本申請涉及，具體涉及一種注塑機。

背景技術(shù)：

疊模對注塑制品的效率具有重大意義，可以大幅提升產(chǎn)量和利潤，節(jié)約能源并降低成本。然而傳統(tǒng)的疊模只適用于可用氣動托模制品的注塑，例如快餐盒、一次性杯子等，對于需用頂針才能托模的制品的注塑，例如一次性刀叉勺、玩具積木、手機殼等卻無法滿足需求，因為現(xiàn)有的注塑機僅限于控制一組頂針。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種設(shè)置至少兩組頂針以便對需要頂針托模的制品進行注塑的注塑機。

本實用新型提供一種注塑機，包括驅(qū)動裝置和至少兩個頂針。

所述頂針與所述驅(qū)動裝置連接，包括頂針驅(qū)動機構(gòu)、頂針板、主頂針桿、副頂針桿和傳感裝置，所述頂針驅(qū)動機構(gòu)直接驅(qū)動所述主頂針桿，并通過所述頂針板驅(qū)動所述副頂針桿；所述傳感裝置用于檢測所述頂針的位置。

所述驅(qū)動裝置用于根據(jù)各傳感裝置的檢測結(jié)果分別驅(qū)動對應(yīng)的頂針前進或后退。

本實用新型諸多實施例提供的注塑機通過設(shè)置至少兩個頂針，并通過傳感裝置檢測各頂針的位置，以分別驅(qū)動各頂針前進或，實現(xiàn)了控制至少兩組頂針以便對需要頂針托模的制品進行注塑；

本實用新型一些實施例提供的注塑機進一步通過檢測識別模具類型，以選擇所控制的頂針和/或?qū)?yīng)的控制時序，實現(xiàn)了對應(yīng)于模具的自動切換。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本申請的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型一實施例中注塑機的雙頂針的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本申請作進一步的詳細說明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋相關(guān)實用新型，而非對該實用新型的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與實用新型相關(guān)的部分。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本申請。

圖1為本實用新型一實施例中注塑機的雙頂針的示意圖。

如圖1所示，在本實施例中，本實用新型提供的注塑機包括驅(qū)動裝置、第一頂針和第二頂針。

具體地，在本實施例中，本實用新型提供的注塑機設(shè)置為雙頂針，在更多實施例中，可根據(jù)實際需求設(shè)置為三頂針、四頂針等多個頂針，可實現(xiàn)相同的技術(shù)效果。

第一頂針和第二頂針分別設(shè)置在由所述驅(qū)動裝置驅(qū)動的動模板207和前模板208上。

所述第一頂針和所述第二頂針分別包括頂針驅(qū)動機構(gòu)201、頂針板202、主頂針桿203、副頂針桿204，以及由第一傳感器111和第二傳感器112組成的傳感裝置。頂針驅(qū)動機構(gòu)201直接驅(qū)動主頂針桿203，并通過頂針板202驅(qū)動副頂針桿204。

其中，第一傳感器111用于檢測對應(yīng)的頂針的實時位置，第二傳感器112用于檢測對應(yīng)的頂針是否到達預(yù)定位置。

進一步地，在一些優(yōu)選實施例中，可根據(jù)實際需求選擇將傳感裝置設(shè)置為以下任意一項或多項：第一傳感器，用于檢測對應(yīng)的頂針的實時位置；第二傳感器，用于檢測對應(yīng)的頂針是否到達預(yù)定位置。

優(yōu)選地，對于第二傳感器，可以采用一個傳感器檢測對應(yīng)的頂針在前進時是否到達第一預(yù)定位置，并采用另一個傳感器檢測對應(yīng)的頂針在后退時是否到達第二預(yù)定位置。

如圖1所示，在本實施例中，第一頂針和第二頂針平行相向設(shè)置。在更多實施例中，還可根據(jù)實際需求將各頂針設(shè)置為平行相背、平行同向、相互垂直、相互成預(yù)定角度等各種不同的位置關(guān)系，可實現(xiàn)相同的技術(shù)效果。

上述實施例提供的注塑機通過設(shè)置至少兩個頂針，并通過傳感裝置檢測各頂針的位置，以分別驅(qū)動各頂針前進或，實現(xiàn)了控制至少兩組頂針以便對需要頂針托模的制品進行注塑。

在一優(yōu)選實施例中，本實用新型提供的注塑機還包括控制裝置。所述控制裝置分別與各所述傳感裝置和所述驅(qū)動裝置連接，用于根據(jù)所述檢測結(jié)果和預(yù)設(shè)的控制時序控制所述驅(qū)動裝置驅(qū)動對應(yīng)的頂針前進或后退。具體地，所述控制裝置可控制各頂針進行全自動或半自動的工作循環(huán)。在本實施例中，所述工作循環(huán)包括合模、射臺座前進、注射、保壓、冷卻、儲料、射臺座后退、開模以及吹氣等工序。

在本實施例中，所述工作循環(huán)包括合模、射臺座前進、注射、保壓、冷卻、儲料、射臺座后退、開模以及吹氣等工序，在更多實施例中，可根據(jù)實際需求設(shè)置工作循環(huán)，增加、刪減或替換其中的工序。

在一優(yōu)選實施例中，本實用新型提供的注塑機還包括檢測裝置。所述檢測裝置與所述控制裝置連接，用于檢測所述注塑機中設(shè)置的模具類型。所述控制裝置進一步用于根據(jù)模具類型選擇所控制的頂針和/或控制時序。

具體地，對于不同類型的模具，需要采用不同數(shù)量的頂針，或?qū)Ω黜斸槻捎貌煌目刂茣r序，例如對于一些模具需要在完成開模之后再分別控制各頂針前進，而對于另一些模具需要在開模的同時分別控制各頂針前進。

上述實施例進一步通過檢測識別模具類型，以選擇所控制的頂針和/或?qū)?yīng)的控制時序，實現(xiàn)了對應(yīng)于模具的自動切換。

在一優(yōu)選實施例中，本實用新型提供的注塑機還包括設(shè)置裝置。所述設(shè)置裝置與所述控制裝置連接，用于接收輸入的設(shè)置指令。所述控制裝置進一步用于根據(jù)所述設(shè)置指令修改所述控制時序。

具體地，在本實施例中，設(shè)置裝置為設(shè)置在控制裝置殼體上的設(shè)置面板。在更多實施例中，還可根據(jù)實際需求將設(shè)置裝置設(shè)為觸摸屏等不同設(shè)備。

以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術(shù)原理的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解，本申請中所涉及的實用新型范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時也應(yīng)涵蓋在不脫離所述實用新型構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進行互相替換而形成的技術(shù)方案。