本實用新型涉及一種澆注機，更具體的說，它涉及一種能夠自動壓蓋和鎖緊動作的PU緩沖塊澆注機。

背景技術(shù)：

PU緩沖塊澆注機，在生產(chǎn)運行過程中，通過對PU膠進行澆注機固化形成PU緩沖塊，在將PU膠灌注到澆注機內(nèi)后，通過將壓蓋下壓封閉澆注機的物料注入口，使得PU膠在澆注機內(nèi)無空隙，并進行固化操作，但是目前的澆注機，在使用時，壓蓋需要人工進行下壓和鎖緊操作，但是人工在進行操作時，容易出現(xiàn)壓蓋下壓不完全或者壓蓋未鎖緊情況，造成澆注機內(nèi)的PU膠固化后與規(guī)定是的尺寸不一致，造成緩沖塊結(jié)構(gòu)變形和緩沖塊質(zhì)量降低，且通過人工進行壓蓋操作，需要大量人力，造成了人工勞動成本的上升，進一步提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種能夠自動對壓蓋進行下壓和鎖緊操作，減少了人工操作的失誤率，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的能夠自動壓蓋和鎖緊動作的PU緩沖塊澆注機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種能夠自動壓蓋和鎖緊動作的PU緩沖塊澆注機，其包括機架、設(shè)置在機架上的注料口、以及設(shè)置在機架上用于封閉注料口的壓蓋，所述機架上設(shè)置有支架，所述支架上設(shè)置氣缸，氣缸的缸體與支架固定，氣缸的伸縮桿朝向注料口伸縮，所述氣缸的伸縮桿與壓蓋固定連接，所述機架上設(shè)置有用于對氣缸進行控制的控制器，所述支架上設(shè)置有用于對氣缸的伸縮桿進行固定的鎖緊裝置，所述氣缸的伸縮桿在推動壓蓋到注料口處封閉后正對于鎖緊裝置處設(shè)置有鎖緊槽。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述鎖緊裝置包括滑槽、鎖緊塊、彈簧和電磁鐵，所述滑槽設(shè)置在支架上，所述電磁鐵固定在滑槽的底壁上，所述彈簧一端固定在滑槽的底壁上，另一端固定在鎖緊塊的一端，鎖緊塊在滑槽內(nèi)伸縮滑動，通過彈簧的彈力作用，鎖緊塊能夠置入鎖緊槽內(nèi)，所述鎖緊塊由磁性金屬制成，通過電磁鐵的電磁力作用，能夠抵消彈簧的彈力，縮回滑槽內(nèi)，所述電磁鐵與控制器連接，通過控制器控制電磁鐵的通斷運行。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述壓蓋朝向注料口的一端邊緣設(shè)置有與注料口配合的密封圈。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述彈簧遠離鎖緊塊的一端套設(shè)在電磁鐵的外側(cè)。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述鎖緊塊朝向電磁鐵的一端端面設(shè)置有保護膜。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述保護膜由彈性橡膠制成。

本實用新型具有下述優(yōu)點：通過控制器和氣缸的設(shè)置，使得能夠自動控制壓蓋的下壓操作，避免了人工操作出現(xiàn)失誤的情況，通過鎖緊裝置的設(shè)置，使得能夠?qū)飧椎纳炜s桿進行鎖緊操作，避免緩沖塊在固化操作時，出現(xiàn)回彈造成頂壓氣缸的情況，通過控制器、鎖緊塊、彈簧和電磁鐵之間的配合設(shè)置，使得在鎖緊塊鎖緊氣缸的伸縮桿情況下，通過控制器控制電磁鐵產(chǎn)生電磁力，吸附鎖緊塊靠近電磁鐵，使得鎖緊塊與鎖緊槽分離，方便了氣缸的伸縮桿回縮，將壓蓋與注料口之間分開用于產(chǎn)品的取料操作，通過密封圈的設(shè)置，能夠密封壓蓋與注料口之間的縫隙，進一步提高壓蓋密封注料口的密封性，通過保護膜的設(shè)置，能夠避免電磁鐵的磁力吸附，使得鎖緊塊快速沖撞電磁鐵，造成較大的沖擊力，使得電磁鐵和鎖緊塊出現(xiàn)損壞的情況，且能夠避免電磁鐵與鎖緊塊直接接觸，造成電磁鐵沒有磁力的情況下，鎖緊塊與電磁鐵還磁力連接在一起的情況。

附圖說明

圖1為本實用新型能夠自動壓蓋和鎖緊動作的PU緩沖塊澆注機的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實用新型能夠自動壓蓋和鎖緊動作的PU緩沖塊澆注機的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為本實用新型的剖視圖；

圖4為圖3的A部放大示意圖。

圖中：1、機架；2、注料口；3、壓蓋；4、支架；5、氣缸；6、控制器；7、鎖緊槽；8、鎖緊裝置；9、滑槽；10、鎖緊塊；11、彈簧；12、電磁鐵；13、密封圈；14、保護膜。

具體實施方式

參照圖1-4所示，本實施例的一種能夠自動壓蓋和鎖緊動作的PU緩沖塊澆注機，其包括機架1、設(shè)置在機架1上的注料口2、以及設(shè)置在機架1上用于封閉注料口2的壓蓋3，所述機架1上設(shè)置有支架4，所述支架4上設(shè)置氣缸5，氣缸5的缸體與支架4固定，氣缸5的伸縮桿朝向注料口2伸縮，所述氣缸5的伸縮桿與壓蓋3固定連接，所述機架1上設(shè)置有用于對氣缸5進行控制的控制器6，所述支架4上設(shè)置有用于對氣缸5的伸縮桿進行固定的鎖緊裝置8，所述氣缸5的伸縮桿在推動壓蓋3到注料口2處封閉后正對于鎖緊裝置8處設(shè)置有鎖緊槽7。

所述鎖緊裝置8包括滑槽9、鎖緊塊10、彈簧11和電磁鐵12，所述滑槽9設(shè)置在支架4上，所述電磁鐵12固定在滑槽9的底壁上，所述彈簧11一端固定在滑槽9的底壁上，另一端固定在鎖緊塊10的一端，鎖緊塊10在滑槽9內(nèi)伸縮滑動，通過彈簧11的彈力作用，鎖緊塊10能夠置入鎖緊槽7內(nèi)，所述鎖緊塊10由磁性金屬制成，通過電磁鐵12的電磁力作用，能夠抵消彈簧11的彈力，縮回滑槽9內(nèi)，所述電磁鐵12與控制器6連接，通過控制器6控制電磁鐵12的通斷運行。

所述壓蓋3朝向注料口2的一端邊緣設(shè)置有與注料口2配合的密封圈13。

所述彈簧11遠離鎖緊塊10的一端套設(shè)在電磁鐵12的外側(cè)。

所述鎖緊塊10朝向電磁鐵12的一端端面設(shè)置有保護膜14。

所述保護膜14由彈性橡膠制成。

通過采用上述技術(shù)方案，在通過注料口2注滿物料后，控制器6控制氣缸5運行，使得氣缸5的伸縮桿下壓使得壓蓋3與注料口2密封后，鎖緊塊10通過彈簧11的彈力作用，置于氣缸5的伸縮桿上的鎖緊槽7內(nèi)，使得固定氣缸5的伸縮桿無法回縮，在緩沖塊固化完全后，通過控制器6控制電磁鐵12運行產(chǎn)生電磁力，吸附鎖緊塊10靠近電磁鐵12，使得鎖緊塊10與鎖緊槽7分離，然后控制器6控制氣缸5運行，使得氣缸5的伸縮桿回縮，將壓蓋3與注料口2分離，方便產(chǎn)品從注料口2出取出操作。

通過控制器6和氣缸5的設(shè)置，使得能夠自動控制壓蓋3的下壓操作，避免了人工操作出現(xiàn)失誤的情況，通過鎖緊裝置8的設(shè)置，使得能夠?qū)飧?的伸縮桿進行鎖緊操作，避免緩沖塊在固化操作時，出現(xiàn)回彈造成頂壓氣缸5的情況，通過控制器6、鎖緊塊10、彈簧11和電磁鐵12之間的配合設(shè)置，使得在鎖緊塊10鎖緊氣缸5的伸縮桿情況下，通過控制器6控制電磁鐵12產(chǎn)生電磁力，吸附鎖緊塊10靠近電磁鐵12，使得鎖緊塊10與鎖緊槽7分離，方便了氣缸5的伸縮桿回縮，將壓蓋3與注料口2之間分開用于產(chǎn)品的取料操作，通過密封圈13的設(shè)置，能夠密封壓蓋3與注料口2之間的縫隙，進一步提高壓蓋3密封注料口2的密封性，通過保護膜14的設(shè)置，能夠避免電磁鐵12的磁力吸附，使得鎖緊塊10快速沖撞電磁鐵12，造成較大的沖擊力，使得電磁鐵12和鎖緊塊10出現(xiàn)損壞的情況，且能夠避免電磁鐵12與鎖緊塊10直接接觸，造成電磁鐵12沒有磁力的情況下，鎖緊塊10與電磁鐵12還磁力連接在一起的情況。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。