本發(fā)明涉及注塑技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種注塑方法及薄壁塑膠件。

背景技術(shù)：

目前，在相關(guān)技術(shù)中，為了解決在注塑過程中超薄區(qū)后面產(chǎn)生的融接痕，所以都使用前模做蒸汽模，直接接到帶有急冷急熱功能的蒸汽機，在注射時以提高模具的表面溫度(達到120°)來解決熔接痕。這樣的操作方法可以解決熔接痕，但是持續(xù)生產(chǎn)不穩(wěn)定，蒸汽機的運作會影響到其他運水的溫度和流量；并且在注塑的過程中，模具需要先升溫至120℃，在注塑完成后，再將模溫在15s至20s的時間內(nèi)從120℃降低到30℃，產(chǎn)品在模內(nèi)再繼續(xù)冷卻10s至20s才達到脫模溫度?？偵a(chǎn)周期為60s至70s，反復(fù)升溫及冷卻，蒸汽機的耗能大，成本很高，并且生產(chǎn)周期長，嚴重影響了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

為此，本發(fā)明第一個目的在于提出一種注塑方法。

本發(fā)明的第二個目的在于提出一種薄壁塑膠件。

有鑒于此，根據(jù)本發(fā)明的第一個目的，本發(fā)明提供了一種注塑方法，包括：步驟102，將模具的定模與動模合模，頂緊鑲塊形成產(chǎn)品型腔；步驟104，將模具加溫至預(yù)定溫度；步驟106，將模具的澆口按照預(yù)定順序開啟，同時將預(yù)定量的注塑原料注入模具的型腔；步驟108，將模具保壓第一預(yù)定時長。

本發(fā)明所提供的注塑方法，通過將模具的澆口在注塑過程中按照預(yù)定順序開啟，來實現(xiàn)控制熔接痕位置及形狀的目的，使得熔接痕位于塑膠件的邊緣或非重要表面，并且確保了熔接痕與塑膠件的對角線平行；通過改變?nèi)劢雍鄣奈恢眉靶螤?，有效地提高了熔接痕的連接強度；并且按照預(yù)定的順序開啟澆口，還可利用注塑原料的流動性及流動的距離來確保塑膠件的薄厚均勻，有效地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

另外，本發(fā)明提供的上述技術(shù)方案中的注塑方法還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，定模的第一定模區(qū)域的預(yù)定溫度大于等于60℃，并且小于等于80℃；定模的第二定模區(qū)域的預(yù)定溫度大于等于35℃，并且小于等于45℃。

在該技術(shù)方案中，通過在第一定模區(qū)域的水道中通入熱水，使得第一定模區(qū)域的溫度維持在60℃至80℃，在第二定模區(qū)域的水道中通入冷水，使得第二定模區(qū)域的溫度維持在35℃至45℃，第一定模區(qū)域為與塑膠件薄壁區(qū)域相對應(yīng)的區(qū)域，第一定模區(qū)域的溫度高于第二定模區(qū)域的溫度，使得注塑原料在第一定模區(qū)域的流動性高于第二定模區(qū)域的流動性，有效地避免了在第一定模區(qū)域形成熔接痕，并且將第一定模區(qū)域的溫度設(shè)置為60℃至80℃，將第二定模區(qū)域的溫度設(shè)置為35℃至45℃，降低了蒸汽機的能耗，有效地降低了生產(chǎn)成本。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一定模區(qū)域的預(yù)定溫度為70℃；第二定模區(qū)域的預(yù)定溫度為40℃。

在該技術(shù)方案中，將第一定模區(qū)域的預(yù)定溫度設(shè)置為70℃；第二定模區(qū)域的預(yù)定溫度設(shè)置為40℃；使得塑膠原料在模具型腔中的不同區(qū)域具有不同的流動速度，確保了塑膠件的熔接痕位于第二定模區(qū)域，提高了第一定模區(qū)域的產(chǎn)品強度，有效地保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，動模的預(yù)定溫度大于等于60℃，并且小于等于80℃。

在該技術(shù)方案中，通過在動模水道中通入熱水，使得動模的溫度維持在60℃至80℃，有效地降低了注塑過程中模具的溫度，降低了能源的消耗，有效地降低了生產(chǎn)成本，并且由于降低模具的溫度，使得注塑過程更加穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)效率。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，動模的預(yù)定溫度為70℃。

在該技術(shù)方案中，通過將動模的預(yù)定溫度設(shè)置為70℃，進一步提高了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，提高了生產(chǎn)效率，并且降低了產(chǎn)品的廢品率。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，在定模遠離第一定模區(qū)域的位置設(shè)置有第一澆口；在第一定模區(qū)域的下方設(shè)置有第二澆口；在第一定模區(qū)域的左側(cè)設(shè)置有第三澆口；在第一定模區(qū)域的右側(cè)設(shè)置有第四澆口；在步驟106中，澆口的預(yù)定開啟順序為：首先開啟第一澆口和第二澆口，經(jīng)過第二預(yù)定時長后關(guān)閉第二澆口并開啟第三澆口，在型腔被注滿后開啟第四澆口。

在該技術(shù)方案中，通過設(shè)定澆口的順序，利用注塑原料的流動距離差值來改變?nèi)垠w的相融位置，進一步地避免了在第一定模區(qū)域形成熔接痕，有效地確保了塑膠件的產(chǎn)品質(zhì)量；并且通過在保壓階段開啟第四澆口，利用模具的溫度差來平衡壁厚引起的注塑原料的滯留。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第二預(yù)定時長為第二澆口開啟至注塑原料流動至第三澆口處所需的時長。

在該技術(shù)方案中，將第二預(yù)定時長設(shè)置為第二澆口開啟至注塑原料流動至第三澆口處所需的時長，使得由第二澆口注入型腔的注塑原料，在到達第三澆口所在區(qū)域時，由第三澆口注入型腔的注塑原料可與由第二澆口注入型腔的注塑原料合成一股，有效地避免了產(chǎn)生熔接痕。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，模具的水道與水溫機相連接，水溫機將熱水送入水道中并形成循環(huán)，以使模具的溫度提升至預(yù)定溫度。

在該技術(shù)方案中，根據(jù)模具在注塑過程中對溫度的需要，定模與動模只需分別連接一臺普通水溫機即可，相比于相關(guān)技術(shù)中所需要連接的蒸汽機，進一步確保了生產(chǎn)穩(wěn)定性，并且降低了能耗，有效地降低了生產(chǎn)成本。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一預(yù)定時長大于等于25s，并且小于等于40s。

在該技術(shù)方案中，通過將第一預(yù)定時長設(shè)置為25s至40s，有效地確保了塑膠件的冷卻成型，并且將單個塑膠件的加工周期控制在40s至50s，有效地提高了生產(chǎn)效率。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，在步驟108之后，注塑方法還包括：步驟110，將各鑲塊退出，將模具的定模與動模開模；步驟112，將塑膠件頂出。

在該技術(shù)方案中，將模具開模并頂出塑膠件，實現(xiàn)對塑膠件的自動脫模，有效地提高了生產(chǎn)效率。

根據(jù)本發(fā)明的第二個目的，本發(fā)明提供了一種薄壁塑膠件，薄壁塑膠件可通過上述任一技術(shù)方案的注塑方法注塑而成，因此，該塑膠件具有上述任一技術(shù)方案的注塑方法的全部有益效果。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的注塑方法流程圖；

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的定模水道分布示意圖；

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的動模水道分布示意圖；

圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的澆口分布示意圖。

其中，圖2至圖4中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

20定模，202第一定模區(qū)域，204第二定模區(qū)域，206第一澆口，208第二澆口，210第三澆口，212第四澆口，30動模，40水道。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖4描述根據(jù)本發(fā)明一些實施例所述注塑方法和塑膠件。

在本發(fā)明第一方面實施例中，如圖1所示，本發(fā)明提供了一種注塑方法，包括：步驟102，將模具的定模與動模合模，頂緊鑲塊形成產(chǎn)品型腔；步驟104，將模具加溫至預(yù)定溫度；步驟106，將模具的澆口按照預(yù)定順序開啟，同時將預(yù)定量的注塑原料注入模具的型腔；步驟108，將模具保壓第一預(yù)定時長。

在該實施例中，通過將模具的澆口在注塑過程中按照預(yù)定順序開啟，來實現(xiàn)控制熔接痕位置及形狀的目的，使得熔接痕位于塑膠件的邊緣或非重要表面，并且確保了熔接痕與塑膠件的對角線平行；通過改變?nèi)劢雍鄣奈恢眉靶螤睿行У靥岣吡巳劢雍鄣倪B接強度；并且按照預(yù)定的順序開啟澆口，還可利用注塑原料的流動性及流動的距離來確保塑膠件的薄厚均勻，有效地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖2所示，定模20的第一定模區(qū)域202的預(yù)定溫度大于等于60℃，并且小于等于80℃；定模20的第二定模區(qū)域204的預(yù)定溫度大于等于35℃，并且小于等于45℃。

在該實施例中，通過在第一定模區(qū)域202的水道40中通入熱水，使得第一定模區(qū)域202的溫度維持在60℃至80℃，在第二定模區(qū)域204的水道40中通入冷水，使得第二定模區(qū)域204的溫度維持在35℃至45℃，第一定模區(qū)域202為與塑膠件薄壁區(qū)域相對應(yīng)的區(qū)域，第一定模區(qū)域202的溫度高于第二定模區(qū)域204的溫度，使得注塑原料在第一定模區(qū)域202的流動性高于第二定模區(qū)域204的流動性，有效地避免了在第一定模區(qū)域202形成熔接痕，并且將第一定模區(qū)域202的溫度設(shè)置為60℃至80℃，將第二定模區(qū)域204的溫度設(shè)置為35℃至45℃，降低了蒸汽機的能耗，有效地降低了生產(chǎn)成本。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，第一定模區(qū)域202的預(yù)定溫度為70℃；第二定模區(qū)域204的預(yù)定溫度為40℃。

在該實施例中，將第一定模區(qū)域202的預(yù)定溫度設(shè)置為70℃；第二定模區(qū)域204的預(yù)定溫度設(shè)置為40℃；使得塑膠原料在模具型腔中的不同區(qū)域具有不同的流動速度，確保了塑膠件的熔接痕位于第二定模區(qū)域204，提高了第一定模區(qū)域202的產(chǎn)品強度，有效地保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖3所示，動模30的預(yù)定溫度大于等于60℃，并且小于等于80℃。

在該實施例中，通過在動模30的水道40中通入熱水，使得動模30的溫度維持在60℃至80℃，有效地降低了注塑過程中模具的溫度，降低了能源的消耗，有效地降低了生產(chǎn)成本，并且由于降低模具的溫度，使得注塑過程更加穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)效率。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，動模30的預(yù)定溫度為70℃。

在該實施例中，通過將動模30的預(yù)定溫度設(shè)置為70℃，進一步提高了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，提高了生產(chǎn)效率，并且降低了產(chǎn)品的廢品率。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖4所示，在定模20遠離第一定模區(qū)域202的位置設(shè)置有第一澆口206；在第一定模區(qū)域202的下方設(shè)置有第二澆口208；在第一定模區(qū)域202的左側(cè)設(shè)置有第三澆口210；在第一定模區(qū)域202的右側(cè)設(shè)置有第四澆口212；在步驟106中，澆口的預(yù)定開啟順序為：首先開啟第一澆口206和第二澆口208，經(jīng)過第二預(yù)定時長后關(guān)閉第二澆口208并開啟第三澆口210，在型腔被注滿后開啟第四澆口212。

在該實施例中，通過設(shè)定澆口的順序，利用注塑原料的流動距離差值來改變?nèi)垠w的相融位置，進一步地避免了在第一定模區(qū)域202形成熔接痕，有效地確保了塑膠件的產(chǎn)品質(zhì)量；并且通過在保壓階段開啟第四澆口212，利用模具的溫度差來平衡壁厚引起的注塑原料的滯留。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，第二預(yù)定時長為第二澆口208開啟至注塑原料流動至第三澆口210處所需的時長。

在該實施例中，將第二預(yù)定時長設(shè)置為第二澆口208開啟至注塑原料流動至第三澆口210處所需的時長，使得由第二澆口208注入型腔的注塑原料，在到達第三澆口210所在區(qū)域時，由第三澆口210注入型腔的注塑原料可與由第二澆口208注入型腔的注塑原料合成一股，有效地避免了產(chǎn)生熔接痕。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，模具的水道40與水溫機相連接，水溫機將熱水送入水道40中并形成循環(huán)，以使模具的溫度提升至預(yù)定溫度。

在該實施例中，根據(jù)模具在注塑過程中對溫度的需要，定模20與動模30只需分別連接一臺普通水溫機即可，相比于相關(guān)技術(shù)中所需要連接的蒸汽機，進一步確保了生產(chǎn)穩(wěn)定性，并且降低了能耗，有效地降低了生產(chǎn)成本。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，第一預(yù)定時長大于等于25s，并且小于等于40s。

在該實施例中，通過將第一預(yù)定時長設(shè)置為25s至40s，有效地確保了塑膠件的冷卻成型，并且將單個塑膠件的加工周期控制在40s至50s，有效地提高了生產(chǎn)效率。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖1所示，在步驟108之后，注塑方法還包括：步驟110，將各鑲塊退出，將模具的定模20與動模30開模；步驟112，將塑膠件頂出。

在該實施例中，將模具開模并頂出塑膠件，實現(xiàn)對塑膠件的自動脫模，有效地提高了生產(chǎn)效率。

根據(jù)本發(fā)明的第二個目的，本發(fā)明提供了一種薄壁塑膠件，薄壁塑膠件可通過上述任一技術(shù)方案的注塑方法注塑而成，因此，該塑膠件具有上述任一技術(shù)方案的注塑方法的全部有益效果。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。