本實用新型涉及捏合機技術領域，具體地說是一種球閥出料捏合機。

背景技術：

捏合機是對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設備。捏合機可用于生產硅橡膠、熱熔膠、食品膠基、醫(yī)藥制劑等。捏合機是一種特殊的混合攪拌設計，最常用的是采用兩個Σ型槳葉，采用并排相切差速型排列，即一個攪拌槳的速度快，一個攪拌槳的速度慢，以便于產生剪切力，不同的漿速使得混煉的物料能夠迅速剪切，從而使物料能夠混合均勻。

現(xiàn)有的捏合機調調控精度差，加熱方式效率低，電氣控制集成度不高，使得在實際操作中，操作復雜，工作效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種球閥出料捏合機。

本實用新型通過以下技術方案來實現(xiàn)上述目的：包括機座、調頻電機、油加熱器、減速器、熱電偶、漿軸、缸蓋、缸體、控制柜、開關、球閥；油加熱器位于機座一側；控制柜位于機座另一側；開關內嵌于控制柜柜門；缸體位于機座中央；漿軸位于缸體內；球閥位于缸體下側；調頻電機與減速器位于缸體兩側；缸蓋位于缸體上側；熱電偶內嵌于缸體一側。

進一步，機座與地板通過地腳螺栓連接；電機與機座通過螺栓連接；減速器與機座通過螺栓連接；漿軸與減速器通過聯(lián)軸器連接；聯(lián)軸器與電機皮帶輪通過皮帶傳動。

進一步，缸體通過油加熱器加熱，并設置有導熱油防碳化裝置。

進一步，缸體處設置有一臺液壓站，液壓站操縱油缸來完成翻鋼、啟蓋等功能。

進一步，液壓系統(tǒng)壓力設計為8.0Mpa。

進一步，調頻電機通過調頻器控制轉速。

進一步，控制柜內設置有智能調控電路板，智能調控油加熱器溫度，調頻電機轉速。

進一步，槳葉為Σ型。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型采用導熱油加熱，提高熱能利用率，高集成的電氣化控制，包括主機運轉，液壓翻缸，液壓啟蓋及恒溫控制和溫度顯示，便于操作和過程控制。

附圖說明

圖1是本實用新型所述一種球閥出料捏合機的結構示意圖。

1、機座；2、調頻電機；3、油加熱器；4、減速器；5、熱電偶；6、漿軸；7、缸蓋；8、缸體；9、控制柜；10、開關；11、球閥。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖1所示，包括機座1、調頻電機2、油加熱器3、減速器4、熱電偶5、漿軸6、缸蓋7、缸體8、控制柜9、開關10、球閥11；油加熱器3位于機座1一側；控制柜9位于機座1另一側；開關10內嵌于控制柜9柜門；缸體8位于機座1中央；漿軸6位于缸體8內；球閥11位于缸體8下側；調頻電機2與減速器4位于缸體8兩側；缸蓋7位于缸體8上側；熱電偶5內嵌于缸體8一側。

上述方案中，機座與地板通過地腳螺栓連接；電機與機座通過螺栓連接；減速器與機座通過螺栓連接；漿軸與減速器通過聯(lián)軸器連接；聯(lián)軸器與電機皮帶輪通過皮帶傳動。

上述方案中，缸體通過油加熱器加熱，并設置有導熱油防碳化裝置。

上述方案中，缸體處設置有一臺液壓站，液壓站操縱油缸來完成翻鋼、啟蓋等功能。

上述方案中，液壓系統(tǒng)壓力設計為8.0Mpa。

上述方案中，調頻電機通過調頻器控制轉速。

上述方案中，控制柜內設置有智能調控電路板，智能調控油加熱器溫度，調頻電機轉速。

上述方案中，槳葉為Σ型。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其效物界定。