本實(shí)用新型涉及塑料注塑模具結(jié)構(gòu)，具體是一種可實(shí)現(xiàn)多層注塑的階梯式模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

由于塑料制件的成型周期與壁厚成正比，壁厚越厚，成型周期越長(zhǎng)，且較厚的注塑區(qū)域其凝固速度會(huì)明顯慢于較薄區(qū)域，過(guò)早的凝固會(huì)影響熔體的壓力轉(zhuǎn)移，從而影響注塑生產(chǎn)的精確性。另一方面，厚壁制件冷卻時(shí)間長(zhǎng)，效率低下，同時(shí)，相對(duì)長(zhǎng)時(shí)間的停留會(huì)增加材料分解的風(fēng)險(xiǎn)。因此，厚壁透明制件采用多層注塑的成型方式進(jìn)行生產(chǎn)。

多層注塑是將制件分割成多層，逐層進(jìn)行注塑成型，單層厚度比最終制件厚度會(huì)小很多，生產(chǎn)效率會(huì)大大提高，且缺陷會(huì)大大降低。然而，目前的多層注塑一般是采用雙色注塑的原理，設(shè)計(jì)多套型芯結(jié)構(gòu)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)動(dòng)模或在多套模具中逐層注塑成型，模具成本較高，且成品率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種階梯式模具結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)在單套型芯、單套模具中成型超厚壁制件，大大降低生產(chǎn)成本，且提高制件成品率。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案，一種可實(shí)現(xiàn)多層注塑的階梯式模具結(jié)構(gòu)，包括型芯、頂桿、階梯導(dǎo)向塊、滾輪、轉(zhuǎn)軸、斜向?qū)к墶?/p>

上述的可實(shí)現(xiàn)多層注塑的階梯式模具結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸穿過(guò)型芯，兩端配合在固定滾輪中。

上述的可實(shí)現(xiàn)多層注塑的階梯式模具結(jié)構(gòu)，所述滾輪配合固定在階梯式導(dǎo)向塊導(dǎo)向槽中；

上述的可實(shí)現(xiàn)多層注塑的階梯式模具結(jié)構(gòu)，所述階梯導(dǎo)向塊在油缸的驅(qū)動(dòng)下左右運(yùn)動(dòng)；

上述的可實(shí)現(xiàn)多層注塑的階梯式模具結(jié)構(gòu)，所述的階梯導(dǎo)向塊設(shè)有相配合的滾輪左右滑動(dòng)；

上述的可實(shí)現(xiàn)多層注塑的階梯式模具結(jié)構(gòu)，所述的滾輪中配有轉(zhuǎn)軸，由轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)型芯上下運(yùn)動(dòng)；

上述的可實(shí)現(xiàn)多層注塑的階梯式模具結(jié)構(gòu)，所述的階梯導(dǎo)向塊根據(jù)各層注塑層的厚度設(shè)計(jì)成階梯狀，各層階梯的高度差等于逐層注塑成型高度；

上述的可實(shí)現(xiàn)多層注塑的階梯式模具結(jié)構(gòu)，所述的產(chǎn)品出模由頂針頂出，頂針的上下運(yùn)動(dòng)由底部的斜向?qū)к壙刂疲?/p>

上述的可實(shí)現(xiàn)多層注塑的階梯式模具結(jié)構(gòu)，所述的階梯導(dǎo)向塊及斜向?qū)к壊捎糜透昨?qū)動(dòng)，帶動(dòng)型芯上下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)制件逐層注塑、頂出。

本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益技術(shù)效果：

1.本實(shí)用新型設(shè)置階梯導(dǎo)向塊驅(qū)動(dòng)控制型芯與型腔間的空隙，可實(shí)現(xiàn)單套型芯、單套模具中逐層注塑，大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)，有效降低了材料及加工成本；

2.本實(shí)用新型設(shè)置滾輪及轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)在階梯導(dǎo)向塊上滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)型芯上下運(yùn)動(dòng)，保證模具運(yùn)動(dòng)順利的同時(shí)確保模具限位精確；

3.本實(shí)用新型設(shè)置斜向?qū)к夠?qū)動(dòng)頂針上下運(yùn)動(dòng)，確保頂針在注塑時(shí)隨型芯下降，保證產(chǎn)品壁厚精確，同時(shí)在注塑完成后，優(yōu)先于型芯向上運(yùn)動(dòng)頂出制件；

4.本實(shí)用新型采用油缸驅(qū)動(dòng)階梯導(dǎo)向塊及斜向?qū)к?，確保模具運(yùn)動(dòng)平衡，確保產(chǎn)品質(zhì)量；

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1結(jié)構(gòu)的分解圖

上述圖中：

1-1產(chǎn)品第一層；1-2產(chǎn)品第二層；1-3產(chǎn)品第三層；2型芯；3頂桿； 4階梯導(dǎo)向塊；5滾輪；6轉(zhuǎn)軸；7斜向?qū)к墶?/p>

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1所示，本實(shí)施例一種可實(shí)現(xiàn)多層注塑的階梯式模具結(jié)構(gòu)，它包括階梯導(dǎo)向塊4，滾輪5，轉(zhuǎn)軸6，型芯2及斜向?qū)к?，滾輪5與階梯導(dǎo)向塊4的導(dǎo)向槽相配合，滾輪5中間有通孔，轉(zhuǎn)軸6兩頭從滾輪中穿過(guò)，中間穿入型芯2，由滾輪5和轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)型芯2上下運(yùn)動(dòng)，階梯導(dǎo)向塊4的導(dǎo)向槽分為3段，驅(qū)使型芯2向下運(yùn)動(dòng)，從而分別成型產(chǎn)品第一層1-1，產(chǎn)品第二層1-2，產(chǎn)品第三層1-3。注塑完成后，油缸驅(qū)動(dòng)階梯導(dǎo)向塊4回位，同時(shí)驅(qū)動(dòng)斜向?qū)к?同向運(yùn)動(dòng)，待階梯導(dǎo)向塊4回位后，斜向?qū)к?繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，頂桿3在斜向?qū)к?的作用下逐漸抬高，從而頂出制件。

本實(shí)施例的具體加工使用過(guò)程如下：

轉(zhuǎn)軸6穿過(guò)型芯2，兩端配合固定在滾輪5中，滾輪5配合在階梯導(dǎo)向塊4的導(dǎo)向槽中，油缸驅(qū)動(dòng)階梯導(dǎo)向塊4和斜向?qū)к?運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)型芯2向下運(yùn)動(dòng)，分別成型產(chǎn)品第一層1-1，產(chǎn)品第二層1-2，產(chǎn)品第三層1-3，成型完成后，油缸驅(qū)動(dòng)階梯導(dǎo)向塊4和斜向?qū)к?回位，型芯2回位后，頂桿3 在斜向?qū)к?斜面的作用下逐漸抬高，頂出制件，如此往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

具體而言，本實(shí)施例中的一種可實(shí)現(xiàn)多層注塑的階梯式模具結(jié)構(gòu)，階梯導(dǎo)向塊4的三段導(dǎo)向槽的高度差等于產(chǎn)品第一層1-1，產(chǎn)品第二層1-2，產(chǎn)品第三層1-3之間的高度差，從而確保產(chǎn)品厚度成型精確。本實(shí)施例中階梯導(dǎo)向塊4配合滾輪5和轉(zhuǎn)軸6驅(qū)動(dòng)型芯2分段上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了在單套模具、單套型芯中實(shí)現(xiàn)多層超厚透明制件的成型，取代多套模具或多型芯旋轉(zhuǎn)成型的結(jié)構(gòu)，有效降低了材料及加工成本的同時(shí)大大提高了成品率及生產(chǎn)效率。油缸同時(shí)驅(qū)動(dòng)階梯導(dǎo)向塊4和斜向?qū)к?，在階梯導(dǎo)向塊4回位后，斜向?qū)к?繼續(xù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)頂桿3頂出制件，大大縮小了模架尺寸，合理利用模具空間，從而確保模具運(yùn)動(dòng)順利。

以上所述，僅是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型做其他形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是，凡是未脫離本實(shí)用新型的方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)試制對(duì)上述實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改，等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。