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      一種充電器自動(dòng)組裝裝置的制作方法

      文檔序號(hào):11479136閱讀:554來源:國知局
      一種充電器自動(dòng)組裝裝置的制造方法

      本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)化設(shè)備,特別是涉及一種充電器自動(dòng)組裝裝置。



      背景技術(shù):

      隨著電子設(shè)備的快速發(fā)展,給電子設(shè)備充電的充電器的需求量也越來越大,尤其是手機(jī)充電器的需求量增長非常大,現(xiàn)有充電器一般由充電器下殼、充電器上蓋殼和內(nèi)部的PCB板組成,工廠在大批量生產(chǎn)時(shí),依靠生產(chǎn)線上的工人將PCB板手工插入到充電器下殼中,然后再手工將充電器上蓋殼壓入到充電器下殼內(nèi),最后將初步組裝好的充電器由超聲焊焊接到一起,形成完整的產(chǎn)成品。

      為了保護(hù)充電器上蓋殼在組裝生產(chǎn)過程中和組裝成產(chǎn)成品出廠時(shí),不出現(xiàn)劃傷、碰傷等質(zhì)量問題,在充電器上蓋殼制造時(shí)就貼上一層充電器上蓋殼粘貼膜,為了能提高粘貼膜的粘貼效率,一般是采取多個(gè)充電器上蓋殼同時(shí)粘貼在一起,提供給充電器生產(chǎn)廠家,充電器生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中,需要將粘貼在一起的多個(gè)充電器上蓋殼采取手工的辦法再分解開,然后再完成充電器的生產(chǎn)制造。

      現(xiàn)有充電器的手工生產(chǎn)制造方法,生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、產(chǎn)品一致性差、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化批量生產(chǎn)。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有充電器的手工生產(chǎn)制造方法,生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、產(chǎn)品一致性差、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化批量生產(chǎn)的技術(shù)問題,提供一種生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)品一致性好、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化批量生產(chǎn)的一種充電器自動(dòng)組裝裝置。

      為此,本實(shí)用新型一種充電器自動(dòng)組裝裝置,設(shè)有下蓋殼自動(dòng)進(jìn)給裝置,下蓋殼自動(dòng)進(jìn)給裝置側(cè)面設(shè)有上蓋殼自動(dòng)上料裝置,下蓋殼自動(dòng)進(jìn)給裝置前后兩端分別設(shè)有連接固定板,前后兩端分別設(shè)有的連接固定板之間分別設(shè)有左支撐立板和右支撐立板,左支撐立板和右支撐立板平行布置,左支撐立板和右支撐立板之間形成空隙間隔,左支撐立板和右支撐立板上分別設(shè)有環(huán)形同步齒形帶,左支撐立板和右支撐立板之間的空隙間隔設(shè)有下蓋殼工裝,同步齒形帶與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。

      優(yōu)選地,下蓋殼工裝底部設(shè)有下蓋殼工裝導(dǎo)向端,下蓋殼工裝導(dǎo)向端位于左支撐立板和右支撐立板之間形成的空隙間隔中,下蓋殼工裝頂部設(shè)有下蓋殼工裝凹槽,下蓋殼工裝中間部位兩側(cè)設(shè)有下蓋殼工裝支撐部。

      優(yōu)選地,下蓋殼自動(dòng)進(jìn)給裝置側(cè)面位于上蓋殼自動(dòng)上料裝置前端設(shè)有上蓋殼按壓裝置,上蓋殼按壓裝置包括按壓氣缸,按壓氣缸活動(dòng)端設(shè)有按壓板。

      優(yōu)選地,下蓋殼自動(dòng)進(jìn)給裝置一側(cè)設(shè)有充電器成品自動(dòng)卸料裝置,充電器成品自動(dòng)卸料裝置通過拔出氣缸與下蓋殼自動(dòng)進(jìn)給裝置連接,拔出氣缸伸出端設(shè)有連接座,連接座上設(shè)有夾緊氣缸,夾緊氣缸的夾緊爪上設(shè)有機(jī)械手夾緊頭。

      優(yōu)選地,上蓋殼自動(dòng)上料裝置設(shè)有振動(dòng)上料機(jī),振動(dòng)上料機(jī)上設(shè)有前后送料氣缸,前后送料氣缸上設(shè)有振動(dòng)輸送直線導(dǎo)軌,振動(dòng)輸送直線導(dǎo)軌前端分別設(shè)有左定位彈片和右定位彈片,振動(dòng)輸送直線導(dǎo)軌前端上部設(shè)有升降取料氣缸,升降取料氣缸前端設(shè)有夾緊取料氣缸,夾緊取料氣缸前端設(shè)有夾緊塊。

      優(yōu)選地,振動(dòng)輸送直線導(dǎo)軌由左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌組成,左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌上分別設(shè)有左蓋板和右蓋板。

      優(yōu)選地,左定位彈片和右定位彈片前端分別設(shè)有左定位弧面和右定位弧面。

      優(yōu)選地,夾緊塊底部設(shè)有仿形弧線,夾緊塊底部?jī)?nèi)側(cè)還設(shè)有避讓槽,夾緊塊底部還設(shè)有安裝壓緊面。

      優(yōu)選地,夾緊取料氣缸背面設(shè)有橫向切割氣缸,橫向切割氣缸上設(shè)有切割刀片支架,切割刀片支架上設(shè)有切割刀片,切割刀片位于振動(dòng)輸送直線導(dǎo)軌上部。

      優(yōu)選地,振動(dòng)上料機(jī)一側(cè)又設(shè)有振動(dòng)上料機(jī),振動(dòng)上料機(jī)上設(shè)有前后送料氣缸,前后送料氣缸上設(shè)有振動(dòng)輸送直線導(dǎo)軌,振動(dòng)輸送直線導(dǎo)軌前端分別設(shè)有左定位彈片和右定位彈片,振動(dòng)輸送直線導(dǎo)軌前端上部設(shè)有升降取料氣缸,升降取料氣缸前端設(shè)有夾緊取料氣缸,夾緊取料氣缸前端設(shè)有夾緊塊。

      本實(shí)用新型有益效果是,由于設(shè)有下蓋殼自動(dòng)進(jìn)給裝置,下蓋殼自動(dòng)進(jìn)給裝置側(cè)面設(shè)有上蓋殼自動(dòng)上料裝置,下蓋殼自動(dòng)進(jìn)給裝置前后兩端分別設(shè)有連接固定板,前后兩端分別設(shè)有的連接固定板之間分別設(shè)有左支撐立板和右支撐立板,左支撐立板和右支撐立板上分別設(shè)有環(huán)形同步齒形帶,兩條同步齒形帶之間間隔設(shè)有下蓋殼工裝,同步齒形帶與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接,在充電器組裝生產(chǎn)時(shí),工人只需將已經(jīng)裝好線路板的下殼體放置于下蓋殼工裝內(nèi)部,上蓋殼自動(dòng)上料裝置將上蓋殼自動(dòng)裝配在下蓋殼上,當(dāng)下蓋殼自動(dòng)進(jìn)給裝置向前運(yùn)動(dòng)時(shí),后面設(shè)有的超聲焊裝置,就可以自動(dòng)完成焊接工藝;下蓋殼自動(dòng)進(jìn)給裝置一側(cè)設(shè)有的充電器成品自動(dòng)卸料裝置可以將焊接好的充電器自動(dòng)取下,運(yùn)轉(zhuǎn)到下一工序,工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化批量生產(chǎn)。

      又由于上蓋殼自動(dòng)上料裝置設(shè)有振動(dòng)上料機(jī),振動(dòng)上料機(jī)上設(shè)有前后送料氣缸,前后送料氣缸上設(shè)有振動(dòng)輸送直線導(dǎo)軌,振動(dòng)輸送直線導(dǎo)軌由左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌組成,左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌前端上部設(shè)有升降取料氣缸,升降取料氣缸前端設(shè)有夾緊取料氣缸,夾緊取料氣缸前端設(shè)有夾緊塊,可以將充電器上蓋殼放于振動(dòng)輸送直線導(dǎo)軌上,振動(dòng)上料機(jī)振動(dòng)時(shí),帶動(dòng)充電器上蓋殼向前傳送,夾緊取料氣缸帶動(dòng)前端設(shè)有的夾緊塊,夾緊充電器上蓋殼,并將充電器上蓋殼放置于需要的工位。

      同時(shí),由于夾緊取料氣缸背面設(shè)有橫向切割氣缸,橫向切割氣缸上設(shè)有切割刀片支架,切割刀片支架上設(shè)有切割刀片,切割刀片位于振動(dòng)輸送直線導(dǎo)軌上部,切割刀可以將粘貼在一起的多個(gè)充電器上蓋殼上的充電器上蓋殼粘貼膜切開,以便于夾緊取料氣缸單獨(dú)抓取。

      這種充電器上蓋殼自動(dòng)上料裝置,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)品一致性好、可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化批量生產(chǎn)。

      附圖說明

      圖1是一種充電器軸側(cè)示意圖;

      圖2是一種充電器主視圖;

      圖3是一種充電器上蓋殼軸側(cè)示意圖;

      圖4是一種充電器上蓋殼主視圖;

      圖5是多個(gè)充電器上蓋殼通過充電器上蓋殼粘貼膜粘貼在一起的示意圖;

      圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例1的軸測(cè)圖;

      圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例1的主視圖;

      圖8是圖7的Z處放大圖;

      圖9是圖7的另一方向軸測(cè)圖;

      圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例1去掉橫向切割氣缸后的軸測(cè)圖;

      圖11圖10的主視圖;

      圖12是圖11的Y處放大圖;

      圖13是升降取料氣缸部件的軸測(cè)圖;

      圖14是升降取料氣缸部件的另一軸測(cè)圖;

      圖15是振動(dòng)輸送直線導(dǎo)軌主視圖;

      圖16是振動(dòng)輸送直線導(dǎo)軌軸測(cè)圖;

      圖17是圖16的A處放大圖;

      圖18是本實(shí)用新型實(shí)施例2的軸測(cè)圖;

      圖19是圖18的主視圖;

      圖20是圖18的另一方向軸測(cè)圖;

      圖21是本實(shí)用新型實(shí)施例2去掉橫向切割氣缸后的軸測(cè)圖;

      圖22是圖21的主視圖;

      圖23是圖22的俯視圖;

      圖24是本實(shí)用新型的軸測(cè)圖;

      圖25圖24的A處放大圖;

      圖26是圖24的另一方向軸測(cè)圖;

      圖27是圖26的B處放大圖;

      圖28是下蓋殼自動(dòng)進(jìn)給裝置示意圖;

      圖29是圖28的B-B剖視圖;

      圖30是圖28的右視圖;

      圖31是圖28的俯視圖;

      圖32是圖30的右視圖;

      圖33是下蓋殼自動(dòng)進(jìn)給的軸測(cè)圖;

      圖34是圖33的I處放大圖;

      圖35是下蓋殼工裝軸測(cè)圖;

      圖36是圖37的A-A剖視圖;

      圖37是下蓋殼工裝俯視圖。

      圖中符號(hào)說明:

      1.橫向切割氣缸;2.升降取料氣缸;3.夾緊取料氣缸;4.夾緊塊;5. 右蓋板;6.左蓋板;7.振動(dòng)輸送直線導(dǎo)軌;8.前后送料氣缸;9.振動(dòng)上料機(jī);10.切割刀片支架;11.切割刀片;12.右導(dǎo)軌;13.左導(dǎo)軌;14.右定位弧面;15.仿形弧線;16.避讓槽;17.右定位彈片;18.左定位彈片;19.左定位弧面;20.安裝壓緊面;101.充電器上蓋殼;102.充電器下殼;103.充電器上蓋殼粘貼膜;300.上蓋殼自動(dòng)上料裝置;400.下蓋殼按壓裝置; 401.按壓氣缸;402.按壓版;500.下蓋殼自動(dòng)進(jìn)給裝置;501.下蓋殼工裝; 502.驅(qū)動(dòng)馬達(dá);503.連接固定板;504.同步齒形帶;505.右支撐立板;506. 左支撐立板;507.下蓋殼工裝導(dǎo)向端;508.下蓋殼工裝支撐部;509.下蓋殼工裝凹槽;600.充電器成品自動(dòng)卸料裝置;601.拔出氣缸;602.連接座; 603.機(jī)械手連接頭;604.夾緊氣缸。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。

      實(shí)施例1

      如圖1-圖23所示,是本實(shí)用新型一種充電器自動(dòng)組裝裝置的實(shí)施例,設(shè)有下蓋殼自動(dòng)進(jìn)給裝置500,下蓋殼自動(dòng)進(jìn)給裝置500側(cè)面設(shè)有上蓋殼自動(dòng)上料裝置300,下蓋殼自動(dòng)進(jìn)給裝置500前后兩端分別設(shè)有連接固定板503,前后兩端分別設(shè)有的連接固定板503之間分別設(shè)有左支撐立板 506和右支撐立板505,左支撐立板506和右支撐立板505平行布置,左支撐立板506和右支撐立板505之間形成空隙間隔,左支撐立板506和右支撐立板505上分別設(shè)有環(huán)形同步齒形帶504,左支撐立板506和右支撐立板505之間的空隙間隔設(shè)有下蓋殼工裝501,環(huán)形同步齒形帶504分別位于下蓋殼工裝501的外側(cè)面,環(huán)形同步齒形帶504處于浮動(dòng)懸浮連接狀態(tài),不會(huì)受到下蓋殼工裝501的垂直壓力,同步齒形帶504與驅(qū)動(dòng)電機(jī)502連接。

      下蓋殼工裝501底部設(shè)有下蓋殼工裝導(dǎo)向端507,下蓋殼工裝導(dǎo)向端 507位于左支撐立板506和右支撐立板505之間形成的空隙間隔中,下蓋殼工裝導(dǎo)向端507在向前運(yùn)動(dòng)時(shí)左支撐立板506和右支撐立板505之間形成的空隙間隔中形成寬度方向的定位,確保下蓋殼工裝501的寬度方向的位置一致性;下蓋殼工裝501頂部設(shè)有下蓋殼工裝凹槽509,下蓋殼工裝凹槽509中放置需要加工的充電器下蓋殼,充電器下蓋殼的外表面與下蓋殼工裝凹槽509的內(nèi)表面間隙為0.1-0.6mm,形成比較準(zhǔn)確的定位;下蓋殼工裝501中間部位兩側(cè)設(shè)有下蓋殼工裝支撐部508,下蓋殼工裝支撐部508與左支撐立板506和右支撐立板505的上表面接觸,可以承受垂直方向的壓力,當(dāng)上蓋殼壓入下蓋殼上時(shí),受到的垂直壓力通過下蓋殼工裝501傳遞到左支撐立板506和右支撐立板505的上表面上,再傳遞到機(jī)座上,避免將垂直壓力壓到同步齒形帶504上,同步齒形帶504 的懸浮連接狀態(tài)不會(huì)受到任何的壓力作用,保護(hù)同步齒形帶504的壽命,不會(huì)造成其他非正常磨損,能夠長期使用。

      下蓋殼自動(dòng)進(jìn)給裝置500側(cè)面位于上蓋殼自動(dòng)上料裝置300前端設(shè)有上蓋殼按壓裝置400,上蓋殼按壓裝置400包括按壓氣缸401,按壓氣缸401活動(dòng)端設(shè)有按壓板402,當(dāng)充電器裝配時(shí),放入到下蓋殼工裝501 內(nèi)部的充電器下殼體如果有歪偏時(shí),上蓋殼按壓裝置400上的按壓板402 會(huì)將其壓平整,并保證后續(xù)上蓋殼壓入時(shí)的可靠性,不會(huì)因?yàn)橄律w殼工裝501內(nèi)部的充電器下殼體的歪偏導(dǎo)致無法壓入的質(zhì)量問題。

      下蓋殼自動(dòng)進(jìn)給裝置500一側(cè)設(shè)有充電器成品自動(dòng)卸料裝置600,充電器成品自動(dòng)卸料裝置600通過拔出氣缸601與下蓋殼自動(dòng)進(jìn)給裝置500 連接,拔出氣缸601伸出端設(shè)有連接座602,連接座602上設(shè)有夾緊氣缸 604,夾緊氣缸604的夾緊爪上設(shè)有機(jī)械手夾緊頭603,這樣的結(jié)構(gòu)可以將充電器成品自動(dòng)拔出,進(jìn)入到下一道工序,實(shí)現(xiàn)無人生產(chǎn)。

      上蓋殼自動(dòng)上料裝置300設(shè)有振動(dòng)上料機(jī)9,振動(dòng)上料機(jī)9上設(shè)有前后送料氣缸8,前后送料氣缸8上設(shè)有振動(dòng)輸送直線導(dǎo)軌7,振動(dòng)輸送直線導(dǎo)軌7前端分別設(shè)有左定位彈片17和右定位彈片18,振動(dòng)輸送直線導(dǎo)軌7前端上部設(shè)有升降取料氣缸2,升降取料氣缸2前端設(shè)有夾緊取料氣缸3,夾緊取料氣缸3前端設(shè)有夾緊塊4。

      工作時(shí),將充電器上蓋殼101放置于振動(dòng)輸送直線導(dǎo)軌7上,打開振動(dòng)上料機(jī)9,振動(dòng)上料機(jī)9開始振動(dòng),充電器上蓋殼101在振動(dòng)上料機(jī) 9向前振動(dòng)力的作用下向前輸送,當(dāng)充電器上蓋殼101振動(dòng)到最前面時(shí),振動(dòng)輸送直線導(dǎo)軌7前端分別設(shè)有的左定位彈片17和右定位彈片18對(duì)充電器上蓋殼101形成定位,此時(shí),振動(dòng)輸送直線導(dǎo)軌7前端上部設(shè)有的升降取料氣缸2向下運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)其上設(shè)有的夾緊取料氣缸3向下運(yùn)動(dòng),夾緊取料氣缸3前端設(shè)有的夾緊塊4將充電器上蓋殼101夾緊,此時(shí),振動(dòng)輸送直線導(dǎo)軌7在前后送料氣缸8的帶動(dòng)下向后運(yùn)動(dòng),由于左定位彈片17和右定位彈片18的彈性作用,被夾緊塊4夾緊充電器上蓋殼101 脫開左定位彈片17和右定位彈片18的約束,然后,夾緊塊4夾緊的充電器上蓋殼101由升降取料氣缸2向上運(yùn)動(dòng)提起,并準(zhǔn)備提供給需要安放的工位,完成充電器上蓋殼101的夾緊取料準(zhǔn)備工序。

      圖10中可以看出,振動(dòng)輸送直線導(dǎo)軌7由左導(dǎo)軌13和右導(dǎo)軌12組成,左導(dǎo)軌13和右導(dǎo)軌12上分別設(shè)有左蓋板6和右蓋板5。左導(dǎo)軌13 和右導(dǎo)軌12相對(duì)獨(dú)立,可以分別進(jìn)行調(diào)節(jié),這樣的結(jié)構(gòu)可以滿足不同規(guī)格的充電器上蓋殼101使用,當(dāng)需要加工的充電器上蓋殼101寬度比較寬時(shí),可以調(diào)節(jié)左導(dǎo)軌13和右導(dǎo)軌12使其寬度變寬,以適應(yīng)比較寬的充電器上蓋殼101,當(dāng)需要加工的充電器上蓋殼101寬度變窄時(shí),可以調(diào)節(jié)左導(dǎo)軌13和右導(dǎo)軌12使其寬度變窄,以適應(yīng)比較窄的充電器上蓋殼 101。左導(dǎo)軌13和右導(dǎo)軌12上分別設(shè)有左蓋板6和右蓋板5,當(dāng)充電器上蓋殼101在振動(dòng)輸送直線導(dǎo)軌7上振動(dòng)運(yùn)動(dòng)時(shí),左蓋板6和右蓋板5 可以起到壓制作用,不會(huì)因?yàn)檎駝?dòng)輸送直線導(dǎo)軌7的振動(dòng),將充電器上蓋殼101的排序打亂,甚至因?yàn)檎駝?dòng)輸送直線導(dǎo)軌7的振動(dòng)將充電器上蓋殼101振出振動(dòng)輸送直線導(dǎo)軌7的外部,導(dǎo)致無法正常生產(chǎn)。

      圖17的A處放大圖中可以看出,左定位彈片17和右定位彈片18 前端分別設(shè)有左定位弧面19和右定位弧面14,左定位弧面19和右定位弧面14能與充電器上蓋殼101的圓角吻合,這樣當(dāng)充電器上蓋殼101運(yùn)動(dòng)到振動(dòng)輸送直線導(dǎo)軌7的最前面時(shí),充電器上蓋殼101能夠穩(wěn)定地定位在該位置,不會(huì)發(fā)生橫向或者其他方向的變形,為夾緊塊4準(zhǔn)確可靠地夾緊充電器上蓋殼101提供保障。

      圖14中可以看出,夾緊塊4底部設(shè)有仿形弧線15,夾緊塊4底部?jī)?nèi)側(cè)還設(shè)有避讓槽16,夾緊塊4底部還設(shè)有安裝壓緊面20,仿形弧線15 的作用主要是當(dāng)夾緊塊4實(shí)現(xiàn)夾緊動(dòng)作時(shí),夾緊塊4底部設(shè)有的仿形弧線15能夠與充電器上蓋殼101上側(cè)的圓弧吻合,便于夾緊塊4準(zhǔn)確地夾緊,同時(shí)保證夾緊塊4夾緊充電器上蓋殼101時(shí),也能夠保證充電器上蓋殼101的準(zhǔn)確定位,不會(huì)因?yàn)閵A緊而造成充電器上蓋殼101發(fā)生扭曲變形,進(jìn)一步造成定位不準(zhǔn),導(dǎo)致下一工序安裝時(shí)出現(xiàn)質(zhì)量問題。夾緊塊4底部?jī)?nèi)側(cè)還設(shè)有的避讓槽16,能夠使充電器上蓋殼101的上表面完全接觸到夾緊塊4的安裝壓緊面20上,安裝壓緊面20壓緊充電器上蓋殼101的上表面,實(shí)現(xiàn)下一工序的壓緊安裝準(zhǔn)備。

      圖3中可以看出,夾緊取料氣缸3背面設(shè)有橫向切割氣缸1,橫向切割氣缸1上設(shè)有切割刀片支架10,切割刀片支架10上設(shè)有切割刀片 11,切割刀片11位于振動(dòng)輸送直線導(dǎo)軌7上部。當(dāng)充電器上蓋殼101不是單一上料,而是采取充電器上蓋殼粘貼膜103將多個(gè)充電器上蓋殼101 同時(shí)粘貼在一起上料,此時(shí),當(dāng)夾緊塊4夾緊充電器上蓋殼101時(shí),橫向切割氣缸1帶動(dòng)橫向切割氣缸1上設(shè)有的切割刀片支架10運(yùn)動(dòng),切割刀片支架10上設(shè)有的切割刀片11將充電器上蓋殼粘貼膜103切割開,然后再完成后續(xù)動(dòng)作,這樣的輸送方式,能夠很好地滿足多個(gè)充電器上蓋殼101同時(shí)粘貼在一起上料的需求,而不需要將充電器上蓋殼101提前分離,同時(shí),因?yàn)槌潆娖魃仙w殼粘貼膜103將多個(gè)充電器上蓋殼101 同時(shí)粘貼在一起上料,更能保證充電器上蓋殼101在振動(dòng)輸送直線導(dǎo)軌7 上的振動(dòng)運(yùn)動(dòng)不發(fā)生扭曲,也能夠提高生產(chǎn)效率。

      該實(shí)用新型的技術(shù)方案生產(chǎn)充電器的生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)品一致性好,整條生產(chǎn)線可以省略3-5人,同時(shí)工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化批量生產(chǎn)。

      圖18-23是本實(shí)用新型上蓋殼自動(dòng)上料裝置300的另一種實(shí)施例,圖18中可以看出,振動(dòng)上料機(jī)9一側(cè)又設(shè)有振動(dòng)上料機(jī)9,振動(dòng)上料機(jī) 9上設(shè)有前后送料氣缸8,前后送料氣缸8上設(shè)有振動(dòng)輸送直線導(dǎo)軌7,振動(dòng)輸送直線導(dǎo)軌7前端分別設(shè)有左定位彈片17和右定位彈片18,振動(dòng)輸送直線導(dǎo)軌7前端上部設(shè)有升降取料氣缸2,升降取料氣缸前2端設(shè)有夾緊取料氣缸3,夾緊取料氣缸3前端設(shè)有夾緊塊4。

      該實(shí)施例主要解決了當(dāng)一套振動(dòng)上料機(jī)9不能夠滿足生產(chǎn)效率的需要時(shí),可以再增加一套;圖23中可以看出,切割刀片支架10上設(shè)有兩個(gè)切割刀片11,兩個(gè)切割刀片11分別位于兩個(gè)振動(dòng)輸送直線導(dǎo)軌7上部,當(dāng)需要將充電器上蓋殼粘貼膜103切割開時(shí),切割刀片支架10上設(shè)有的兩個(gè)切割刀片11在橫向切割氣缸1的帶動(dòng)下,同時(shí)將兩路振動(dòng)上料機(jī)9 上的充電器上蓋殼粘貼膜103切割開,夾緊塊4完成充電器上蓋殼101 的抓取。

      惟以上所述者,僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已,當(dāng)不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍,故其等同組件的置換,或依本實(shí)用新型專利保護(hù)范圍所作的等同變化與修改,皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型權(quán)利要求書涵蓋之范疇。

      當(dāng)前第1頁1 2 3 
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