本實(shí)用新型涉及一種加工設(shè)備，尤其涉及一種高速混煉機(jī)。

背景技術(shù)：

混煉是用煉膠機(jī)將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝，混煉機(jī)是用以將生膠和配合劑進(jìn)行混煉的煉膠設(shè)備，同時(shí)還可塑煉天然橡膠?；鞜挋C(jī)分為開放式煉膠機(jī)（簡稱開煉機(jī)）和密閉式煉膠機(jī)（簡稱密煉機(jī)）二種。現(xiàn)有技術(shù)的混煉設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，且操作、控制麻煩，不適合普及應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的：提供一種高速混煉機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，成本低。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種高速混煉機(jī)，包括混煉機(jī)主體、控制外殼、出料外殼、進(jìn)料漏斗、混煉外管、混煉電機(jī)、混煉機(jī)主軸、一對物料輸送螺紋部、混煉槽體、混煉段、拆裝滑軌及一對安裝槽體；所述的拆裝滑軌安裝在所述的混煉機(jī)主體的上端面上，所述的控制外殼通過所述的拆裝滑軌設(shè)置在所述的混煉機(jī)主體的頂部一側(cè)，并沿所述的拆裝滑軌水平滑動，所述的出料外殼通過所述的拆裝滑軌設(shè)置在所述的混煉機(jī)主體的頂部另一側(cè)，并沿所述的拆裝滑軌水平滑動；其中一個(gè)所述的安裝槽體水平設(shè)置在所述的控制外殼內(nèi)，在所述的控制外殼內(nèi)形成內(nèi)側(cè)端中心開口的中空結(jié)構(gòu)，另一個(gè)所述的安裝槽體水平設(shè)置在所述的出料外殼內(nèi)，在所述的出料外殼內(nèi)形成兩側(cè)端中心開口的通槽結(jié)構(gòu)；所述的混煉機(jī)主軸的兩端分別通過所述的一對安裝槽體插入在所述的控制外殼及出料外殼內(nèi)，所述的混煉電機(jī)設(shè)置在所述的控制外殼內(nèi)，所述的混煉電機(jī)由所述的混煉機(jī)主體驅(qū)動且所述的混煉電機(jī)的輸出端與所述的混煉機(jī)主軸的一端同軸連接并同步轉(zhuǎn)動；所述的混煉外管同軸套置在所述的混煉機(jī)主軸上，且所述的混煉外管的兩端分別同軸插入在所述的一對安裝槽體內(nèi)；所述的混煉槽體向內(nèi)凹陷設(shè)置在所述的混煉機(jī)主軸的表面，位于所述的混煉機(jī)主軸的中部，所述的混煉段設(shè)置在所述的混煉外管的內(nèi)壁上，所述的混煉段適配嵌入在所述的混煉槽體內(nèi)，且所述的混煉段與所述的混煉槽體之間的輥隙寬度小于所述的混煉外管的內(nèi)壁與所述的混煉機(jī)主軸的外壁之間的間隙寬度；所述的一對物料輸送螺紋部分別設(shè)置在所述的混煉機(jī)主軸上，位于所述的混煉槽體的兩側(cè)；所述的進(jìn)料漏斗設(shè)置在所述的混煉外管上，位于所述的控制外殼的內(nèi)側(cè)。

上述的高速混煉機(jī)，其中，所述的一對安裝槽體的內(nèi)側(cè)端內(nèi)壁上分別設(shè)有密封圈，所述的混煉外管的兩端分別通過所述的密封圈與所述的一對安裝槽體適配連接。

上述的高速混煉機(jī)，其中，位于所述的控制外殼內(nèi)的安裝槽體的內(nèi)側(cè)端內(nèi)設(shè)有密封軸承，所述的密封軸承密封套接在所述的混煉外管與所述的混煉機(jī)主軸之間。

上述的高速混煉機(jī)，其中，所述的混煉外管的底部間隔設(shè)有多個(gè)支撐座，所述的多個(gè)支撐座安裝在所述的混煉機(jī)主體上。

上述的高速混煉機(jī)，其中，所述的進(jìn)料漏斗的底部位于所述的物料輸送螺紋部的上方，所述的進(jìn)料漏斗上設(shè)有防噴閥門。

上述的高速混煉機(jī)，其中，所述的出料外殼的外側(cè)端面上設(shè)有傾斜設(shè)置的出料板，位于所述的安裝槽體的外端底部。

上述的高速混煉機(jī)，其中，所述的混煉機(jī)主體的底部間隔設(shè)有多個(gè)減震底座，所述的多個(gè)減震底座的底部分別對應(yīng)設(shè)有移動輪。

本實(shí)用新型能用于煉膠加工，混煉作業(yè)高效，混煉機(jī)主軸故障時(shí)能快速拆卸和更換，有利于提高作業(yè)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種高速混煉機(jī)的主視圖。

圖2是本實(shí)用新型一種高速混煉機(jī)的剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。

請參見附圖1及附圖2所示，一種高速混煉機(jī)，包括混煉機(jī)主體1、控制外殼2、出料外殼3、進(jìn)料漏斗4、混煉外管5、混煉電機(jī)6、混煉機(jī)主軸7、一對物料輸送螺紋部8、混煉槽體9、混煉段10、拆裝滑軌11及一對安裝槽體12；所述的拆裝滑軌11安裝在所述的混煉機(jī)主體1的上端面上，所述的控制外殼2通過所述的拆裝滑軌11設(shè)置在所述的混煉機(jī)主體1的頂部一側(cè)，并沿所述的拆裝滑軌11水平滑動，所述的出料外殼3通過所述的拆裝滑軌11設(shè)置在所述的混煉機(jī)主體1的頂部另一側(cè)，并沿所述的拆裝滑軌11水平滑動；其中一個(gè)所述的安裝槽體12水平設(shè)置在所述的控制外殼2內(nèi)，在所述的控制外殼2內(nèi)形成內(nèi)側(cè)端中心開口的中空結(jié)構(gòu)，另一個(gè)所述的安裝槽體12水平設(shè)置在所述的出料外殼3內(nèi)，在所述的出料外殼3內(nèi)形成兩側(cè)端中心開口的通槽結(jié)構(gòu)；所述的混煉機(jī)主軸7的兩端分別通過所述的一對安裝槽體12插入在所述的控制外殼2及出料外殼3內(nèi)，所述的混煉電機(jī)6設(shè)置在所述的控制外殼2內(nèi)，所述的混煉電機(jī)6由所述的混煉機(jī)主體1驅(qū)動且所述的混煉電機(jī)6的輸出端與所述的混煉機(jī)主軸7的一端同軸連接并同步轉(zhuǎn)動；所述的混煉外管5同軸套置在所述的混煉機(jī)主軸7上，且所述的混煉外管5的兩端分別同軸插入在所述的一對安裝槽體12內(nèi)；所述的混煉槽體9向內(nèi)凹陷設(shè)置在所述的混煉機(jī)主軸7的表面，位于所述的混煉機(jī)主軸7的中部，所述的混煉段10設(shè)置在所述的混煉外管5的內(nèi)壁上，所述的混煉段10適配嵌入在所述的混煉槽體9內(nèi)，且所述的混煉段10與所述的混煉槽體9之間的輥隙寬度小于所述的混煉外管5的內(nèi)壁與所述的混煉機(jī)主軸7的外壁之間的間隙寬度；所述的一對物料輸送螺紋部8分別設(shè)置在所述的混煉機(jī)主軸7上，位于所述的混煉槽體9的兩側(cè)；所述的進(jìn)料漏斗4設(shè)置在所述的混煉外管5上，位于所述的控制外殼2的內(nèi)側(cè)。

所述的一對安裝槽體12的內(nèi)側(cè)端內(nèi)壁上分別設(shè)有密封圈13，所述的混煉外管5的兩端分別通過所述的密封圈13與所述的一對安裝槽體12適配連接，可起到密封的作用，避免混煉時(shí)物料從縫隙中溢出。

位于所述的控制外殼2內(nèi)的安裝槽體12的內(nèi)側(cè)端內(nèi)設(shè)有密封軸承14，所述的密封軸承14密封套接在所述的混煉外管5與所述的混煉機(jī)主軸7之間，可使混煉機(jī)主軸7順暢轉(zhuǎn)動，物料不會從混煉外管5和混煉機(jī)主軸7之間的縫隙進(jìn)入控制外殼2內(nèi)。

所述的混煉外管5的底部間隔設(shè)有多個(gè)支撐座15，所述的多個(gè)支撐座15安裝在所述的混煉機(jī)主體1上，可起到支撐混煉外管5的作用，增強(qiáng)混煉時(shí)混煉外管5的承載能力。

所述的進(jìn)料漏斗4的底部位于所述的物料輸送螺紋部8的上方，所述的進(jìn)料漏斗4上設(shè)有防噴閥門16，可在混煉作業(yè)的時(shí)候?qū)⑦M(jìn)料漏斗4密封，避免物料溢出或噴出。

所述的出料外殼3的外側(cè)端面上設(shè)有傾斜設(shè)置的出料板17，位于所述的安裝槽體12的外端底部，便于出料，將混煉后的物料輸出到物料收集盒內(nèi)。

所述的混煉機(jī)主體1的底部間隔設(shè)有多個(gè)減震底座18，所述的多個(gè)減震底座18的底部分別對應(yīng)設(shè)有移動輪19，多個(gè)減震底座18有利于混煉作業(yè)時(shí)的減震，移動輪19可方便本實(shí)用新型的移動。

使用時(shí)，將物料從進(jìn)料漏斗4加入，混煉機(jī)主體1可采用現(xiàn)有技術(shù)的混煉設(shè)備的主控制設(shè)備，使其驅(qū)動控制外殼2內(nèi)的混煉電機(jī)6帶動混煉機(jī)主軸7在混煉外管5內(nèi)轉(zhuǎn)動；物料輸送螺紋部8將物料輸送到混煉槽體9內(nèi)，通過混煉段10進(jìn)行混煉，在通過物料輸送螺紋部8將混煉成品輸送到出料外殼3的安裝槽體12內(nèi)并輸出；控制外殼2和出料外殼3可通過拆裝滑軌11滑動，便于混煉機(jī)主軸7和混煉外管5的拆裝。

綜上所述，本實(shí)用新型能用于煉膠加工，混煉作業(yè)高效，混煉機(jī)主軸故障時(shí)能快速拆卸和更換，有利于提高作業(yè)效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用附屬在其他相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。