本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種出料平穩(wěn)均勻的帶止回環(huán)的螺桿。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有一種專利號(hào)為CN200920138970.2名稱為《一種塑料射出成型機(jī)的新型螺桿止回結(jié)構(gòu)》的中國(guó)實(shí)用新型專利公開了一種塑料射出成型機(jī)的新型螺桿止回結(jié)構(gòu)，它主要包括止回環(huán)、止推墊、螺桿頭、螺桿、料筒，其特征在于，止回環(huán)內(nèi)徑開有多條溝槽，螺桿頭外徑開有多條溝槽，止回環(huán)和止推墊套入螺桿頭，止回環(huán)在螺桿頭與止推墊之間保持有一定的軸向間隙，組合成為一體的止回環(huán)、止推墊和螺桿頭旋入螺桿前端的內(nèi)牙上，組合在一起的止回環(huán)、止推墊、螺桿頭及螺桿均設(shè)置于料筒內(nèi)。該實(shí)用新型的有益效果是它能減少或避免止回環(huán)同螺桿頭之間的相對(duì)磨損，保證了螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)和物料的塑化，并能有效地防止塑化的物料回流。然而，該螺桿的出料效果不理想，因此該螺桿的結(jié)構(gòu)還需進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，出料效果好且能防止物料回流的帶止回環(huán)的螺桿。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：本帶止回環(huán)的螺桿，包括螺桿頭、桿體與止回環(huán)，所述螺桿頭的后端與桿體的前端相連接，所述桿體的外周面上螺旋狀地設(shè)置有螺棱，所述止回環(huán)能前后移動(dòng)地設(shè)置在螺棱的前端與螺桿頭的后端之間的桿體上，所述止回環(huán)的內(nèi)壁與桿體外周面之間留有供物料流過的間隙，所述桿體上設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)，所述止回環(huán)回退時(shí)頂觸在環(huán)形凸臺(tái)上而使間隙的一端與桿體外部相隔離，其特征在于：所述螺桿頭包括桿頭錐體與桿頭柱體，所述桿頭錐體的后端與桿頭柱體的前端相連接，所述桿頭柱體的后端與桿體的前端相連接，所述螺桿頭上設(shè)置有能通過從間隙流出的物料的出料槽，所述出料槽為U型槽，所述U型槽的底部到螺桿中軸線的距離小于或等于螺棱的前端與螺桿頭的后端之間桿體的半徑。

作為改進(jìn)，所述U型槽的底面可優(yōu)選為平面，所述底面的寬度為20～25mm。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述U型槽的深度可優(yōu)選為8～12mm。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述U型槽可優(yōu)選為四個(gè)，四個(gè)U型槽等間隔地設(shè)置在螺桿頭的同一圓周面上。

作為改進(jìn)，所述間隙的寬度可優(yōu)選為0.5～1mm。

作為改進(jìn)，所述螺桿頭與桿體可優(yōu)選為由含碳量0.3～0.4％的中碳鋼一體制成的整體結(jié)構(gòu)。

作為改進(jìn)，所述桿體的外表面可優(yōu)選設(shè)置有一層由鎳基合金制作而成的防腐蝕層。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述防腐蝕層的厚度可優(yōu)選為0.05～0.25mm。

作為改進(jìn)，所述桿頭錐體的高度可優(yōu)選為5～8mm。

作為改進(jìn)，所述螺棱的前端至螺棱的后端之間的距離可優(yōu)選為280～300mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：止回環(huán)回退時(shí)頂觸在環(huán)形凸臺(tái)上而使間隙的一端與桿體外部相隔離，有效阻止物料回流；螺桿頭上設(shè)置有能通過從間隙流出的物料的出料槽，所述出料槽為U型槽，所述U型槽的底部到螺桿中軸線的距離小于或等于螺棱的前端與螺桿頭的后端之間桿體的半徑，確保經(jīng)過間隙流出的物料能順利、平穩(wěn)地從螺桿頭離開，出料效果更理想；所述螺桿頭包括桿頭錐體與桿頭柱體，離開止回環(huán)后的物料直接進(jìn)入出料槽中，位于桿頭柱體的出料槽開口徑向截面積保持穩(wěn)定，未迅速變小，有助于避免物料阻塞，進(jìn)一步提高出料的穩(wěn)定性和均勻度；桿體的外表面設(shè)置有一層由鎳基合金制作而成的防腐蝕層，耐腐蝕效果好，延長(zhǎng)螺桿的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體圖；

圖2為圖1的正面投影圖；

圖3是圖2中沿A-A線的剖面圖；

圖4是圖1中I部分的放大圖；

圖5是圖3中II部分的放大圖；

圖6是圖3中III部分的放大圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1至圖6所示，本實(shí)施例的帶止回環(huán)的螺桿，包括螺桿頭1、桿體2與止回環(huán)3，所述螺桿頭1的后端與桿體2的前端相連接，所述桿體2的外周面上螺旋狀地設(shè)置有螺棱4，所述止回環(huán)3能前后移動(dòng)地設(shè)置在螺棱4的前端與螺桿頭1的后端之間的桿體2上，所述止回環(huán)3的內(nèi)壁與桿體2外周面之間留有供物料流過的間隙，所述桿體2上設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)，所述止回環(huán)3回退時(shí)頂觸在環(huán)形凸臺(tái)上而使間隙的一端與桿體2外部相隔離，所述螺桿頭1包括桿頭錐體11與桿頭柱體12，所述桿頭錐體11的后端與桿頭柱體12的前端相連接，所述桿頭柱體12的后端與桿體2的前端相連接，所述螺桿頭1上設(shè)置有能通過從間隙流出的物料的出料槽13，所述出料槽13為U型槽，所述U型槽的底部到螺桿2中軸線的距離小于或等于螺棱4的前端與螺桿頭1的后端之間桿體2的半徑。所述U型槽的底面為平面，所述底面的寬度S為20～25mm。所述U型槽的深度D為8～12mm。所述U型槽為四個(gè)，四個(gè)U型槽等間隔地設(shè)置在螺桿頭1的同一圓周面上。所述間隙的寬度L為0.5～1mm。所述螺桿頭1與桿體2為由含碳量0.3～0.4％的中碳鋼一體制成的整體結(jié)構(gòu)。所述桿體2的外表面設(shè)置有一層由鎳基合金制作而成的防腐蝕層5。所述防腐蝕層5的厚度H為0.05～0.25mm。所述桿頭錐體11的高度M為5～8mm。所述螺棱4的前端至螺棱4的后端之間的距離N為280～300mm。