本實用新型涉及一種塑料生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種防粘結(jié)塑料注塑機。

背景技術(shù)：

塑料注塑機是指將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備?，F(xiàn)有的注塑機的進料口一般都沒有加熱裝置，塑料熔液很容易粘結(jié)在進料口處，造成進料速度慢，生產(chǎn)效率低，同時塑料注塑機在通過輸料管道輸送塑料熔液時需要邊輸送邊對輸送管道進行加熱，原來一般都是采用電加熱管進行加熱，加熱效果差，加熱不均勻，塑料熔液容易粘結(jié)在輸料管道的管壁上，導(dǎo)致后期塑料熔液無法進行輸送，另外，在出料注射的過程中需要使用螺旋輸送器進行輸送，在輸送的過程中如果沒有持續(xù)穩(wěn)定的加熱很容易使螺旋輸送器內(nèi)部粘結(jié)，無法進行注射，甚至?xí)p壞螺旋輸送器，維修頻繁，滿足不了企業(yè)的生產(chǎn)需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種使用效果好的防粘結(jié)塑料注塑機。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：防粘結(jié)塑料注塑

機，包括：注塑機殼體，在所述注塑機殼體內(nèi)設(shè)置有輸料管道，在所述輸料管道的外側(cè)同心設(shè)置有加熱管道，所述輸料管道的外側(cè)通過若干環(huán)形連接塊與加熱管道相連接，在所述環(huán)形連接塊上均勻設(shè)置有若干通孔，在所述輸料管道與加熱管道之間設(shè)置有加熱腔，所述加熱管道下端一側(cè)通過L型進油管道與設(shè)置在注塑機殼體上端的導(dǎo)熱油循環(huán)加熱油箱相連通，在所述進油管道上設(shè)置有抽油泵，所述加熱管道的上端與導(dǎo)熱油循環(huán)加熱油箱相連通，在所述加熱管道和進油管道的外側(cè)分別設(shè)置有保溫層，在所述導(dǎo)熱油循環(huán)加熱油箱內(nèi)設(shè)置有與輸料管道上端相互連通的錐形進料口，在所述進料口與導(dǎo)熱油循環(huán)加熱油箱之間設(shè)置有密封墊，所述輸料管道的下端伸出加熱管道與設(shè)置在注塑機殼體內(nèi)的儲料倉相連通，在所述儲料倉的一側(cè)設(shè)置有增壓泵，所述儲料倉的下端與出料管道相連通，在所述出料管道內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送器，在所述出料管道的一端設(shè)置有與螺旋輸送器相互連接的驅(qū)動裝置，所述出料管道的另一端與注塑模具相連接，在所述出料管道的另一端上設(shè)置有增壓注射頭，在所述出料管道的外側(cè)包裹有保溫巖棉，在所述保溫巖棉的外側(cè)纏繞有感應(yīng)線圈，所述感應(yīng)線圈與設(shè)置在注塑機殼體下端的電源控制器相連接。

本實用新型的優(yōu)點是：上述防粘結(jié)塑料注塑機，結(jié)構(gòu)緊湊，將注塑機的進料口直接射在導(dǎo)熱油循環(huán)加熱油箱內(nèi)，能夠在進料時就可以對塑料熔液進行加熱，同時在輸油管道外側(cè)同心設(shè)置有加熱管道使輸油管道與加熱管道之間的加

熱腔上下空間一致，使導(dǎo)熱油均勻分布在加熱腔內(nèi)對輸油管道進行加熱，加熱均勻，加熱效果好，能夠有效防止塑料溶液粘結(jié)在輸料管道的管壁上，另外在出料管道外側(cè)設(shè)置感應(yīng)線圈加熱，加熱均勻，使塑料熔液能夠快速注射，使用效果好，生產(chǎn)效率高，維修次數(shù)少，滿足了企業(yè)的生產(chǎn)需求。

附圖說明

圖1為本實用新型防粘結(jié)塑料注塑機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、注塑機殼體，2、輸料管道，3、加熱管道，4、環(huán)形連接塊，5、通孔，6、加熱腔，7、L型進油管道，8、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱油箱，9、抽油泵，10、保溫層，11、錐形進料口，12、密封墊，13、儲料倉，14、增壓泵，15、出料管道，16、螺旋輸送器，17、驅(qū)動裝置，18、注塑模具，19、增壓注射頭，20、保溫巖棉，21、感應(yīng)線圈，22、電源控制器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例詳細描述一下本實用新型的具體內(nèi)容。

如圖1所示，防粘結(jié)塑料注塑機，包括：注塑機殼體1，在所述注塑機殼體1內(nèi)設(shè)置有輸料管道2，在所述輸料管道2的外側(cè)同心設(shè)置有加熱管道3，所述輸料管道2的外側(cè)通過若干環(huán)形連接塊4與加熱管道3相連接，在所述環(huán)形連接塊4上均勻設(shè)置有若干通孔5，在所述輸料管道2與加熱管道3之間設(shè)置有加熱腔6，所述加熱管道3下端一側(cè)通過L型進油管道7與設(shè)置在注塑機殼體1上

端的的導(dǎo)熱油循環(huán)加熱油箱8相連通，在所述進油管道7上設(shè)置有抽油泵9，所述加熱管道3的上端與導(dǎo)熱油循環(huán)加熱油箱8相連通，在所述加熱管道3和進油管道7的外側(cè)分別設(shè)置有保溫層10，在所述導(dǎo)熱油循環(huán)加熱油箱8內(nèi)設(shè)置有與輸料管道2上端相互連通的錐形進料口11，在所述進料口11與導(dǎo)熱油循環(huán)加熱油箱8之間設(shè)置有密封墊12，所述輸料管道2的下端伸出加熱管道3與設(shè)置在注塑機殼體1內(nèi)的儲料倉13相連通，在所述儲料倉13的一側(cè)設(shè)置有增壓泵14，所述儲料倉13的下端與出料管道15相連通，在所述出料管道15內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送器16，在所述出料管道15的一端設(shè)置有與螺旋輸送器16相互連接的驅(qū)動裝置17，所述出料管道15的另一端與注塑模具18相連接，在所述出料管道15的另一端上設(shè)置有增壓注射頭19，在所述出料管道15的外側(cè)包裹有保溫巖棉20，在所述保溫巖棉20的外側(cè)纏繞有感應(yīng)線圈21，所述感應(yīng)線圈21與設(shè)置在注塑機殼體1下端的電源控制器22相連接。

上述防粘結(jié)塑料注塑機使用時，塑料熔液從錐形進料口11進入到輸料管道2內(nèi)，此時導(dǎo)熱油循環(huán)加熱油箱8對錐形進料口11內(nèi)經(jīng)過的熔液進行持續(xù)加熱，啟動抽油泵9，抽油泵9將導(dǎo)熱油循環(huán)加熱油箱8內(nèi)的導(dǎo)熱油從L型進油管道7抽入到加熱管道3內(nèi)的加熱腔6內(nèi)，加熱腔通過通孔5相互連通，加熱腔6內(nèi)的導(dǎo)熱油對輸料管道2進行均勻加熱，加熱后的導(dǎo)熱油回流到導(dǎo)熱油循環(huán)加熱油箱8內(nèi)進行重新加熱，輸料管道2內(nèi)加熱后的塑料熔液進入到儲料倉13內(nèi)，

儲料倉13內(nèi)的塑料熔液在增壓泵14的作用下送入到出料管道15內(nèi)，電源控制器22給感應(yīng)線圈21通電，此時出料通道15發(fā)熱對出料通道15內(nèi)的塑料熔液進行加熱，加熱均勻，啟動出料管道15一端的驅(qū)動裝置17，驅(qū)動裝置17帶動出料管道15內(nèi)的螺旋輸送器16運轉(zhuǎn)將塑料熔液送到出料管道15另一端的增壓注射頭19處，增壓注射頭19將塑料熔液射入到注塑模具18內(nèi)使塑料冷卻成型。

上述防粘結(jié)塑料注塑機，結(jié)構(gòu)緊湊，將注塑機的進料口直接射在導(dǎo)熱油循環(huán)加熱油箱內(nèi)，能夠在進料時就可以對塑料熔液進行加熱，同時在輸油管道外側(cè)同心設(shè)置有加熱管道使輸油管道與加熱管道之間的加熱腔上下空間一致，使導(dǎo)熱油均勻分布在加熱腔內(nèi)對輸油管道進行加熱，加熱均勻，加熱效果好，能夠有效防止塑料溶液粘結(jié)在輸料管道的管壁上，另外在出料通道外側(cè)設(shè)置感應(yīng)線圈加熱，加熱均勻，使塑料熔液能夠快速注射，使用效果好，生產(chǎn)效率高，維修次數(shù)少，滿足了企業(yè)的生產(chǎn)需求。