本實(shí)用新型涉及一種防止注塑模具在生產(chǎn)過程中打不開模的模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

模具在工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個(gè)部分，二者可分可合。分開時(shí)取出制件，合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。

現(xiàn)有的前模需接模溫生產(chǎn)的模具，經(jīng)常會遇到生產(chǎn)中突然打不開模具的現(xiàn)象。主要原因是因?yàn)榍澳Ｅc后模溫差較大（前模一般為80℃，后模一般為40℃），導(dǎo)致前模與后模的變形量不一樣而形成錯(cuò)位，從而卡死模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型目的是提供一種長時(shí)間使用后仍能正常打開，使用壽命長，維護(hù)成本低的防止注塑模具在生產(chǎn)過程中打不開模的模具結(jié)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種防止注塑模具在生產(chǎn)過程中打不開模的模具結(jié)構(gòu)，包括A板、A板底部定位塊、前模仁、前模仁底部定位塊和螺絲，所述前模仁設(shè)在A板內(nèi)，所述A板底部定位塊通過螺絲固定在A板內(nèi)側(cè)四邊的中心位置，所述前模仁底部定位塊通過螺絲固定在前模仁底部對應(yīng)A板內(nèi)側(cè)四邊的中心位置，前模仁四周做避空。當(dāng)A板溫度上升時(shí),A板在X軸和Y軸兩個(gè)方向上分別以A板邊的中心(即A板底部定位塊的中心)為中心往兩邊膨脹, A板底部定位塊的位置不會發(fā)生變化;同樣前模仁溫度上升時(shí),前模仁在X軸和Y軸兩個(gè)方向上分別以模仁邊的中心(即模仁底部定位塊的中心)為中心往兩邊膨脹, 模仁底部定位塊的位置不會發(fā)生變化，同時(shí)由于前模仁四面避空，這樣前模仁因高溫而膨脹的量不會導(dǎo)致A板尺寸發(fā)生變化。因此，A板尺寸不會發(fā)生變化，而且A板與B板不會發(fā)生錯(cuò)位，也就不會出現(xiàn)前模需接模溫的模具在注塑過程中出現(xiàn)打不開模具的現(xiàn)象。

作為優(yōu)選，所述A板底部定位塊定位塊中部呈凹槽設(shè)置。所述前模仁底部定位塊中部呈凸起設(shè)置。所述A板底部定位塊定位塊和前模仁底部定位塊卡接，這樣保持裝配方便。

本實(shí)用新型技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：設(shè)置的前模仁底部定位塊采用螺絲固定，位置不會發(fā)生變化，同時(shí)由于前模仁四面避空，這樣前模仁因高溫而膨脹的量不會導(dǎo)致A板尺寸發(fā)生變化，A板尺寸不會發(fā)生變化，而且A板與B板不會發(fā)生錯(cuò)位，也就不會出現(xiàn)前模需接模溫的模具在注塑過程中出現(xiàn)打不開模具的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種防止注塑模具在生產(chǎn)過程中打不開模的模具結(jié)構(gòu)的組裝圖。

圖2為本實(shí)用新型一種防止注塑模具在生產(chǎn)過程中打不開模的模具結(jié)構(gòu)的剖面圖。

圖3為本實(shí)用新型一種防止注塑模具在生產(chǎn)過程中打不開模的模具結(jié)構(gòu)的A板底部定位塊結(jié)構(gòu)圖。

圖4為本實(shí)用新型一種防止注塑模具在生產(chǎn)過程中打不開模的模具結(jié)構(gòu)的前模仁底部定位塊結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解和掌握。

一種防止注塑模具在生產(chǎn)過程中打不開模的模具結(jié)構(gòu)，包括A板1、A板底部定位塊3、前模仁2、前模仁底部定位塊4和螺絲5，所述前模仁2設(shè)在A板1內(nèi)，所述A板底部定位塊3通過螺絲5固定在A板1內(nèi)側(cè)四邊的中心位置，所述前模仁底部定位塊4通過螺絲5固定在前模仁2底部對應(yīng)A板內(nèi)側(cè)四邊的中心位置。所述A板底部定位塊定位塊3中部呈凹槽設(shè)置。所述前模仁底部定位塊4中部呈凸起設(shè)置。所述A板底部定位塊定位塊3和前模仁底部定位塊4卡接。

在制造時(shí)，A板底部定位塊與前模仁底部定位塊尺寸一樣，尺寸為100*75*30mm，A板底部定位塊重量為1.87KG、前模仁底部定位塊重量為2.15KG。材料均采用H13，材料單價(jià)為33元/KG，熱處理費(fèi)用為9元/KG，材料費(fèi)和熱處理費(fèi)總共單價(jià)為42元/KG。A板底部定位塊成本為78.5元/件、前模仁底部定位塊成本為90.3元/件。A板底部共4塊定位塊、前模仁底部共4塊定位塊。因此，每套模具定位塊總計(jì)成本為675.2元。

使用后，模具不再出現(xiàn)因前后模具溫差大而打不開模具。而未采用本實(shí)用新型模具結(jié)構(gòu)前，模具連續(xù)生產(chǎn)２００批次即出現(xiàn)打不開模具的現(xiàn)象。繼續(xù)生產(chǎn)則將插燒導(dǎo)柱、導(dǎo)套和前后模分型面上的插穿位。這都將給模具帶來很大的傷害，大大降低了模具的壽命，而且嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。維修模具產(chǎn)生的費(fèi)用和停機(jī)帶來的損失遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了模具增加本新型定位塊的成本。

本實(shí)用新型技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：設(shè)置的前模仁底部定位塊采用螺絲固定，位置不會發(fā)生變化，同時(shí)由于前模仁四面避空，這樣前模仁因高溫而膨脹的量不會導(dǎo)致A板尺寸發(fā)生變化，A板尺寸不會發(fā)生變化，而且A板與B板不會發(fā)生錯(cuò)位，也就不會出現(xiàn)前模需接模溫的模具在注塑過程中出現(xiàn)打不開模具的現(xiàn)象。

當(dāng)然，以上只是本實(shí)用新型的典型實(shí)例，除此之外，本實(shí)用新型還可以有其它多種具體實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。