本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)線設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于設(shè)置在生產(chǎn)線的兩臺(tái)設(shè)備之間的銜接防護(hù)板。

背景技術(shù)：

在一些自動(dòng)化生產(chǎn)線中，一條線通常都由用于多個(gè)工序的加工設(shè)備連接而成，尤其是在注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)線中，為了保障上、下模方便快捷，注塑機(jī)臺(tái)的操作側(cè)與反操作側(cè)多會(huì)保留一些間隙來滿足人員作業(yè)。通常放料工序與上料工序相毗鄰，這就造成注塑機(jī)臺(tái)與上料、放料的流水帶以及其它自動(dòng)化設(shè)備之間存在一定間隙，當(dāng)注塑機(jī)臺(tái)因故障出現(xiàn)異常報(bào)警時(shí)，作業(yè)人員必須進(jìn)入到注塑機(jī)臺(tái)與流水帶或其它自動(dòng)化設(shè)備之間的間隙內(nèi)解除報(bào)警，才可以保證注塑機(jī)臺(tái)的正常運(yùn)行。由于注塑機(jī)臺(tái)的上料和放料均是由機(jī)械手來完成，機(jī)械手在注塑機(jī)臺(tái)與流水帶及其它自動(dòng)化設(shè)備之間來回運(yùn)行，注塑機(jī)臺(tái)與流水帶之間的間隙正是機(jī)械手運(yùn)行時(shí)的必經(jīng)之地，因此，當(dāng)作業(yè)人員在設(shè)備的間隙內(nèi)解除報(bào)警作業(yè)時(shí)很容易被機(jī)械手碰到，存在很大的危險(xiǎn)，嚴(yán)重的會(huì)造成安全問題，安全隱患大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對以上缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)線銜接防護(hù)板，此生產(chǎn)線銜接防護(hù)板能夠有效的保護(hù)作業(yè)人員在設(shè)備之間的間隙內(nèi)作業(yè)時(shí)不被機(jī)械手傷到，提高了生產(chǎn)線作業(yè)的安全性，降低了安全隱患。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種生產(chǎn)線銜接防護(hù)板，包括疊加設(shè)置的下護(hù)板和上護(hù)板，所述下護(hù)板包括下護(hù)板本體，所述下護(hù)板本體的一端設(shè)有固定孔，所述下護(hù)板本體的另一端設(shè)有第一調(diào)節(jié)孔；所述上護(hù)板包括上護(hù)板本體，所述上護(hù)板本體上設(shè)有第二調(diào)節(jié)孔，所述第二調(diào)節(jié)孔與所述第一調(diào)節(jié)孔在豎直方向上相對應(yīng)。

其中，所述下護(hù)板本體的兩側(cè)各設(shè)有一第一側(cè)翼，兩所述第一側(cè)翼均向上翹起；所述上護(hù)板本體的兩側(cè)各設(shè)有一第二側(cè)翼，兩所述第二側(cè)翼均向上翹起；所述上護(hù)板本體與所述下護(hù)板本體相疊加，所述第二側(cè)翼與所述第一側(cè)翼相疊加。

其中，所述第一側(cè)翼與所述下護(hù)板本體之間呈鈍角設(shè)置。

其中，所述鈍角的角度為125°～145°。

其中，所述下護(hù)板本體設(shè)有所述第一調(diào)節(jié)孔的一端的中部設(shè)有第一開口，位于所述第一開口兩側(cè)的所述下護(hù)板本體上均設(shè)有所述第一調(diào)節(jié)孔；所述上護(hù)板本體的中部設(shè)有第二開口，所述第二開口與所述第一開口在豎直方向上相對應(yīng)，所述第一開口的開口方向與所述第二開口的開口方向相反，所述第一開口與所述第二開口共同形成放料耙孔。

其中，兩所述第二側(cè)翼的同一端均設(shè)有向所述第二開口的相反方向延伸的側(cè)耳，所述側(cè)耳位于所述第二側(cè)翼的邊緣側(cè)，兩所述側(cè)耳與所述上護(hù)板本體之間形成一避讓缺口。

其中，所述第一開口的兩側(cè)各設(shè)有兩條所述第一調(diào)節(jié)孔，所述第二開口的兩側(cè)各設(shè)有兩條所述第二調(diào)節(jié)孔。

其中，所述第一調(diào)節(jié)孔為條形孔，所述第一調(diào)節(jié)孔由下護(hù)板本體的該端向設(shè)有所述固定孔的一端延伸；所述第二調(diào)節(jié)孔也為條形孔，所述第二調(diào)節(jié)孔的延伸方向與所述第一調(diào)節(jié)孔的延伸方向一致。

其中，所述第一調(diào)節(jié)孔與所述第二調(diào)節(jié)孔的寬度一致。

其中，所述下護(hù)板與所述上護(hù)板通過同時(shí)穿過所述第一調(diào)節(jié)孔和所述第二調(diào)節(jié)孔的緊固件固定為一體。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：

由于本實(shí)用新型生產(chǎn)線銜接防護(hù)板包括疊加設(shè)置的下護(hù)板和上護(hù)板，下護(hù)板包括下護(hù)板本體，下護(hù)板本體的一端設(shè)有固定孔，下護(hù)板本體的另一端設(shè)有條形的第一調(diào)節(jié)孔；上護(hù)板包括上護(hù)板本體，上護(hù)板本體上設(shè)有條形的第二調(diào)節(jié)孔，第二調(diào)節(jié)孔與第一調(diào)節(jié)孔在豎直方向上相對應(yīng)。本實(shí)用新型生產(chǎn)線銜接防護(hù)板在使用時(shí)可通過下護(hù)板上的固定孔安裝在一側(cè)設(shè)備上，然后根據(jù)兩設(shè)備之間的距離調(diào)整上護(hù)板的位置，調(diào)整好后通過上護(hù)板上的第二調(diào)節(jié)孔安裝到另一側(cè)的設(shè)備上，上護(hù)板與下護(hù)板可通過螺釘?shù)染o固件同時(shí)穿過第一調(diào)節(jié)孔和第二調(diào)節(jié)孔固定為一體，從而在兩臺(tái)設(shè)備之間的間隙上方形成了一個(gè)防護(hù)，作業(yè)人員在間隙內(nèi)作業(yè)時(shí)不會(huì)受到上方機(jī)械手的傷害，保護(hù)了作業(yè)人員的人身安全，提高了生產(chǎn)線作業(yè)的安全性，降低了安全隱患。

由于上護(hù)板本體和下護(hù)板本體的兩側(cè)均設(shè)有向上翹起的側(cè)翼，向上翹起的側(cè)翼使得防護(hù)板的邊緣不會(huì)有鋒利的棱角，作業(yè)人員進(jìn)出設(shè)備間隙的時(shí)候不會(huì)被防護(hù)板本身傷到，進(jìn)一步的保護(hù)了作業(yè)人員，提高了安全性。

由于下護(hù)板本體與下護(hù)板本體的中部相對應(yīng)位置各設(shè)有一開口，兩開口的開口方向相反，共同形成了一個(gè)放料耙孔。在注塑工藝中會(huì)有廢料產(chǎn)生(如存在料道內(nèi)的物料)，此廢料稱為料耙，在進(jìn)行下一次注塑時(shí)需要將上次注塑留下的料耙取走，一般情況下是機(jī)械手從注塑機(jī)上取走料耙放到料耙收集箱內(nèi)，再取下次注塑時(shí)需要的原料，為了減少機(jī)械手的行程，在兩臺(tái)設(shè)備的間隙處放置料耙收集箱是最優(yōu)的位置，本實(shí)用新型在為作業(yè)人員提供足夠保護(hù)的同時(shí)還為機(jī)械手提供了放料耙的最佳位置，從而保證了機(jī)械手的最短行程，保證了原有的生產(chǎn)效率不被影響。

由于兩個(gè)第二側(cè)翼的端部均設(shè)有同方向延伸的則耳，兩側(cè)耳與上護(hù)板本體之間形成避讓缺口，避讓缺口的下方對應(yīng)原料存放區(qū)，避讓缺口可方便機(jī)械手下行抓取原料，同時(shí)兩側(cè)的側(cè)耳可以在原料存放區(qū)兩側(cè)對作業(yè)人員起到防護(hù)作用，即不僅在設(shè)備間隙內(nèi)可以起到防護(hù)，增加了防護(hù)的范圍，更進(jìn)一步的提高了作業(yè)人員作業(yè)的安全性，降低了安全隱患。

綜上所述，本實(shí)用新型生產(chǎn)線銜接防護(hù)板解決了現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)線的兩臺(tái)設(shè)備之間作業(yè)安全隱患高的技術(shù)問題，本實(shí)用新型生產(chǎn)線銜接防護(hù)板能夠有效的保護(hù)作業(yè)人員在兩臺(tái)設(shè)備之間的間隙內(nèi)作業(yè)不被機(jī)械手傷到，提高了生產(chǎn)線作業(yè)的安全性，降低了安全隱患。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型生產(chǎn)線銜接防護(hù)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A向視圖；

圖3是圖1中下護(hù)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中上護(hù)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：10、下護(hù)板，11、下護(hù)板本體，12、第一調(diào)節(jié)孔，14、第一側(cè)翼，16、第一開口，18、固定孔，20、上護(hù)板，21、上護(hù)板本體，22、第二調(diào)節(jié)孔，24、第二側(cè)翼，240、側(cè)耳，26、第二開口，28、避讓缺口，30、放料耙孔，40、緊固件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

本說明書中涉及到的方位均指銜接防護(hù)板正常使用時(shí)的方位，不涉及其存儲(chǔ)及運(yùn)輸時(shí)的方位。

如圖1和圖2共同所示，一種生產(chǎn)線銜接防護(hù)板，包括疊加設(shè)置的下護(hù)板10和上護(hù)板20，用于安裝在一條生產(chǎn)線上相鄰的兩臺(tái)設(shè)備之間，如注塑生產(chǎn)線中注塑機(jī)臺(tái)與放、下料的流水線之間，注塑機(jī)臺(tái)與流水線之間會(huì)留有一個(gè)間隙，當(dāng)注塑機(jī)臺(tái)報(bào)警停車時(shí)作業(yè)人員需要進(jìn)入到此間隙內(nèi)解除報(bào)警，本實(shí)用新型生產(chǎn)線銜接防護(hù)板就安裝在此間隙的上方，其中下護(hù)板10和上護(hù)板20分別固定在注塑機(jī)臺(tái)上和流水線上，用以保護(hù)在此間隙內(nèi)作業(yè)的作業(yè)人員，防止其被上方工作的機(jī)械手傷害。

如圖1、圖3和圖4共同所示，下護(hù)板10包括下護(hù)板本體11，下護(hù)板本體11的一端設(shè)有兩個(gè)固定孔18，兩個(gè)固定孔18均為圓孔，沿下護(hù)板本體11的該端邊緣并排設(shè)置，下護(hù)板本體11的另一端設(shè)有條形的第一調(diào)節(jié)孔12，第一調(diào)節(jié)孔12由下護(hù)板本體11的該端向設(shè)有固定孔18的一端延伸，本實(shí)施方式中第一調(diào)節(jié)孔12平行設(shè)有四個(gè)，四個(gè)第一調(diào)節(jié)孔分別設(shè)置在下護(hù)板本體11的兩側(cè)，一側(cè)各設(shè)有兩個(gè)第一調(diào)節(jié)孔12。上護(hù)板20包括上護(hù)板本體21，上護(hù)板本體21上設(shè)有條形的第二調(diào)節(jié)孔22，第二調(diào)節(jié)孔22的延伸方向與第一調(diào)節(jié)孔12的延伸方向一致，第二調(diào)節(jié)孔22也設(shè)有四個(gè)，四個(gè)第二調(diào)節(jié)孔22分別設(shè)置在上護(hù)板本體21的兩側(cè)，一側(cè)各設(shè)有兩個(gè)。四個(gè)第二調(diào)節(jié)孔22分別與四個(gè)第一調(diào)節(jié)孔12在豎直方向上相對應(yīng)，即當(dāng)上護(hù)板20疊加到下護(hù)板10上時(shí)第二調(diào)節(jié)孔22與第一調(diào)節(jié)孔12重合。本實(shí)施方式中優(yōu)選第一調(diào)節(jié)孔12的寬度與第二調(diào)節(jié)孔22的寬度一致。在使用時(shí)，將下護(hù)板10通過固定孔18固定到一臺(tái)設(shè)備(如注塑機(jī)臺(tái))的邊緣上，根據(jù)兩臺(tái)設(shè)備之間的間隙調(diào)節(jié)上護(hù)板20的位置，即調(diào)節(jié)上護(hù)板20與下護(hù)板10之間疊加部分的大小，通過第二調(diào)節(jié)孔22將上護(hù)板固定在另一臺(tái)設(shè)備(如流水線)的邊緣上，此時(shí)第一調(diào)節(jié)孔12與第二調(diào)節(jié)孔22會(huì)部分重合，將一緊固件40同時(shí)穿過相對應(yīng)第一調(diào)節(jié)孔12和第二調(diào)節(jié)孔22將下護(hù)板10與上護(hù)板20固定為一體，本實(shí)施方式中優(yōu)選緊固件40為螺釘和螺母。

如圖1所示，第一調(diào)節(jié)孔12和第二調(diào)節(jié)孔22均為條形孔是本實(shí)施方式的優(yōu)選方案，在具體實(shí)施中第一調(diào)節(jié)孔和第二調(diào)節(jié)孔也可以是多個(gè)排列成一排的圓孔，還可是第一調(diào)節(jié)孔與第二調(diào)節(jié)孔中的一個(gè)為條形孔，另一個(gè)為成排的多個(gè)圓孔，均可以實(shí)現(xiàn)根據(jù)兩臺(tái)設(shè)備之間的間隙大小來固定上護(hù)板20與下護(hù)板10的目的。

如圖1、圖2、圖3和圖4共同所示，下護(hù)板本體11的兩側(cè)各設(shè)有一第一側(cè)翼14，第一側(cè)翼14的一端與下護(hù)板本體11設(shè)有固定孔18的一端齊平，但第一側(cè)翼14的長度小于下護(hù)板本體11的長度，即第一側(cè)翼14的另一端僅位于下護(hù)板本體11的中部。兩個(gè)第一側(cè)翼14均相對于下護(hù)板本體11向上翹起，第一側(cè)翼14與下護(hù)板本體11之間夾有鈍角a，鈍角a的角度為125°～145°，本實(shí)施方式優(yōu)選鈍角a的角度為135°。上護(hù)板本體21的兩側(cè)各設(shè)有一第二側(cè)翼24，第二側(cè)翼24靠近固定孔18的一端與上護(hù)板本體21的該端齊平。上護(hù)板本體21與下護(hù)板本體11的寬度一致，第二側(cè)翼24與第一側(cè)翼14的寬度一致，當(dāng)上護(hù)板20與下護(hù)板10疊加時(shí)，上護(hù)板本體21與下護(hù)板本體11相疊加，第二側(cè)翼24與第一側(cè)翼14相疊加，則第二側(cè)翼24也相對于上護(hù)板本體21向上翹起，同時(shí)與上護(hù)板本體21之間的夾角與第一側(cè)翼14與下護(hù)板本體11之間的夾角相等。

如圖1、圖3和圖4共同所示，下護(hù)板本體11設(shè)有第一調(diào)節(jié)孔12一端的中部設(shè)有延伸方向與第一調(diào)節(jié)孔12的延伸方向相同的第一開口16，第一開口16的兩則各設(shè)有兩個(gè)第一調(diào)節(jié)孔12。上護(hù)板本體21靠近固定孔18一端的中部設(shè)有第二開口26，第二開口26的兩側(cè)各設(shè)有兩個(gè)第二調(diào)節(jié)孔22。第二開口26的開口方向與第一開口16的開口方向相反，同時(shí)第二開口26的延伸方向與第二調(diào)節(jié)孔22的延伸方向一致，即與第一開口16的延伸方向一致。第二開口26與第一開口16的寬度相等且在豎直方向上與第一開口16相對應(yīng)，當(dāng)上護(hù)板20疊加到下護(hù)板10上時(shí)，第一開口16與第二開口26共同形成了一個(gè)方孔，該方孔為放料耙孔30，機(jī)械手可從放料耙孔30處將料耙放入下方的料耙收集箱中。

如圖1和圖4共同所示，兩第二側(cè)翼24的另一端，即遠(yuǎn)離固定孔18的一端均設(shè)有向第二開口26的開口方向的相反方向延伸的側(cè)耳240，兩側(cè)耳240均設(shè)置在相應(yīng)的第二側(cè)翼24的邊緣側(cè)，即遠(yuǎn)離上護(hù)板20中心的一側(cè)，兩側(cè)耳240與上護(hù)板本體21之間形成一個(gè)U形的避讓缺口28，機(jī)械手可從避讓缺口28處下行抓取原料，位于兩側(cè)的側(cè)耳240可對作業(yè)人員起到保護(hù)作用。

本實(shí)用新型生產(chǎn)線銜接防護(hù)板安裝在生產(chǎn)線中相鄰兩設(shè)備的間隙上方，能夠?qū)υ陂g隙內(nèi)作業(yè)的作業(yè)人員起到保護(hù)作用，防止作業(yè)人員被正在工作的機(jī)械手傷到，有效的提高了生產(chǎn)的安全性，降低了安全隱患。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。