本實用新型涉及化工機械設備技術領域，具體而言，涉及一種送料機構及注塑機。

背景技術：

注塑機是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。注塑機一般包括送料機構、原料加熱擠壓機構及模具成型機構等。送料機構是將原料從原料放置區(qū)輸送到原料加熱擠壓機構的部件，是注塑機的重要組成部分之一。

送料機構送料方式有兩種，一種是人工送料，另一種是自動化送料。小型注塑機因為每次送料滿后，消耗完一般需要很長時間，比如一天或半天的時間才能用完，所以一般采用人工送料的方式。而大型注塑機原料消耗速度快，可能半小時甚至幾分鐘就需要送料一次，為了提高送料速度，所以一般采用自動化。

現(xiàn)有的自動化送料機構一般是通過設定抽料時間，采用抽出空氣，從而產生負壓，進而將原料抽進進料漏斗。但是采用這種送料方式不能準確監(jiān)控所述進料漏斗的料位信息，易受壓力變化的影響，存在送料過多或送料不足的問題。送料過多，不僅會造成原料白白浪費，還可能導致原料溢出而污染車間。送料過少，會降低注塑機的生產效率，浪費電能，增加生產成本。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種能可靠獲得進料漏斗的料位信息、并根據(jù)所述料位信息進行送料的送料機構及注塑機，以提高生產效率和降低生產成本。

本實用新型較佳實施例提供一種送料機構，包括進料漏斗、輸送裝置、檢測所述進料漏斗中的料位并發(fā)送料位信息的傳感裝置以及根據(jù)不同的料位信息控制所述輸送裝置送料狀態(tài)的控制裝置。

所述進料漏斗包括進料口、出料口以及連通所述進料口和所述出料口的漏斗壁。所述輸送裝置包括輸送件和提供輸送動力的動力機構。

所述傳感裝置設置在所述漏斗壁的內側或者所述進料口的上方，所述傳感裝置和動力機構分別與所述控制裝置電性連接，所述輸送件連接在所述進料漏斗和原料放置區(qū)之間。

進一步地，所述傳感裝置包括第一傳感器和第二傳感器，所述第一傳感器設置在所述漏斗壁的內側靠近所述進料口的位置處，所述第二傳感器設置在所述漏斗壁的內側靠近所述出料口的位置處，所述第一傳感器和所述第二傳感器分別與所述控制裝置電性連接。

進一步地，所述第一傳感器和所述第二傳感器為光電式傳感器。

進一步地，所述傳感裝置為超聲波式料位傳感器，所述超聲波式傳感器設置在所述進料口的上方，所述超聲波式傳感器與所述控制裝置電性連接。

進一步地，所述傳感裝置為重錘式料位傳感器，所述重錘式料位傳感器設置在所述進料口的上方，所述重錘式料位傳感器與所述控制裝置電性連接。

進一步地，所述輸送件為傳送帶，所述傳送帶連接在原料放置區(qū)和所述進料漏斗之間，所述動力機構為電機，所述電機與所述控制裝置電性連接。

進一步地，所述輸送件包括進料管和出料管，所述進料管與原料放置區(qū)相連，所述出料管與所述進料漏斗相連，所述動力機構為與所述進料管和所述出料管分別相連的氣壓泵，所述氣壓泵與所述控制裝置電性連接。

進一步地，所述輸送件包括閘門和凹槽，所述凹槽包括底板及兩個相對設置在所述底板上的側壁，所述底板和所述兩個側壁圍合形成原料運輸?shù)耐ǖ?，所述閘門設置在所述凹槽的一端靠近所述進料口位置處，所述閘門的開合控制原料能否進入所述進料口，所述輸送件連接在原料放置區(qū)和所述進料漏斗之間，所述動力機構為電機，所述電機與所述閘門和所述控制裝置分別電性連接。

進一步地，所述控制裝置內設置有測量輸送裝置送料間隔時間的計時裝置。

本實用新型另一較佳實施例提供一種注塑機，包括上述的送料機構。

本實用新型提供的送料機構及注塑機，通過對進料漏斗、輸送裝置、傳感裝置以及控制裝置的集成與設計，使得所述傳感裝置能可靠獲得進料漏斗的料位信息并發(fā)送至所述控制裝置，所述控制裝置可以根據(jù)不同的料位信息控制所述輸送裝置送料狀態(tài)，從而高效、準確地進行送料，進而提高生產效率和降低生產成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹。應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的一種送料機構的結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例提供的一種輸送裝置的結構示意圖。

圖3為本實用新型實施例提供的一種送料機構的電路連接示意圖。

圖標：1-送料機構；10-進料漏斗；20-傳感裝置；30-輸送裝置；40-控制裝置；11-進料口；12-漏斗壁；13-出料口；21-第一傳感器；22-第二傳感器；31-輸送件；32-動力機構；311-進料管；312-出料管；2-原料放置區(qū)。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型的實施例，本領域技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。在本實用新型的描述中，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為只是或暗示相對重要性。

請參閱圖1、圖2及圖3，本實用新型實施例提供一種送料機構1，包括進料漏斗10、傳感裝置20、輸送裝置30以及控制裝置40。所述進料漏斗10包括進料口11、出料口13以及連通所述進料口11和所述出料口13的漏斗壁12。所述輸送裝置30包括輸送件31和提供輸送動力的動力機構32。所述傳感裝置20和所述動力機構32分別與所述控制裝置40電性連接，所述輸送件31連接在所述進料漏斗10和原料放置區(qū)2之間。

所述傳感裝置20用于檢測所述進料漏斗10中的料位并發(fā)送料位信息給所述控制裝置40?？蛇x地，在本實施例中，所述傳感裝置20采用光電式傳感器。光電式傳感器是采用光電元件作為檢測元件的傳感器。它首先把被測量物體的變化轉換成光信號的變化，然后借助光電元件進一步將光信號轉換成電信號。光電式傳感器具有精度高、反應快、結構簡單、測量參數(shù)多、形式靈活多樣等優(yōu)點。因此，光電式傳感器在檢測和控制中應用非常廣泛。

所述傳感裝置20包括第一傳感器21和第二傳感器22，所述第一傳感器21和所述第二傳感器22為光電式傳感器。所述第一傳感器21設置在所述漏斗壁12的內側靠近所述進料口11的位置處，所述第二傳感器22設置在所述漏斗壁12的內側靠近所述出料口13的位置處。所述第一傳感器21和所述第二傳感器22分別與所述控制裝置40電性連接。

此外，所述傳感裝置20還可以是超聲波式料位傳感器和重錘式料位傳感器。不同類型的傳感裝置20，使用方法、價格以及對車間環(huán)境的要求不同。在實際使用時，所述傳感裝置20的類型可以根據(jù)實際情況靈活選擇。

超聲波式料位傳感器主要包括超聲波發(fā)生器和接收器。發(fā)生器發(fā)出的超聲波經(jīng)空氣層射至料面后就被反射，接收器所接收反射波。根據(jù)超聲波發(fā)射至接收所經(jīng)歷的時間乘以聲速就可計算出料位高度。因為空氣溫度的高低會影響聲波的傳播速度，所以還需測量空氣的溫度以修正聲速。超聲波式料位傳感器適合于丈量粒度較大的塊料料位。當所述傳感裝置20采用超聲波式料位傳感器時，所述發(fā)生器和接收器分別設置在所述進料口11的上方，所述傳感裝置20與所述控制裝置40電性連接。

重錘式料位傳感器由伺服電念頭、懸有重錘的鋼絲繩、料位發(fā)信裝置以及帶微機的顯示儀表組成。起動后，微機發(fā)出降錘信號，伺服電念頭滾動放下重錘，當重錘遇到料面后，料位發(fā)信裝置發(fā)出信號給微機，使重錘休止下降并發(fā)出升錘信號，伺服電念頭反轉使重錘上升，并發(fā)出料位信號值給顯示儀表。重錘升至倉頂后電念頭停轉，經(jīng)由一段延時后再重復上述動作。顯示儀表上還有料位上、下限報警發(fā)信等裝置。重錘式料位傳感器可解決一定量程范圍內的丈量題目，丈量范圍可達60m，而且這種丈量與溫度、灰塵無關，具有較高的丈量精度。當所述傳感裝置20為重錘式料位傳感器時，所述傳感裝置20設置在所述進料口11的上方，所述重錘式料位傳感器與所述控制裝置40電性連接。

所述輸送裝置30是在所述控制裝置40的控制下，將原料從原料放置區(qū)2輸送入進料漏斗10中。所述輸送裝置30包括輸送件31和提供輸送動力的動力機構32?？蛇x地，在本實施例中，所述輸送件31包括進料管311和出料管312，所述動力機構32為與所述進料管311和所述出料管312分別相連的氣壓泵。所述進料管311與原料放置區(qū)2相連，所述出料管312與所述進料漏斗10相連，所述氣壓泵與所述控制裝置40電性連接。

此外，在實際使用中，還可以根據(jù)實際情況選擇不同的輸送件31和動力機構32進行輸送。例如，所述動力機構32為電機時，所述輸送件31可以是傳送帶，也可以是帶閘門的凹槽。

當所述輸送件31為傳送帶時，所述傳送帶連接在原料放置區(qū)2和所述進料漏斗10之間，所述電機與所述控制裝置40電性連接。通過上述設置，所述電機在所述控制裝置40的控制下，為所述傳送帶提供動力。原料在所述傳送帶的帶動下從所述原料放置區(qū)2運動到所述進料漏斗10。即所述控制裝置40通過控制電機轉動狀態(tài)，繼而控制所述傳送帶的運動狀態(tài)，從而控制原料的運輸狀態(tài)。

當所述輸送件31為帶閘門的凹槽時，所述凹槽包括底板及兩個相對設置在所述底板上的側壁，所述底板和所述兩個側壁圍合形成原料運輸?shù)耐ǖ?，所述閘門設置在所述凹槽的一端靠近所述進料口11位置處，所述閘門的開合控制原料能否進入所述進料口11。所述輸送件31傾斜設置在所述原料放置區(qū)2和所述進料漏斗10之間，所述原料放置區(qū)2所在的高度大于所述進料漏斗10所在的高度。所述電機與所述閘門和所述控制裝置40分別電性連接。通過上述設置，所述電機為所述閘門的開合提供動力，所述控制裝置40控制所述電機的工作狀態(tài)，從而控制所述閘門的開合。當所述閘門打開時，原料可以通過所述凹槽順利地從所述原料放置區(qū)2進入所述進料漏斗10。反之，當所述閘門閉合時，原料就不能進入所述進料漏斗10。

所述控制裝置40能夠接收到所述傳感裝置20獲得的所述進料漏斗10的料位信息，并根據(jù)所述料位信息控制所述輸送裝置30的送料狀態(tài)。當所述進料漏斗10的原料較少時，所述控制裝置40控制所述輸送裝置30輸送原料進入所述進料漏斗10。當所述進料漏斗10的原料較多時，所述控制裝置40控制所述輸送裝置30停止輸送原料進入所述進料漏斗10。

此外，所述控制裝置40內還可以設置有測量輸送裝置30送料間隔時間的計時裝置。對于同一個注塑機，設置同一套參數(shù)去注塑相同的原料，輸送裝置30送料間隔時間應該大致相同。當輸送裝置30送料間隔時間出現(xiàn)異常時，可能是傳感裝置20誤測或者是注塑過程出現(xiàn)問題(原料卡住或者注塑機損壞等)。在所述控制裝置40內設置計時裝置，所述控制裝置40可以根據(jù)所述計時裝置測量的輸送裝置30送料間隔時間和所述傳感裝置20測量的料位信息綜合判斷，根據(jù)綜合判斷結果來控制所述輸送裝置30輸送原料。因此，采用這種方法，不僅可以更加可靠地保證所述進料漏斗10內的原料適量，還可以監(jiān)測所述注塑機的工作狀態(tài)。

本實用新型實施例還提供一種注塑機，包括上述的送料機構1。

本實用新型提供的送料機構1通過對進料漏斗10、輸送裝置30、傳感裝置20以及控制裝置40的集成與設計，使得所述傳感裝置20能可靠獲得進料漏斗10的料位信息并發(fā)送至所述控制裝置40，所述控制裝置40可以根據(jù)不同的料位信息控制所述輸送裝置30送料狀態(tài)，從而高效、準確地進行送料，進而提高生產效率和降低生產成本。

應理解，本實用新型提供的注塑機，包括上述送料機構1，因而也能高效、準確地進行送料，進而提高了生產效率和降低了生產成本。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接?？梢允菣C械連接，也可以是電性連接。可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。