本實用新型涉及基材封邊技術領域，尤其是涉及一種圓弧工件封邊后處理裝置及圓弧工件封邊裝置。

背景技術：

目前，圓弧異形封邊多采用手動曲線封邊機進行加工，加工原理為封邊熱熔膠涂覆在封邊帶上，再利用壓輪將封邊帶與工件壓緊，當溫度降低膠水固化后將封邊帶和工件粘接在一起。此種方式加工的圓弧異形封邊效果和質量完全依賴操作人員的技術水平。當氣溫下降時，封邊熱熔膠固化時間變短，操作人員如不能及時將封邊帶與工件壓緊，加工后的板件從表面上看暫時無質量問題，但是一段時間過后，圓弧異形處由于封邊帶的收縮，應力增大，封邊帶易出現(xiàn)開膠、脫膠等質量問題，導致無法正常封邊。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，本實用新型在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種圓弧工件封邊后處理裝置及圓弧工件封邊裝置，其在圓弧工件封邊工序之后對封邊帶進行加熱處理，使熱熔膠融化將封邊帶與工件緊密地粘接在一起，減少膠線、膠縫問題，降低開膠、脫膠的概率，提高封邊質量。

其技術方案如下：

一種圓弧工件封邊后處理裝置，工件設有第一圓弧面，所述第一圓弧面上粘接有封邊帶，包括用于對所述封邊帶加熱的發(fā)熱模具和驅動所述發(fā)熱模具下壓所述封邊帶或脫離所述封邊帶的驅動裝置，所述發(fā)熱模具遠離所述驅動裝置的一側設有與所述第一圓弧面形狀相匹配的第二圓弧面。

在其中一個實施例中，還包括設于所述發(fā)熱模具上的緩沖墊，所述緩沖墊設于所述第二圓弧面上。

在其中一個實施例中，所述緩沖墊為橡膠墊圈。

在其中一個實施例中，還包括控制器，所述驅動裝置為氣缸，所述發(fā)熱模具和所述氣缸均與所述控制器電性連接。

在其中一個實施例中，還包括用于檢測所述發(fā)熱模具的溫度的溫度檢測裝置，所述溫度檢測裝置與所述控制器電性連接。

在其中一個實施例中，還包括熱風裝置，所述熱風裝置用于對所述封邊帶吹送熱風。

在其中一個實施例中，所述熱風供應裝置為熱風槍。

在其中一個實施例中，所述發(fā)熱模具內設有加熱電阻絲。

在其中一個實施例中，所述第一圓弧面為第一凹弧面或第一凸弧面，所述第二圓弧面為與所述第一凹弧面形狀相匹配的第二凸弧面或與所述第一凸弧面形狀相匹配的第二凹弧面。

本技術方案還提供了一種圓弧工件封邊裝置，包括手動曲線封邊機和上述的圓弧工件封邊后處理裝置。

下面對前述技術方案的優(yōu)點或原理進行說明：

本實用新型所述的圓弧工件封邊后處理裝置，其主要包括發(fā)熱模具和驅動所述發(fā)熱模具伸縮移動的驅動裝置。由于封邊帶與工件之間的熱熔膠可以重復加熱融化，因而在圓弧工件封邊之后，可通過驅動裝置驅動發(fā)熱模具與所述封邊帶接觸用于對封邊帶進行加熱，使得封邊帶上熱熔膠融化，融化后的熱熔膠可在發(fā)熱模具的壓力下將封邊帶和工件緊密地粘接在一起。本實用新型可有效減少膠線、膠縫問題，降低開膠、脫膠的概率，提高封邊質量。本實用新型結構簡單，無須對原來的手動曲線封邊機進行結構上的改動，降低了制作成本。

本實用新型還包括一緩沖墊，緩沖墊可避免封邊帶與發(fā)熱模具直接接觸，防止封邊帶被燒壞。

所述緩沖墊為橡膠墊圈，橡膠墊圈既具有一定隔熱功能，又具備一定的熱傳導特性，可保證發(fā)熱模具的熱量能夠傳導至封邊帶上。

本實用新型還包括控制器，控制器可控制發(fā)熱模具通電或斷電并控制氣缸的伸縮移動。當發(fā)熱模具通電加熱到預設的溫度閾值時，控制器則可控制氣缸驅動發(fā)熱模具下壓封邊帶。當封邊帶與工件之間的熱熔膠融化后，控制器可直接控制氣缸復位，使得熱熔膠冷卻固化，從而將封邊帶與工件牢固地粘接在一起；也可在氣缸復位之前控制發(fā)熱模具停止加熱，使得封邊帶在發(fā)熱模具下壓的情況下逐漸降溫，熱熔膠在降溫固定的過程中結合壓力可進一步保證粘接效果。本實用新型實現(xiàn)了封邊后處理的自動化，節(jié)省人力，提高了工作效率。

本實用新型還包括溫度檢測裝置，溫度檢測裝置用以檢測發(fā)熱模具的溫度，當溫度檢測裝置檢測到發(fā)熱模具加熱到預設的溫度閾值時，則給控制器發(fā)送觸發(fā)信號，控制器則控制氣缸下壓封邊帶。

本實用新型還包括熱風裝置，熱風裝置用于對封邊帶吹送熱風，使得封邊帶上熱熔膠受熱均勻、融化充分。

附圖說明

圖1為本實用新型第一實施例所述的圓弧工件封邊后處理裝置的分解示意圖；

圖2為本實用新型第一實施例所述的圓弧工件封邊后處理裝置的工作示意圖；

圖3為本實用新型第二實施例所述的圓弧工件封邊后處理裝置的分解示意圖；

圖4為本實用新型第二實施例所述的圓弧工件封邊后處理裝置的工作示意圖。

附圖標記說明：

100、工作平臺，200、工件，210、第一凹弧面，220、第一凸弧面，300、封邊帶，400、發(fā)熱模具，410、第二凸弧面，420、第二凹弧面，500、驅動裝置，600、緩沖墊。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及具體實施方式，對本實用新型進行進一步的詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本實用新型，并不限定本實用新型的保護范圍。

需要說明的是，當元件被稱為“設于”另一個元件時，它可以直接設于另一個元件上或者也可以通過居中的元件設于另一個元件。當一個元件被稱為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者也可以是通過居中的元件而連接于另一個元件。

需要說明的是，除非特別指出，否則說明書中的術語“第一”、“第二”等描述僅僅用于區(qū)分說明書中的各個組件、元素、步驟等，而不是用于表示各個組件、元素、步驟之間的邏輯關系或者順序關系等。

本實用新型所述的圓弧工件封邊裝置包括手動曲線封邊機(可沿用現(xiàn)有技術，附圖未示出)和圓弧工件封邊后處理裝置。圓弧工件封邊后處理裝置用于工件200在手動曲線封邊機上封邊之后對工件200進行后處理。

如圖1和圖2所示，工件200設有第一圓弧面，所述第一圓弧面為第一凹弧面210，所述第一凹弧面210上粘接有封邊帶300。該圓弧工件封邊后處理裝置包括用于放置工件200的工作平臺100、用于對所述封邊帶300加熱的發(fā)熱模具400和驅動所述發(fā)熱模具400下壓所述封邊帶300或脫離所述封邊帶300的驅動裝置500。工作平臺100上設有用于固定工件200的定位結構(附圖未示出)，如定位槽等。所述發(fā)熱模具400內設有加熱電阻絲，其連接于驅動裝置500的活動端。驅動裝置500通過其安裝座(附圖未示出)安裝于工作平臺100上。所述發(fā)熱模具400遠離所述驅動裝置500的一側設有第二圓弧面，所述第二圓弧面為與所述第一凹弧面210形狀相匹配的第二凸弧面410。

由于封邊帶300與工件200之間的熱熔膠可以重復加熱融化，因而在工件200封邊之后，可通過驅動裝置500驅動發(fā)熱模具400與所述封邊帶300接觸用于對封邊帶300進行加熱，使得封邊帶300上熱熔膠融化，融化后的熱熔膠可在發(fā)熱模具400的壓力下將封邊帶300和工件200緊密地粘接在一起。本實用新型可有效減少膠線、膠縫問題，降低開膠、脫膠的概率，提高封邊質量。本實用新型結構簡單，無須對原來的手動曲線封邊機進行結構上的改動，降低了制作成本。

在本實施例中，還包括設于所述發(fā)熱模具400上的緩沖墊600，所述緩沖墊600設于所述第二凸弧面410上。緩沖墊600可避免封邊帶300與發(fā)熱模具400直接接觸，防止封邊帶300被燒壞。所述緩沖墊600優(yōu)選為橡膠墊圈，橡膠墊圈既具有一定隔熱功能，又具備一定的熱傳導特性，可保證發(fā)熱模具400的熱量能夠傳導至封邊帶300上。本實用新型也可根據實際需要選擇硅膠墊圈來代替上述的橡膠墊圈。

所述驅動裝置500為氣缸，結構簡單，使用安全，本實用新型也可根據實際需要選擇油缸或電機等。進一步地，本實用新型還包括控制器和溫度檢測器，溫度檢測器用于檢測所述發(fā)熱模具400的溫度。所述發(fā)熱模具400、所述氣缸(驅動裝置500)和所述溫度檢測器均與控制器電性連接。其工作原理如下：控制器控制發(fā)熱模具400通電加熱，溫度檢測裝置檢測發(fā)熱模具400的溫度，當溫度檢測裝置檢測到發(fā)熱模具400加熱到預設的溫度閾值(該溫度閾值可使熱熔膠融化)時，則給控制器發(fā)送觸發(fā)信號，控制器則控制氣缸下壓封邊帶300。在封邊帶300與工件200之間的熱熔膠受熱融化后，控制器可根據預設的下壓時間自動控制氣缸復位，熱熔膠冷卻固化，從而將封邊帶300與工件200牢固地粘接在一起，此時發(fā)熱模具400不斷電用以加熱下一工件200；此外，控制器也可在氣缸復位之前控制發(fā)熱模具400停止加熱，使得封邊帶300在發(fā)熱模具400下壓的情況下逐漸降溫，熱熔膠在降溫固定的過程中結合壓力可進一步保證粘接效果，當溫度檢測裝置檢測到發(fā)熱模具400上的溫度下降至另一溫度閾值時則控制氣缸復位。本實用新型實現(xiàn)了封邊后處理的自動化，節(jié)省人力，提高了工作效率。本實用新型也可根據實際需要直接采用人工控制發(fā)熱模具400通電或斷電，以及人工控制驅動裝置500動作。

進一步地，本實用新型還包括熱風裝置，所述熱風裝置用于對所述封邊帶300上的加熱處吹送熱風，使得封邊帶300上熱熔膠受熱均勻、融化充分。所述熱風供應裝置為熱風槍或吹風筒等。所述熱風裝置可人工控制也可通過控制器自動控制。

如圖3和圖4所示，本實用新型第二實施例所述的圓弧工件封邊后處理裝置與第一實施例中的圓弧工件封邊后處理裝置基本相同，所不同的是，所述第二圓弧面為第二凹弧面420，所述工件200上的第一圓弧面為第一凸弧面220，第二凹弧面420與第一凸弧面220形狀相匹配。

所述圓弧工件的封邊方法，具體如下：

步驟一，采用手動曲線封邊機將封邊帶300粘接于工件200的第二圓弧面；

步驟二，將粘接有封邊帶300的工件200移送至封邊后處理的工作平臺100上；

步驟三，發(fā)熱模具400通電；

步驟四，驅動裝置500驅動發(fā)熱模具400下壓粘接于工件200上的封邊帶300；

步驟五，封邊帶300受熱使得封邊帶300與工件200之間的熱熔膠融化，熱熔膠將封邊帶300和工件200粘接；

步驟六，驅動裝置500驅動發(fā)熱模具400復位，完成工件200封邊。

可以理解地，上述步驟三可在步驟二之后執(zhí)行，也可在步驟四之后執(zhí)行，甚至也可與步驟二或步驟一同時執(zhí)行或在步驟二或步驟一之前執(zhí)行。

在其中一個實施例中，整個封邊后處理過程通過控制器自動控制進行。其中步驟三具體為控制器控制發(fā)熱模具400通電，并且步驟三與步驟四之間,還包括:

溫度檢測裝置檢測發(fā)熱模具400的溫度,并將溫度信號發(fā)送至控制器；

控制器接收溫度檢測裝置發(fā)出的溫度信號,并判斷是否達到預設的溫度閾值(該溫度閾值下可使熱熔膠融化),當到達預設的溫度閾值時,則給驅動裝置500發(fā)送下壓信號。

在本實施例中，步驟六具體可通過控制器預設下壓時間，當超過預設的下壓時間時控制器則控制驅動裝置500復位。

在另一個實施例中，步驟五與步驟六之間,還包括:

發(fā)熱模具400停止加熱，熱熔膠在發(fā)熱模具400下壓的情況下固化。

此時，步驟六具體可通過控制器預設下壓時間，當超過預設的下壓時間時控制器則控制驅動裝置500復位；也可通過檢測發(fā)熱模具400溫度是否降低至另一溫度閾值，當降低至另一溫度閾值時則可控制驅動裝置500復位。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。