本實(shí)用新型涉及注塑模具加工制造領(lǐng)域，具體而言，涉及一種注塑模具和注塑系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

模具在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動(dòng)模和定模兩個(gè)部分，二者可分可合。分開時(shí)取出制件，合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求。

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。注塑模具工作時(shí)，模具的動(dòng)模和定模合模后，形成了待注塑的空腔，即為注塑空腔。操作臥式注塑機(jī)，注塑機(jī)朝向模具主體運(yùn)動(dòng)，注塑機(jī)上的進(jìn)料口與澆口套對(duì)接，對(duì)接完成后利用注塑機(jī)將原料輸送至注塑空腔，注塑空腔填滿后，完成一次注塑，待原料冷凝成型后，形成了工件制品。

發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的注塑模具至少存在以下缺點(diǎn)：現(xiàn)有的注塑模具在注塑時(shí)，原料優(yōu)勢(shì)會(huì)從上模與下模的合模處流出，在工作人員移動(dòng)注塑模具時(shí)，這部分會(huì)使工作人員面臨危險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種注塑模具，以改善現(xiàn)有的注塑模具的原料會(huì)從合模處流出給工作人員造成傷害的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的目的還在于提供一種注塑系統(tǒng)，以改善現(xiàn)有的注塑模具的原料會(huì)從合模處流出給工作人員造成傷害的問(wèn)題。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

基于上述的第一目的，本實(shí)用新型提供了一種注塑模具，包括上模和下模，所述上模底部設(shè)置有主流道和卡接槽，所述卡接槽沿垂直于所述上模底壁的方向凹陷，所述卡接槽沿所述主流道的周向呈環(huán)形，所述上模還設(shè)置有澆注口，所述澆注口貫穿所述上模的上下兩端面；所述下模上設(shè)置有模腔和擋塊，所述擋塊沿所述模腔呈環(huán)形，所述擋塊可接于所述卡接槽，所述模腔與所述主流道連通。

本實(shí)用新型提供的注塑模具在模腔的周圍設(shè)置有擋塊，在上模和下模合模時(shí)，擋塊直接卡入卡接槽內(nèi)，擋塊由于是從下模的表面凸出下模，因此，在注塑的過(guò)程中，原料進(jìn)入模腔后，擋板會(huì)對(duì)原料進(jìn)行限制，避免原料從上模和下模的縫隙中流出，從而避免對(duì)工作認(rèn)為造成傷害。

進(jìn)一步地，所述卡接槽遠(yuǎn)離所述主流道的側(cè)壁上設(shè)置有第一斜面，所述第一斜面由所述卡接槽的槽底朝向所述卡接槽的槽口方向向外傾斜。

第一斜面使上模和下模在合模時(shí)更加的方便。

進(jìn)一步地，所述擋塊遠(yuǎn)離所述模腔的側(cè)壁設(shè)置有第二斜面，所述第二斜面由所述擋塊的底部朝向所述擋塊的頂部的方向向內(nèi)傾斜。

第一斜面和第二斜面配合，使上模和下模在合模時(shí)更加的方便。

進(jìn)一步地，所述卡接槽與所述主流道之間的距離大于所述卡接槽的寬度。

卡接槽和主流道之間會(huì)形成一個(gè)隔擋壁，卡接槽與主流道之間的距離即為格擋壁的寬度，格擋壁的寬度大于卡接槽的寬度可以保證格擋壁具有足夠的強(qiáng)度，很好的保證了上模在注塑的過(guò)程中不會(huì)因高溫而被破壞。

進(jìn)一步地，所述擋塊的高度為所述擋塊的寬度的兩倍。

可以保證擋塊具有足夠的強(qiáng)度，避免擋塊在合模的過(guò)程中輕易折斷，從而延長(zhǎng)注塑模具的使用壽命。

進(jìn)一步地，所述上模設(shè)置有密封層，所述密封層安裝于所述卡接槽的底壁，所述密封層沿所述卡接槽的周向呈環(huán)形。

有時(shí)原料在模腔內(nèi)流動(dòng)速度過(guò)快，原料會(huì)直接溢過(guò)擋板，這時(shí)也可能會(huì)給工作人員帶來(lái)麻煩，設(shè)置密封層后，上模和下模合模時(shí)，擋塊緊緊的抵在密封層上，增加擋塊與卡接槽之間的密封性，這樣原料便不能溢過(guò)擋板了。

進(jìn)一步地，所述下模上設(shè)置有定位柱，所述定位柱的軸心線的方向與所述下模上表面垂直；所述上模設(shè)置有定位孔，所述定位孔的軸心線與所述上模的下表面垂直，所述定位柱與所述定位孔相配合。

通過(guò)定位柱和定位孔的配合，使上模和下模具合模時(shí)，上模和下模更加完美的配合，從而提高工件的成品率。

進(jìn)一步地，所述下模設(shè)置有四個(gè)所述定位柱，所述上模與所述定位柱對(duì)應(yīng)的位置上分別設(shè)置有四個(gè)定位孔。

四個(gè)定位柱和定位孔已經(jīng)能完成對(duì)上模和下模精確的定位。

進(jìn)一步地，所述上模還設(shè)置有積流槽，所述積流槽設(shè)置在所述上模的頂部，且所述積流槽與所述澆注口連通。

澆注口由于澆注的原因不能設(shè)置的太大，因此在灌注澆注液時(shí)，澆注液可能撒到澆注口外，浪費(fèi)材料。在澆注口的上方設(shè)置積流槽，積流槽直徑較大，可以方便澆注。

基于上述的第二目的，本實(shí)用新型還提供了一種注塑系統(tǒng)，包括注塑機(jī)和如上所述的注塑模具，所述注塑機(jī)的輸出端位于所述澆注口。

本實(shí)用新型提供的注塑系統(tǒng)在注塑模具的模腔的周圍設(shè)置有擋塊，在上模和下模合模時(shí)，擋塊直接卡入卡接槽內(nèi)，擋塊由于是從下模的表面凸出下模，因此，在注塑的過(guò)程中，原料進(jìn)入模腔后，擋板會(huì)對(duì)原料進(jìn)行限制，避免原料從上模和下模的縫隙中流出，從而避免對(duì)工作認(rèn)為造成傷害。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的有益效果是：

本實(shí)用新型提供的注塑模具在模腔的周圍設(shè)置有擋塊，在上模和下模合模時(shí)，擋塊直接卡入卡接槽內(nèi)，擋塊由于是從下模的表面凸出下模，因此，在注塑的過(guò)程中，原料進(jìn)入模腔后，擋板會(huì)對(duì)原料進(jìn)行限制，避免原料從上模和下模的縫隙中流出，從而避免對(duì)工作認(rèn)為造成傷害。

本實(shí)用新型提供的注塑系統(tǒng)在注塑模具的模腔的周圍設(shè)置有擋塊，在上模和下模合模時(shí)，擋塊直接卡入卡接槽內(nèi)，擋塊由于是從下模的表面凸出下模，因此，在注塑的過(guò)程中，原料進(jìn)入模腔后，擋板會(huì)對(duì)原料進(jìn)行限制，避免原料從上模和下模的縫隙中流出，從而避免對(duì)工作認(rèn)為造成傷害。

附圖說(shuō)明

圖1示出了本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的上模的示意圖；

圖2示出了本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的下模的示意圖；

圖3示出了本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的上模的剖視圖；

圖4示出了本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的下模的剖視圖；

圖5示出了本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的合模時(shí)的剖視圖。

圖中：101-上模；102-主流道；103-澆注口；104-卡接槽；105-第一斜面；106-定位孔；107-下模；108-模腔；109-擋塊；110-第二斜面；111-定位柱；112-積流槽。

具體實(shí)施方式

模具在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動(dòng)模和定模兩個(gè)部分，二者可分可合。分開時(shí)取出制件，合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求。

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。注塑模具工作時(shí)，模具的動(dòng)模和定模合模后，形成了待注塑的空腔，即為注塑空腔。操作臥式注塑機(jī)，注塑機(jī)朝向模具主體運(yùn)動(dòng)，注塑機(jī)上的進(jìn)料口與澆口套對(duì)接，對(duì)接完成后利用注塑機(jī)將原料輸送至注塑空腔，注塑空腔填滿后，完成一次注塑，待原料冷凝成型后，形成了工件制品。

發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的注塑模具至少存在以下缺點(diǎn)：現(xiàn)有的注塑模具在注塑時(shí)，原料優(yōu)勢(shì)會(huì)從上模與下模的合模處流出，在工作人員移動(dòng)注塑模具時(shí)，這部分會(huì)使工作人員面臨危險(xiǎn)。

為了使上述問(wèn)題得到改善，本實(shí)用新型提供了一種注塑模具，包括上模和下模，所述上模底部設(shè)置有主流道和卡接槽，所述卡接槽沿垂直于所述上模底壁的方向凹陷，所述卡接槽沿所述主流道的周向呈環(huán)形，所述上模還設(shè)置有澆注口，所述澆注口貫穿所述上模的上下兩端面；所述下模上設(shè)置有模腔和擋塊，所述擋塊沿所述模腔呈環(huán)形，所述擋塊可接于所述卡接槽，所述模腔與所述主流道連通。本實(shí)用新型提供的注塑模具在模腔的周圍設(shè)置有擋塊，在上模和下模合模時(shí)，擋塊直接卡入卡接槽內(nèi)，擋塊由于是從下模的表面凸出下模，因此，在注塑的過(guò)程中，原料進(jìn)入模腔后，擋板會(huì)對(duì)原料進(jìn)行限制，避免原料從上模和下模的縫隙中流出，從而避免對(duì)工作認(rèn)為造成傷害。

本實(shí)用新型還提供了一種注塑系統(tǒng)，包括注塑機(jī)和如上所述的注塑模具，所述注塑機(jī)的輸出端位于所述澆注口。本實(shí)用新型提供的注塑系統(tǒng)在注塑模具的模腔的周圍設(shè)置有擋塊，在上模和下模合模時(shí)，擋塊直接卡入卡接槽內(nèi)，擋塊由于是從下模的表面凸出下模，因此，在注塑的過(guò)程中，原料進(jìn)入模腔后，擋板會(huì)對(duì)原料進(jìn)行限制，避免原料從上模和下模的縫隙中流出，從而避免對(duì)工作認(rèn)為造成傷害。

下面通過(guò)具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，上面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行了清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。

因此，以上對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

實(shí)施例1

參照?qǐng)D1至圖5，本實(shí)施例提供了一種注塑模具，包括上模101和下模107，上模101底部設(shè)置有主流道102和卡接槽104，卡接槽104沿垂直于上模101底壁的方向凹陷，卡接槽104沿主流道102的周向呈環(huán)形，上模101還設(shè)置有澆注口103，澆注口103貫穿上模101的上下兩端面；下模107上設(shè)置有模腔108和擋塊109，擋塊109沿模腔108呈環(huán)形，擋塊109可接于卡接槽104，模腔108與主流道102連通。

本實(shí)施例提供的注塑模具在模腔108的周圍設(shè)置有擋塊109，在上模101和下模107合模時(shí)，擋塊109直接卡入卡接槽104內(nèi)，擋塊109由于是從下模107的表面凸出下模107，因此，在注塑的過(guò)程中，原料進(jìn)入模腔108后，擋板會(huì)對(duì)原料進(jìn)行限制，避免原料從上模101和下模107的縫隙中流出，從而避免對(duì)工作認(rèn)為造成傷害。

卡接槽104遠(yuǎn)離主流道102的側(cè)壁上設(shè)置有第一斜面105，第一斜面105由卡接槽104的槽底朝向卡接槽104的槽口方向向外傾斜。第一斜面105使上模101和下模107在合模時(shí)更加的方便。

擋塊109遠(yuǎn)離模腔108的側(cè)壁設(shè)置有第二斜面110，第二斜面110由擋塊109的底部朝向擋塊109的頂部的方向向內(nèi)傾斜。第一斜面105和第二斜面110配合，使上模101和下模107在合模時(shí)更加的方便。

卡接槽104與主流道102之間的距離大于卡接槽104的寬度。卡接槽104和主流道102之間會(huì)形成一個(gè)隔擋壁，卡接槽104與主流道102之間的距離即為格擋壁的寬度，格擋壁的寬度大于卡接槽104的寬度可以保證格擋壁具有足夠的強(qiáng)度，很好的保證了上模101在注塑的過(guò)程中不會(huì)因高溫而被破壞。

擋塊109的高度為擋塊109的寬度的兩倍?？梢员ＷC擋塊109具有足夠的強(qiáng)度，避免擋塊109在合模的過(guò)程中輕易折斷，從而延長(zhǎng)注塑模具的使用壽命。

上模101設(shè)置有密封層，密封層安裝于卡接槽104的底壁，密封層沿卡接槽104的周向呈環(huán)形。有時(shí)原料在模腔108內(nèi)流動(dòng)速度過(guò)快，原料會(huì)直接溢過(guò)擋板，這時(shí)也可能會(huì)給工作人員帶來(lái)麻煩，設(shè)置密封層后，上模101和下模107合模時(shí)，擋塊109緊緊的抵在密封層上，增加擋塊109與卡接槽104之間的密封性，這樣原料便不能溢過(guò)擋板了。

下模107上設(shè)置有定位柱111，定位柱111的軸心線的方向與下模107上表面垂直；上模101設(shè)置有定位孔106，定位孔106的軸心線與上模101的下表面垂直，定位柱111與定位孔106相配合。通過(guò)定位柱111和定位孔106的配合，使上模101和下模107具合模時(shí)，上模101和下模107更加完美的配合，從而提高工件的成品率。

下模107設(shè)置有四個(gè)定位柱111，上模101與定位柱111對(duì)應(yīng)的位置上分別設(shè)置有四個(gè)定位孔106。四個(gè)定位柱111和定位孔106已經(jīng)能完成對(duì)上模101和下模107精確的定位。

上模101還設(shè)置有積流槽112，積流槽112設(shè)置在上模101的頂部，且積流槽112與澆注口103連通。澆注口103由于澆注的原因不能設(shè)置的太大，因此在灌注澆注液時(shí)，澆注液可能撒到澆注口103外，浪費(fèi)材料。在澆注口103的上方設(shè)置積流槽112，積流槽112直徑較大，可以方便澆注。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供了一種注塑系統(tǒng)，包括注塑機(jī)和如上的注塑模具，注塑機(jī)的輸出端位于澆注口103。

本實(shí)施例提供的注塑系統(tǒng)在注塑模具的模腔108的周圍設(shè)置有擋塊109，在上模101和下模107合模時(shí)，擋塊109直接卡入卡接槽104內(nèi)，擋塊109由于是從下模107的表面凸出下模107，因此，在注塑的過(guò)程中，原料進(jìn)入模腔108后，擋板會(huì)對(duì)原料進(jìn)行限制，避免原料從上模101和下模107的縫隙中流出，從而避免對(duì)工作認(rèn)為造成傷害。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的注塑模具在模腔的周圍設(shè)置有擋塊，在上模和下模合模時(shí)，擋塊直接卡入卡接槽內(nèi)，擋塊由于是從下模的表面凸出下模，因此，在注塑的過(guò)程中，原料進(jìn)入模腔后，擋板會(huì)對(duì)原料進(jìn)行限制，避免原料從上模和下模的縫隙中流出，從而避免對(duì)工作認(rèn)為造成傷害。

本實(shí)用新型提供的注塑系統(tǒng)在注塑模具的模腔的周圍設(shè)置有擋塊，在上模和下模合模時(shí)，擋塊直接卡入卡接槽內(nèi)，擋塊由于是從下模的表面凸出下模，因此，在注塑的過(guò)程中，原料進(jìn)入模腔后，擋板會(huì)對(duì)原料進(jìn)行限制，避免原料從上模和下模的縫隙中流出，從而避免對(duì)工作認(rèn)為造成傷害。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。