以便得到拼接狀態(tài)良好的圖像。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。