本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)光板加工用鋼板固定裝置，按國(guó)際專(zhuān)利分類(lèi)表(IPC)劃分屬于導(dǎo)光板加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

導(dǎo)光板（light guide plate）是利用光學(xué)級(jí)的亞克力/PC板材，然后用具有極高反射率且不吸光的高科技材料，在光學(xué)級(jí)的亞克力板材底面用UV網(wǎng)版印刷技術(shù)印上導(dǎo)光點(diǎn)。利用光學(xué)級(jí)亞克力板材吸取從燈發(fā)出來(lái)的光在光學(xué)級(jí)亞克力板材表面的停留，當(dāng)光線射到各個(gè)導(dǎo)光點(diǎn)時(shí)，反射光會(huì)往各個(gè)角度擴(kuò)散，然后破壞反射條件由導(dǎo)光板正面射出。通過(guò)各種疏密、大小不一的導(dǎo)光點(diǎn)，可使導(dǎo)光板均勻發(fā)光。反射片的用途在于將底面露出的光反射回導(dǎo)光板中，用來(lái)提高光的使用效率；同等面積發(fā)光亮度情況下，發(fā)光效率高，功耗低。單面微結(jié)構(gòu)陣列導(dǎo)光板一般采用押出成型的制作工藝。

目前，擋光板生產(chǎn)加工過(guò)程中需要鋼板制成鋼板模板，利用模板在進(jìn)行導(dǎo)光板的押出成型，而目前對(duì)鋼板模板的固定安裝過(guò)程中，具有安裝不精準(zhǔn)及裝配效率低等不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種用于導(dǎo)光板加工的鋼板固定裝置，主要解決現(xiàn)有鋼板模具安裝不精準(zhǔn)及裝配效率低等技術(shù)問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種用于導(dǎo)光板加工的鋼板固定裝置，其包括滾輪夾具及鋼板夾具，其中

鋼板夾具，其包括兩組分別置于鋼板兩端處的板邊夾具，各板邊夾具包括條狀?yuàn)A具底座及壓條，其中條狀?yuàn)A具底座及壓條上分別開(kāi)設(shè)有允許螺絲穿過(guò)的通孔，待固定鋼板端的處邊沿開(kāi)設(shè)與前述通孔相適配的孔洞，待固定鋼板端的處邊沿位于條狀?yuàn)A具底座及壓條之間，并通過(guò)螺絲依次穿過(guò)壓條、鋼板及條狀?yuàn)A具底座用以鎖固；

滾輪夾具，其為圓筒狀體，該滾輪夾具外表面一側(cè)設(shè)置有一平面，該平面沿軸向設(shè)置有兩條平行分布的卡條，各卡條上設(shè)置有能與各板邊夾具配合相連的卡位；

前述各卡位為一能與螺桿配合卡接的卡槽，前述的各條狀?yuàn)A具底座沿待固定鋼板方向螺接至少一個(gè)螺桿，兩板邊夾具定位的鋼板圍繞于滾輪夾具上，且各板邊夾具通過(guò)螺桿卡置于滾輪夾具的卡位上。

進(jìn)一步，所述條狀?yuàn)A具底座為條形板，該條形板上端面開(kāi)設(shè)有配合鋼板固定的條形槽，形成截面呈L形狀的條形板。

進(jìn)一步，所述壓條與前述條形槽相適配且壓于鋼板之上。

進(jìn)一步，所述滾輪夾具的平面上開(kāi)設(shè)有凹槽，該凹槽的底面為平面，前述的兩卡條間隔的固定于凹槽底面上。

進(jìn)一步，所述卡位為一開(kāi)口卡槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型通過(guò)兩板邊夾具固定于鋼板的兩端，在利用兩板邊夾具將鋼板兩端分別固定于滾輪夾具的兩卡條上，從而達(dá)到導(dǎo)光板的鋼模的位置安裝準(zhǔn)確度高、裝配速度效率高及鋼模因裝配失誤損壞的機(jī)率減少。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述鋼板夾具結(jié)構(gòu)示意圖（與鋼板配合安裝）；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述滾輪夾具結(jié)構(gòu)示意圖（與鋼板配合安裝）。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。在附圖中，自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本技術(shù)方案的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

實(shí)施例：請(qǐng)參閱圖1至圖2所示，一種用于導(dǎo)光板加工的鋼板固定裝置，其包括滾輪夾具1及鋼板夾具2。

請(qǐng)參閱圖1所示，鋼板夾具1包括兩組分別置于鋼板兩端處的板邊夾具11，各板邊夾具11包括條狀?yuàn)A具底座111及壓條112，其中條狀?yuàn)A具底座111及壓條112上分別開(kāi)設(shè)有允許螺絲A穿過(guò)的通孔，待固定鋼板Q端的處邊沿開(kāi)設(shè)與前述通孔相適配的孔洞，待固定鋼板Q端的處邊沿位于條狀?yuàn)A具底座111及壓條112之間，并通過(guò)螺絲A依次穿過(guò)壓條112、鋼板A及條狀?yuàn)A具底座111用以鎖固。

請(qǐng)參閱圖1所示，具體的說(shuō)：所述條狀?yuàn)A具底座111為條形板，該條形板上端面開(kāi)設(shè)有配合鋼板Q固定的條形槽，形成截面呈L形狀的條形板，所述壓條112與前述條形槽相適配且壓于鋼板Q之上。

請(qǐng)參閱圖1至圖2所示，滾輪夾具2為圓筒狀體，該滾輪夾具2外表面一側(cè)設(shè)置有一平面，該平面沿軸向設(shè)置有兩條平行分布的卡條21，各卡條21上設(shè)置有能與各板邊夾具111配合相連的卡位22；具體的說(shuō)，所述滾輪夾具2的平面上開(kāi)設(shè)有凹槽，該凹槽的底面為平面，前述的兩卡條間隔的固定于凹槽底面上，所述卡位22為一開(kāi)口卡槽。

請(qǐng)參閱圖1至圖2所示，前述各卡位22為一能與螺桿B配合卡接的卡槽，前述的各條狀?yuàn)A具底座111沿待固定鋼板Q方向螺接至少一個(gè)螺桿B，兩板邊夾具定位11的鋼板Q圍繞于滾輪夾具2上，且各板邊夾具11通過(guò)螺桿B卡置于滾輪夾具2的卡位22上。

請(qǐng)參閱圖1至圖2所示，上述結(jié)構(gòu)實(shí)際操作步驟如下：

提供一個(gè)矩形的鋼板Q，其兩端分別通過(guò)板邊夾具11固定，其中鋼板Q的一端邊沿置于一個(gè)板邊夾具11條狀?yuàn)A具底座111的條形槽上，而壓條112壓制于鋼板Q的上，且板邊夾具11的條狀?yuàn)A具底座111及壓條112上分別開(kāi)設(shè)有三個(gè)通孔，三個(gè)螺絲A對(duì)應(yīng)通孔設(shè)置，且各螺絲A依次穿過(guò)壓條112、鋼板Q及條狀?yuàn)A具底座111用以鎖固，從而達(dá)到兩端固定有夾具固定的鋼板Q；

各板邊夾具11中條狀?yuàn)A具底座111外側(cè)面能連接多個(gè)螺桿B，先將一個(gè)板邊夾具11通過(guò)螺桿B卡置于滾輪夾具2的一個(gè)卡條21的卡位22上，從而將鋼板Q的一端卡置于滾輪夾具2的一個(gè)卡條21上，將鋼板Q沿滾輪夾具2彎折，鋼板Q另一端卡置于滾輪夾具2的另一個(gè)卡條21的卡位22，所述鋼板Q呈一環(huán)形且其兩端固定于兩個(gè)卡條21上。

更優(yōu)選的方案是：前述滾輪夾具2的外表面上鋪設(shè)有一緩沖墊，前述滾輪夾具的平面的凹槽底面上無(wú)前述緩沖墊，所述緩沖墊為一橡膠墊。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到導(dǎo)光板的鋼板Q（鋼板Q為鋼板模）的位置安裝準(zhǔn)確度高、裝配速度效率高及鋼模因裝配失誤損壞的機(jī)率減少。

以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專(zhuān)利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。