一種超高分子量聚乙烯膜片纏繞管材機(jī)，屬于管材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

超高分子量聚乙烯膜片抗拉強(qiáng)度可以達(dá)到300MPa，用它來纏繞管道在承壓相同的情況下可以大幅度降低管道的壁厚。超高分子量聚乙烯膜片纏繞管在生產(chǎn)過程中，管道是由膜片纏繞而成。在管道的纏繞過程中通常存在如下問題：1、現(xiàn)有的管材機(jī)采用火加熱，造成超高分子量聚乙烯膜片表面的膠料迅速降解，影響了膜片的粘合，而且很難控制加熱的溫度，使用很不方便；2、常規(guī)的管道牽引機(jī)只能沿管道軸向進(jìn)行牽引，無法進(jìn)行螺旋狀牽引。同時超高分子量聚乙烯膜片具有很強(qiáng)的自潤滑性，常規(guī)的牽引方式也容易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，從而影響了超高分子量聚乙烯膜片復(fù)合管材的生產(chǎn)效率，此外還會導(dǎo)致膜片的輸送速度與管材的旋轉(zhuǎn)速度不一致，從而影響管材的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠輔助對滾筒進(jìn)行牽引、方便控制加熱溫度的超高分子量聚乙烯膜片纏繞管材機(jī)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該超高分子量聚乙烯膜片纏繞管材機(jī)，包括卷管機(jī)架、用于定徑的滾筒、帶動滾筒轉(zhuǎn)動的卷管動力單元、加熱單元以及壓緊機(jī)構(gòu)，滾筒一端轉(zhuǎn)動安裝在卷管機(jī)架上，滾筒水平設(shè)置，其特征在于：所述滾筒的下部設(shè)有牽引機(jī)，牽引機(jī)與滾筒相連，并用于輔助卷管動力單元驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動，所述加熱單元為熱風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選的，所述的熱風(fēng)機(jī)的最高加熱溫度為400℃。

優(yōu)選的，所述的滾筒兩側(cè)的卷管機(jī)架上還設(shè)有膜片導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述的膜片導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括膜片輸送機(jī)架以及膜片輸送平臺，膜片輸送平臺水平設(shè)置，膜片輸送平臺可沿豎向的軸轉(zhuǎn)動的安裝在膜片輸送機(jī)架上方。

優(yōu)選的，所述的卷管機(jī)架上安裝有膜片螺旋驅(qū)動安裝筒，膜片螺旋驅(qū)動安裝筒水平設(shè)置，滾筒一端伸進(jìn)膜片螺旋驅(qū)動安裝筒內(nèi)，并與膜片螺旋驅(qū)動安裝筒轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，環(huán)繞所述的膜片螺旋驅(qū)動安裝筒設(shè)有多個固定套管，卷管機(jī)架上設(shè)有與固定套管相配合的固定柱，固定套管套設(shè)在固定柱上。

優(yōu)選的，所述的壓緊機(jī)構(gòu)包括壓緊電機(jī)及壓緊輥，壓緊輥設(shè)置在滾筒的一側(cè)，并與滾筒的軸線平行，壓緊電機(jī)與壓緊輥相連，并帶動壓緊輥轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述的卷管機(jī)架上設(shè)有推動壓緊機(jī)構(gòu)壓緊滾筒的氣缸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果是：

1、本超高分子量聚乙烯膜片纏繞管材機(jī)的滾筒下部設(shè)有牽引機(jī)，能夠輔助卷管動力單元對滾筒進(jìn)行螺旋牽引，從而避免與管材之間發(fā)生打滑，保證膜片的輸送速度與管材的轉(zhuǎn)速相配合，熱風(fēng)機(jī)方便控制對膜片的加熱溫度，而且避免了膜片表面的膠料迅速降解，從而提高了管材的質(zhì)量。

2、膜片輸送平臺能夠調(diào)節(jié)膜片的輸送角度，從而能夠適應(yīng)不同寬度的膜片。

3、膜片螺旋驅(qū)動安裝筒能夠通過滾筒的一端對滾筒進(jìn)行安裝，安裝牢固，固定套管能夠避免膜片螺旋驅(qū)動安裝筒隨滾筒轉(zhuǎn)動而松動，保證了膜片螺旋驅(qū)動安裝筒安裝牢固。

附圖說明

圖1為超高分子量聚乙烯膜片纏繞管材機(jī)的立體示意圖。

圖2為超高分子量聚乙烯膜片纏繞管材機(jī)的右視示意圖。

圖3為超高分子量聚乙烯膜片纏繞管牽引機(jī)的立體示意圖。

圖4為超高分子量聚乙烯膜片纏繞管牽引機(jī)的后視示意圖。

圖中：1、牽引機(jī)機(jī)架 2、導(dǎo)向輪 3、牽引帶 4、管材 5、從動帶輪 6、牽引電機(jī) 7、調(diào)整螺栓 8、外調(diào)整輪 9、內(nèi)調(diào)整輪 10、主動帶輪 11、卷管機(jī)架 12、膜片輸送機(jī)架 13、膜片輸送平臺 14、安裝板 15、膜片螺旋驅(qū)動安裝筒 1501、固定套管 16、壓緊輥 17、滾筒 18、機(jī)架鉸接軸 19、平臺鉸接軸。

具體實(shí)施方式

圖1~4是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1~4對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

一種超高分子量聚乙烯膜片纏繞管材機(jī)，包括卷管機(jī)架11、用于定徑的滾筒17、帶動滾筒17轉(zhuǎn)動的卷管動力單元、加熱單元以及壓緊機(jī)構(gòu)，滾筒17一端轉(zhuǎn)動安裝在卷管機(jī)架11上，滾筒17水平設(shè)置，滾筒17的下部設(shè)有牽引機(jī)，牽引機(jī)與滾筒17相連，并用于輔助卷管動力單元驅(qū)動滾筒17轉(zhuǎn)動，加熱單元為熱風(fēng)機(jī)。本超高分子量聚乙烯膜片纏繞管材機(jī)的滾筒17下部設(shè)有牽引機(jī)，能夠輔助卷管動力單元對滾筒17進(jìn)行螺旋牽引，從而避免與管材4之間發(fā)生打滑，保證膜片的輸送速度與管材4的轉(zhuǎn)速相配合，熱風(fēng)機(jī)方便控制對膜片的加熱溫度，而且避免了膜片表面的膠料迅速降解，從而提高了管材4的質(zhì)量。

具體的：如圖1所示：滾筒17兩側(cè)設(shè)有膜片導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，加熱單元（圖中未畫出）與膜片導(dǎo)向機(jī)構(gòu)一一對應(yīng)，并安裝在膜片導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上方，壓緊機(jī)構(gòu)（圖中未畫出）設(shè)置在滾筒17兩側(cè)并用于對膜片壓緊，牽引機(jī)設(shè)置在滾筒17遠(yuǎn)離動力單元的一端。滾筒17可以看做管材4的定徑模。牽引機(jī)設(shè)置在滾筒17的右端。

滾筒17通過膜片螺旋驅(qū)動安裝筒15安裝在卷管機(jī)架11左側(cè)，膜片螺旋驅(qū)動安裝筒15通過法蘭盤固定在卷管機(jī)架11上，滾筒17的左端伸進(jìn)膜片螺旋驅(qū)動安裝筒15內(nèi)，并與膜片螺旋驅(qū)動安裝筒15轉(zhuǎn)動連接，滾筒17的左側(cè)設(shè)有主軸，滾筒17的左端與主軸同軸連接并保持同步轉(zhuǎn)動。卷管動力單元為卷管電機(jī)，卷管電機(jī)安裝在卷管機(jī)架11的左側(cè)下部，卷管電機(jī)的輸出軸上安裝有鏈輪，主軸的左端也安裝有鏈輪，卷管電機(jī)通過鏈條帶動主軸轉(zhuǎn)動。膜片螺旋驅(qū)動安裝筒15右端安裝有設(shè)有驅(qū)動筒，驅(qū)動筒與膜片螺旋驅(qū)動安裝筒15同軸設(shè)置，驅(qū)動筒的一端與膜片螺旋安裝筒15固定連接，另一端為螺旋狀的驅(qū)動端，驅(qū)動端的螺距與管材4的螺距相等，從而推動膜片傾斜纏繞。

膜片螺旋驅(qū)動安裝筒15的上下兩側(cè)均設(shè)有固定套管1501，固定套管1501的軸線與膜片螺旋驅(qū)動安裝筒15的軸線平行，膜片螺旋驅(qū)動安裝筒15上下兩側(cè)的卷管機(jī)架11上設(shè)有固定柱，固定套管1501套設(shè)在固定柱上。

膜片導(dǎo)向機(jī)構(gòu)有兩個，對稱設(shè)置在滾筒17兩側(cè)的卷管機(jī)架11上，膜片導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于對超高分子量聚乙烯膜片進(jìn)行導(dǎo)向。膜片導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括膜片輸送機(jī)架12以及膜片輸送機(jī)架12上方的膜片輸送平臺13，膜片輸送機(jī)架12的下部安裝在卷管機(jī)架11上，且膜片輸送機(jī)架12上端低于滾筒17設(shè)置。膜片輸送機(jī)架12的上方安裝有安裝板14，安裝板14水平設(shè)置，膜片輸送平臺13安裝在滾筒17一側(cè)的安裝板14上，膜片輸送平臺13也水平設(shè)置。膜片輸送平臺13通過豎向的轉(zhuǎn)軸安裝在安裝板14上，從而使膜片輸送平臺13繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)而調(diào)節(jié)膜片的輸送角度，從而適應(yīng)不同寬度的膜片。膜片輸送平臺13上安裝有用于對膜片輸送平臺13進(jìn)行緊固的緊固單元，從而在調(diào)節(jié)好膜片輸送平臺13的角度后對膜片輸送平臺13進(jìn)行緊固，緊固單元可以為螺栓、軸套機(jī)構(gòu)等。

加熱單元為大功率熱風(fēng)機(jī)，溫度可達(dá)400℃，保證膜片表面的膠料能夠迅速的融化。采用熱風(fēng)又可以避免早期采用火加熱造成的表面膠料迅速降解，而且溫度控制方便、準(zhǔn)確。熱風(fēng)機(jī)與膜片導(dǎo)向機(jī)構(gòu)一一對應(yīng)，并安裝在膜片導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與滾筒17之間的卷管機(jī)架11上。

壓緊機(jī)構(gòu)包括壓緊電機(jī)以及壓緊輥16，壓緊輥16兩端通過軸承箱安裝在安裝板14上方，壓緊輥16設(shè)置在膜片輸送平臺13和滾筒17之間，壓緊電機(jī)與壓緊輥16相連并帶動壓緊輥16轉(zhuǎn)動，壓緊輥16的轉(zhuǎn)向與膜片進(jìn)給方向相反。安裝板14上與壓緊輥16之間還設(shè)有氣缸，氣缸有兩個，對稱設(shè)置在壓緊輥16的兩端，氣缸安裝在安裝板14上，兩個氣缸的活塞桿分別與壓緊輥16兩端的軸承座固定連接，從而推動壓緊輥16壓緊。

如圖2所示：膜片輸送機(jī)架12通過機(jī)架鉸接軸18安裝在卷管機(jī)架11上，每個膜片輸送機(jī)架12下部設(shè)有兩個機(jī)架鉸接軸18，機(jī)架鉸接軸18的軸線與滾筒17的軸線平行，在膜片輸送機(jī)架12的下部和卷管機(jī)架11的上部均設(shè)有鉸接軸套，機(jī)架鉸接軸18轉(zhuǎn)動安裝在鉸接軸套內(nèi)，并通過螺栓對鉸接軸套和機(jī)架鉸接軸18進(jìn)行緊固。

安裝板14通過平臺鉸接軸19安裝在膜片輸送機(jī)架12上，每個安裝板14的下部設(shè)有兩個平臺鉸接軸19，且平臺鉸接軸19的軸線與滾筒17的軸線異面垂直。安裝板14的下部和膜片輸送機(jī)架12的上部均設(shè)有鉸接軸套，平臺鉸接軸19安裝在鉸接軸套內(nèi)，并通過螺栓對鉸接軸套和平臺鉸接軸19進(jìn)行緊固。

如圖3所示：牽引機(jī)包括牽引機(jī)機(jī)架1、安裝在牽引機(jī)機(jī)架1上的牽引帶3和牽引動力機(jī)構(gòu)，牽引機(jī)機(jī)架1的兩側(cè)對稱設(shè)有導(dǎo)向輪2，牽引帶3安裝在導(dǎo)向輪2上，牽引動力機(jī)構(gòu)與牽引帶3相連，并帶動牽引帶3移動，牽引帶3纏繞在滾筒17上并帶動滾筒17轉(zhuǎn)動。

牽引機(jī)機(jī)架1為長方體箱體，牽引機(jī)機(jī)架1的左右兩側(cè)的上部均向外伸出，形成安裝部，左右兩側(cè)的導(dǎo)向輪2均通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在安裝部的后側(cè)。安裝部與牽引機(jī)機(jī)架1之間設(shè)有加強(qiáng)桿，加強(qiáng)桿為由下至上逐漸向外的傾斜狀，從而提高了安裝部的強(qiáng)度。

牽引動力機(jī)構(gòu)包括牽引電機(jī)6以及主動帶輪10，牽引電機(jī)6安裝在牽引機(jī)機(jī)架1的前側(cè)，牽引機(jī)機(jī)架1的前側(cè)中部還轉(zhuǎn)動安裝有從動帶輪5，牽引電機(jī)6的輸出軸上安裝有主動帶輪，主動帶輪和從動帶輪通過V帶相連。主動帶輪10轉(zhuǎn)動安裝在牽引機(jī)機(jī)架1的后側(cè)中部，主動帶輪10與從動帶輪5同軸連接，牽引機(jī)機(jī)架1內(nèi)設(shè)有減速機(jī)，從動帶輪5與減速機(jī)的輸入軸相連，主動帶輪10與減速機(jī)的輸出軸相連。

如圖4所示：主動帶輪10的兩側(cè)對稱設(shè)有調(diào)整輪，調(diào)整輪包括外調(diào)整輪8和內(nèi)調(diào)整輪9，外調(diào)整輪8和內(nèi)調(diào)整輪9均轉(zhuǎn)動安裝在牽引機(jī)機(jī)架1上，內(nèi)調(diào)整輪9設(shè)置在主動帶輪10的下方一側(cè)，外調(diào)整輪8設(shè)置在內(nèi)調(diào)整輪9外側(cè)，并與外調(diào)整輪8水平設(shè)置，從而對牽引帶3進(jìn)行調(diào)整，牽引帶3為橡膠牽引帶。

左側(cè)的導(dǎo)向輪2可水平移動的安裝在牽引機(jī)機(jī)架1上，左側(cè)的導(dǎo)向輪2的右側(cè)設(shè)有豎向的調(diào)整螺栓安裝板，調(diào)整螺栓安裝板上安裝有調(diào)整螺栓7，調(diào)整螺栓7通過螺紋安裝在調(diào)整螺栓安裝板上，調(diào)整螺栓7的左端推動導(dǎo)向輪2的轉(zhuǎn)動，從而在水平方向上調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪2的位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)牽引帶3的張進(jìn)度。

牽引機(jī)機(jī)架6與滾筒17軸線成一個銳角，使得牽引角度與管道的螺旋升角相同，保證牽引機(jī)的牽引力可以發(fā)揮最大的作用并且還可避免牽引帶3與管材4之間打滑。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。