本發(fā)明涉及作為經(jīng)拉伸的聚乙烯醇系樹脂膜的拉伸膜的制造方法。另外，本發(fā)明還涉及使用該拉伸膜制造偏振膜的方法。

背景技術：

作為構成偏振板的偏振膜，一直以來使用在經(jīng)拉伸的聚乙烯醇系樹脂膜上吸附取向有碘或二色性染料之類的二色性色素的偏振膜。偏振膜通常利用包含將聚乙烯醇系樹脂膜浸漬于含有二色性色素的水溶液的工序、再浸漬于含有硼酸等交聯(lián)劑的水溶液的工序、以及對聚乙烯醇系樹脂膜實施拉伸處理的工序的方法來制造〔例如日本特開平09-184915號公報(專利文獻1)〕。偏振板通常是在偏振膜的至少一面上隔著粘合劑層層疊有包含熱塑性樹脂的保護膜的偏振板。

現(xiàn)有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開平09-184915號公報

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

對于以往的偏振膜或偏振板而言，在按照后述的實施例一項記載的方法對其表面進行觀察時，有時具有在偏振膜的吸收軸方向上延伸的條紋狀的不均(以下，在本說明書中稱作“條紋狀缺陷”。)。作為在偏振膜的制造中對聚乙烯醇系樹脂膜實施的上述拉伸處理，在液體中進行的濕式拉伸、在空氣中進行的干式拉伸均是公知的拉伸處理，但是由本發(fā)明人等的研究表明條紋狀缺陷是實施干式拉伸時所特有的現(xiàn)象。條紋狀缺陷不僅使偏振膜和偏振板的外觀變差，而且還對它們的偏光性能造成不良影響。

本發(fā)明的目的在于提供能夠?qū)崿F(xiàn)降低了條紋狀缺陷的偏振膜或偏振板的拉伸膜的制造方法、以及使用了該拉伸膜的偏振膜的制造方法。

用于解決課題的手段

本發(fā)明提供以下所示拉伸膜的制造方法、偏振膜的制造方法和偏振板。

[1]一種拉伸膜的制造方法，其包含：

第1工序，準備在寬度方向的面內(nèi)相位差值的平均值為5nm以下的聚乙烯醇系樹脂膜；和

第2工序，對上述聚乙烯醇系樹脂膜進行干式拉伸而得到拉伸膜。

[2]根據(jù)[1]所述的拉伸膜的制造方法，其中，上述聚乙烯醇系樹脂膜在寬度方向的23℃下的拉伸彈性模量的變動系數(shù)為4％以下。

[3]根據(jù)[1]或[2]所述的拉伸膜的制造方法，其中，上述第1工序包含對聚乙烯醇系樹脂膜進行加濕處理的工序。

[4]根據(jù)[3]所述的拉伸膜的制造方法，其中，上述進行加濕處理的工序以使聚乙烯醇系樹脂膜的水分率為8重量％以上的方式對其進行加濕處理。

[5]一種偏振膜的制造方法，其包含：

利用[1]～[4]中任一項所述的制造方法得到上述拉伸膜的工序；和

使用上述拉伸膜得到偏振膜的工序。

[6]一種偏振板，其是包含偏振膜和層疊在上述偏振膜的至少一面的保護膜的偏振板，其中，

下述式(1)所示的均方根rms為0.04°以下。

【數(shù)學式1】

上述式(1)中，n為在透射軸方向以100mm間隔測定的吸收軸角度的測定點數(shù)，xi為透射軸方向的測定位置，θi為在測定位置xi的吸收軸角度(°)。a為下述式(2)所示的系數(shù)，b為下述式(3)所示的系數(shù)。

【數(shù)學式2】

【數(shù)學式3】

式(2)和式(3)中的n、xi及θi表示與上述相同的含義。。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，可以提供降低了條紋狀缺陷的偏振膜或偏振板。

附圖說明

圖1為表示本發(fā)明的拉伸膜的制造方法的一例的流程圖。

圖2為表示使用熱輥的縱向拉伸處理的一例的示意性截面圖。

圖3為表示使用熱輥的縱向拉伸處理的另一例的示意性截面圖。

具體實施方式

<拉伸膜的制造方法>

參照圖1，本發(fā)明的拉伸膜的制造方法包含下述的工序：

第1工序s10，準備在寬度方向的面內(nèi)相位差值的平均值為5nm以下的聚乙烯醇系樹脂膜；以及

第2工序s20，對聚乙烯醇系樹脂膜進行干式拉伸而得到拉伸膜。

以下，對各工序詳細地進行說明。

需要說明的是，以下也將聚乙烯醇系樹脂膜稱作“pva系樹脂膜”。另外，也將膜的機械流動方向稱作“md”，也將與md正交的方向、即膜的寬度方向稱作“td”。

(1)第1工序s10

本工序是準備在寬度方向的面內(nèi)相位差值的平均值為5nm以下的聚乙烯醇系樹脂膜的工序。本工序中準備的pva系樹脂膜為由聚乙烯醇系樹脂構成的膜，通常，該膜為長條狀。作為聚乙烯醇系樹脂，可以使用將聚乙酸乙烯酯系樹脂皂化而得的樹脂。作為聚乙酸乙烯酯系樹脂，除了作為乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯以外，還可以例示出乙酸乙烯酯和可以與其共聚的其他單體的共聚物。作為能夠與乙酸乙烯酯共聚的其他單體，可列舉例如不飽和羧酸類、烯烴類、乙烯基醚類、不飽和磺酸類、具有銨基的(甲基)丙烯酰胺類等。需要說明的是，“(甲基)丙烯酸”是指選自丙烯酸和甲基丙烯酸中的至少一種。在其他標有“(甲基)”的術語中也同樣。

聚乙烯醇系樹脂的皂化度可以為80.0～100.0摩爾％的范圍，優(yōu)選為90.0～100.0摩爾％的范圍，更優(yōu)選為94.0～100.0摩爾％的范圍，進一步優(yōu)選為98.0～100.0摩爾％的范圍。若皂化度不足80.0摩爾％，則在使用所得拉伸膜制造偏振膜、并使用該偏振膜制造偏振板時，偏振板的耐水性和耐濕熱性可能降低。

皂化度是以單元比(摩爾％)表示聚乙烯醇系樹脂的原料即聚乙酸乙烯酯系樹脂中所含的乙酸基(乙酰氧基：-ococh3)通過皂化工序轉變?yōu)榱u基的比例的值，其以下述式來定義。

皂化度(摩爾％)＝100×(羥基數(shù))÷(羥基數(shù)+乙酸基數(shù))

皂化度可以依據(jù)jisk6726(1994)求得。

聚乙烯醇系樹脂的平均聚合度優(yōu)選為100～10000，更優(yōu)選為1500～8000，進一步優(yōu)選為2000～5000。聚乙烯醇系樹脂的平均聚合度也可以依照jisk6726(1994)來求出。若平均聚合度不足100，則在使用所得的拉伸膜作為偏振膜的原料的情況下，難以得到具有優(yōu)選的偏光性能的偏振膜，若平均聚合度超過10000，則在溶劑中的溶解性變差，pva系樹脂膜的形成(制膜)可能變得困難。

本工序中準備的pva系樹脂膜可以是經(jīng)拉伸的樹脂膜，但是通常是將上述聚乙烯醇系樹脂制膜而成的未拉伸膜。制膜方法并無特別限定，可以采用熔融擠出法、溶劑澆鑄法之類的公知方法。

另外，本工序中準備的pva系樹脂膜可以是層疊在支撐其的基材膜上的pva系樹脂膜，即，可以以基材膜和層疊在其上的pva系樹脂膜的層疊膜的形式準備該pva系樹脂膜。此時，pva系樹脂膜例如可以通過在基材膜的至少一面上涂敷含有pva系樹脂的涂敷液后使其干燥來制造。

作為基材膜，例如可以使用包含熱塑性樹脂的膜。該熱塑性樹脂的具體例與構成后述的偏振板所具有的熱塑性樹脂膜的熱塑性樹脂的具體例相同。

pva系樹脂膜可以含有增塑劑等添加劑。增塑劑的優(yōu)選例為多元醇，其具體例包括乙二醇、甘油、丙二醇、二乙二醇、雙甘油、三乙二醇、三甘油、四乙二醇、三羥甲基丙烷、聚乙二醇等。pva系樹脂膜可以含有1種或2種以上的增塑劑。增塑劑的含量相對于構成pva系樹脂膜的聚乙烯醇系樹脂100重量份通常為5～20重量份，優(yōu)選為7～15重量份。

本工序中準備的pva系樹脂膜在寬度方向的面內(nèi)相位差值的平均值為5nm以下。通過以該pva系樹脂膜作為原料來制造拉伸膜，可以有效地降低使用該拉伸膜得到的偏振膜或偏振板的條紋狀缺陷。從更有效地降低條紋狀缺陷的觀點出發(fā)，在寬度方向的面內(nèi)相位差值的平均值優(yōu)選為4.5nm以下，更優(yōu)選為4nm以下，進一步優(yōu)選為3.5nm以下。在寬度方向的面內(nèi)相位差值的平均值通常為0.1nm以上。在寬度方向的面內(nèi)相位差值的平均值的具體測定方法如后述的實施例項的記載所示。

從降低條紋狀缺陷的觀點出發(fā)，本工序中準備的pva系樹脂膜在寬度方向的23℃下的拉伸彈性模量的變動系數(shù)優(yōu)選為4％以下。從更有效地降低條紋狀缺陷的觀點出發(fā)，在寬度方向的23℃下的拉伸彈性模量的變動系數(shù)更優(yōu)選為3.5％以下，進一步優(yōu)選為3.0％以下。在寬度方向的23℃下的拉伸彈性模量的變動系數(shù)通常為0.1％以上。在寬度方向的23℃下的拉伸彈性模量的變動系數(shù)的具體測定方法如后述的實施例項的記載所示。

從有效地降低條紋狀缺陷的觀點出發(fā)，優(yōu)選使本工序中準備的pva系樹脂膜在寬度方向的面內(nèi)相位差值的平均值為5nm以下且在寬度方向的23℃下的拉伸彈性模量的變動系數(shù)為4％以下，更優(yōu)選使在寬度方向的面內(nèi)相位差值的平均值為4.5nm以下且在寬度方向的23℃下的拉伸彈性模量的變動系數(shù)為3.5％以下。

制備具有上述規(guī)定范圍的、或優(yōu)選范圍的面內(nèi)相位差值的平均值和/或拉伸彈性模量的變動系數(shù)的pva系樹脂膜的方法并無特別限定，例如，通過對上述面內(nèi)相位差值的平均值和/或拉伸彈性模量的變動系數(shù)較高的pva系樹脂膜實施加濕處理，可以降低面內(nèi)相位差值的平均值和/或拉伸彈性模量的變動系數(shù)。此時，本工序(第1工序)包含對聚乙烯醇系樹脂膜進行加濕處理的工序。這里所述的加濕處理是指：通過在相對濕度較高的環(huán)境下放置pva系樹脂膜而使pva系樹脂膜的水分率上升的處理。pva系樹脂膜的水分率的具體測定方法如后述的實施例項的記載所示。

pva系樹脂膜的加濕處理例如可以通過將pva系樹脂膜導入加濕爐來進行。加濕爐優(yōu)選為能夠控制爐內(nèi)的相對濕度的加濕爐，更優(yōu)選為還能控制爐內(nèi)溫度的加濕爐。加濕爐例如為可以通過熱風的供給等提高爐內(nèi)溫度并且可以通過爐內(nèi)的水分調(diào)節(jié)來控制爐內(nèi)的相對濕度的烘箱。

從有效地降低面內(nèi)相位差值的平均值和/或拉伸彈性模量的變動系數(shù)的觀點出發(fā)，加濕處理時的相對濕度(例如加濕爐內(nèi)的相對濕度)優(yōu)選為超過30％，更優(yōu)選為40％以上，進一步優(yōu)選為50％以上，更進一步優(yōu)選為60％以上。加濕處理時的相對濕度通常為95％以下，優(yōu)選為92％以下，更優(yōu)選為90％以下。若相對濕度太高，則有時會因pva系樹脂膜的溫度而發(fā)生結露。

從有效地降低面內(nèi)相位差值的平均值和/或拉伸彈性模量的變動系數(shù)的觀點出發(fā)，加濕處理時的溫度優(yōu)選為35℃以上，更優(yōu)選為40℃以上，進一步優(yōu)選為50℃以上。通過使溫度為35℃以上，可以效率良好地進行加濕處理。另一方面，若加濕處理時的溫度太高，則可能發(fā)生pva系樹脂膜的熱劣化，因此溫度優(yōu)選為100℃以下，更優(yōu)選為90℃以下。

從有效地降低面內(nèi)相位差值的平均值和/或拉伸彈性模量的變動系數(shù)的觀點出發(fā)，pva系樹脂膜的加濕處理優(yōu)選包含邊使pva系樹脂膜與1個或多個輥的表面接觸邊進行加濕處理的工序。輥可以為導輥，也可以為熱輥。

從有效地降低面內(nèi)相位差值的平均值和/或拉伸彈性模量的變動系數(shù)的觀點出發(fā)，優(yōu)選以使pva系樹脂膜的水分率為8重量％以上的方式對其進行加濕處理，更優(yōu)選以使pva系樹脂膜的水分率為9重量％以上的方式對其進行加濕處理。加濕處理后的pva系樹脂膜的水分率通常為15重量％以下，更典型而言，為12重量％以下，進一步為10重量％以下。另外，從與上述同樣的觀點出發(fā)，pva系樹脂膜優(yōu)選通過加濕處理而使水分率上升1重量％以上，更優(yōu)選上升1.5重量％以上。

本工序中準備的pva系樹脂膜(供于第2工序s20的pva系樹脂膜)的水分率通常為5重量％以上并且通常為15重量％以下。從提高后續(xù)工序的干式拉伸的均勻性的觀點出發(fā)，本工序中準備的pva系樹脂膜的水分率優(yōu)選為7重量％以上，更優(yōu)選為8重量％以上。

本工序中準備的pva系樹脂膜的厚度通常為10～150μm，從使用所得拉伸膜制造的偏振膜的薄膜化的觀點出發(fā)，優(yōu)選為100μm以下，更優(yōu)選為65μm以下，進一步優(yōu)選為50μm以下，特別優(yōu)選為35μm以下(例如30μm以下、進而為20μm以下)。

(2)第2工序s20

本工序為對第1工序s10中準備的pva系樹脂膜(或上述的層疊膜)進行干式拉伸而得到拉伸膜的工序。該拉伸膜通常為長條狀膜。需要說明的是，在如上所述對pva系樹脂膜僅進行濕式拉伸來制作拉伸膜的情況下，由本發(fā)明人等的研究表明不會產(chǎn)生條紋狀缺陷的問題。

對pva系樹脂膜的拉伸處理通常為單軸拉伸，優(yōu)選為縱向單軸拉伸。縱向拉伸是指向膜的md、即膜的長度方向的拉伸。

作為干式拉伸，可列舉：將膜通過表面被加熱的熱輥和圓周速度與該熱輥不同的導輥(或者可以為熱輥。)之間，在利用熱輥的加熱下進行縱向拉伸的熱輥拉伸；邊使膜通過位于隔開距離而設置的2個夾持輥間的加熱機構(烘箱等)，邊利用這2個夾持輥間的圓周速度差進行縱向拉伸的輥間拉伸；拉幅機拉伸；壓縮拉伸等。

從有效降低條紋狀缺陷的觀點出發(fā)，在上述中，干式拉伸優(yōu)選為利用熱輥的熱輥拉伸。因此，本工序例如可以為如下工序：邊連續(xù)地運送長條狀的pva系樹脂膜，邊將其導入包含熱輥的熱輥拉伸裝置，由此連續(xù)地以長條狀物的形式制造拉伸膜。熱輥拉伸通常為縱向單軸拉伸，更典型而言為自由端縱向單軸拉伸。

熱輥拉伸裝置包含至少1個熱輥，也可以包含2個以上熱輥。圖2中示出熱輥拉伸處理及該熱輥拉伸處理中使用的熱輥拉伸裝置的一例。圖2所示的熱輥拉伸裝置從膜運送的上游側起依次包含第1夾持輥10、熱輥5及第2夾持輥20。被導入到熱輥拉伸裝置的pva系樹脂膜1沿著依次包含第1夾持輥10、熱輥5及第2夾持輥20的運送路徑進行運送。即，pva系樹脂膜1首先通過第1夾持輥10，10之間，接著，邊以卷掛于熱輥5的狀態(tài)與熱輥5的表面接觸邊移動，之后，通過第2夾持輥20，20之間，得到拉伸膜2。第1夾持輥10、第2夾持輥20及熱輥5均為驅(qū)動輥。驅(qū)動輥是指：直接或間接地連接有發(fā)動機等的輥驅(qū)動源的輥等可以對與其接觸的膜賦予用于運送膜的驅(qū)動力的輥。在第1夾持輥10與熱輥5之間、和/或熱輥5與第2夾持輥20之間可以設置導輥。

在圖2所示的熱輥拉伸裝置中，為了縱向拉伸所需的朝向pva系樹脂膜1的張力(拉伸力)通過第1夾持輥10或第2夾持輥20與熱輥5之間的圓周速度差來賦予。例如，若熱輥5的圓周速度大于第1夾持輥10的圓周速度，則邊由熱輥5賦予朝向第1夾持輥10的方向的張力(后方張力)，邊在基于熱輥5的加熱下將pva系樹脂膜1進行縱向拉伸。另一方面，若第2夾持輥20的圓周速度大于熱輥5的圓周速度，則邊由第2夾持輥20賦予朝向熱輥5的方向的張力(前方張力)，邊在基于熱輥5的加熱下將pva系樹脂膜1進行縱向拉伸。

在利用熱輥5將pva系樹脂膜1加熱至能夠拉伸的程度且賦予充分的張力時產(chǎn)生縱向拉伸。在賦予后方張力的情況下，在pva系樹脂膜1與熱輥5的表面接觸的瞬間和/或其前后(例如近前)可以產(chǎn)生縱向拉伸。在賦予前方張力的情況下，在與熱輥5的表面接觸的期間和/或其后不久可以產(chǎn)生縱向拉伸。

用于縱向拉伸所需的施加于pva系樹脂膜1的張力的優(yōu)選范圍為10～25mpa，更優(yōu)選為13～22mpa。在張力低于10mpa的情況下，膜的運送性降低，存在產(chǎn)生褶皺等的可能性。另外，在張力高于25mpa的情況下，難以進行均勻的縱向拉伸。膜的運送速度并無特別限定，例如為2～20m/分鐘。

作為熱輥5，只要是能夠提高其表面溫度的熱輥，則并無特別限制，可以使用在內(nèi)部具備熱源(例如熱水等熱介質(zhì)、紅外線加熱器、感應加熱線圈、感應加熱電路等)且表面由金屬或不銹鋼等合金構成的輥。

如圖3所示，熱輥拉伸裝置可以包含2個以上的熱輥。

圖3示出包含3個熱輥6，7，8的例子。在包含2個以上的熱輥的情況下，在2個熱輥之間、和/或與熱輥的表面接觸的期間可以產(chǎn)生縱向拉伸。

本工序中的拉伸處理的拉伸倍率通常為1.1～8倍，優(yōu)選為2～6倍。從在使用拉伸膜2作為偏振膜的原料時的偏振膜的光學特性(尤其偏振特性)的觀點出發(fā)，拉伸倍率更優(yōu)選為3.5倍以上，進一步優(yōu)選為4倍以上。在考慮條紋狀缺陷的降低和偏振膜的光學特性(尤其偏振特性)兩者時，拉伸倍率優(yōu)選為3.6～4.2倍左右。

熱輥拉伸時的熱輥的表面溫度為例如80～150℃。若表面溫度太高，則被加熱的pva系樹脂膜1的強度降低，存在拉伸時發(fā)生斷裂的可能性。若表面溫度太低，則pva系樹脂膜1的拉伸本身可能變得困難。

拉伸膜的厚度通常為2～40μm，從使用該拉伸膜制造的偏振膜的薄膜化的觀點出發(fā)，優(yōu)選為20μm以下，更優(yōu)選為15μm以下，進一步優(yōu)選為10μm以下。

拉伸膜通常為長條狀膜。此時，拉伸膜可以是作為其卷繞物的拉伸膜卷筒。拉伸膜的長度例如為1000～40000m，優(yōu)選為5000～35000m。另外，拉伸膜的寬度例如為1～3m，優(yōu)選為1.5～2.5m。

<偏振膜和偏振板的制造>

利用本發(fā)明的制造方法得到的拉伸膜可以適合用作偏振膜的原料。偏振膜可以經(jīng)過以下工序來制造：通過將拉伸膜用二色性色素進行染色而使其吸附二色性色素的工序；對吸附有二色性色素的膜進行交聯(lián)處理的工序；以及在交聯(lián)處理后進行水洗的工序。這樣制造的偏振膜為在經(jīng)拉伸的pva系樹脂膜上吸附取向有二色性色素的偏振膜。作為二色性色素，可以使用碘或二色性有機染料。

需要說明的是，在以上述層疊膜的形式準備pva系樹脂膜的情況下，供于偏振膜的制造的拉伸膜為將上述層疊膜連同基材膜一起拉伸而成的拉伸膜。此時，所得的偏振膜處于層疊在基材膜上的狀態(tài)，但是在制造偏振膜后可以將基材膜從偏振膜剝離除去。

拉伸膜可以從在上述第2工序后卷繞成的拉伸膜卷筒放出而供于偏振膜的制造工序，也可以在上述第2工序后不進行卷繞而直接供于偏振膜的制造工序。

作為將拉伸膜用二色性色素進行染色的方法，例如可以采用將拉伸膜浸漬于含有二色性色素的水溶液(染色溶液)的方法。拉伸膜優(yōu)選在染色處理之前實施在水中的浸漬處理(溶脹處理)。

在使用碘作為二色性色素的情況下，通常采用在含有碘和碘化鉀的水溶液中浸漬拉伸膜來進行染色的方法。該染色水溶液中的碘的含量在每100重量份水中通常為0.01～1重量份。另外，碘化鉀的含量在每100重量份水中通常為0.5～20重量份。染色水溶液的溫度通常為20～40℃左右。

另一方面，當使用二色性有機染料作為二色性色素時，通常采用將拉伸膜浸漬于包含水溶性的二色性有機染料的染色水溶液中來進行染色的方法。染色水溶液中的二色性有機染料的含量在每100重量份水中通常為1×10^-4～10重量份，優(yōu)選為1×10^-3～1重量份。該染色水溶液也可以含有硫酸鈉等無機鹽作為染色助劑。染色水溶液的溫度通常為20～80℃左右。

利用二色性色素染色后的交聯(lián)處理可以通過將染色后的膜浸漬于含交聯(lián)劑的水溶液來進行。交聯(lián)劑的優(yōu)選例為硼酸，但是也可以使用如硼砂之類的硼化合物、乙二醛、戊二醛等其他交聯(lián)劑。交聯(lián)劑可以僅使用1種，也可以并用2種以上。

含交聯(lián)劑的水溶液中的交聯(lián)劑的量在每100重量份水中通常為2～15重量份，優(yōu)選為4～12重量份。在使用碘作為二色性色素的情況下，該含交聯(lián)劑的水溶液優(yōu)選含有碘化鉀。含交聯(lián)劑的水溶液中的碘化鉀的含量在每100重量份水中通常為0.1～15重量份，優(yōu)選為5～12重量份。交聯(lián)劑含有水溶液的溫度通常為50℃以上，優(yōu)選為50～85℃。

通常對交聯(lián)處理后的膜進行水洗處理。水洗處理例如可以通過將進行了交聯(lián)處理的聚乙烯醇系樹脂膜浸漬在水中來進行。水洗處理中的水的溫度通常為1～40℃左右。

在溶脹處理、染色處理、交聯(lián)處理及清洗處理中的任意1個以上的處理中，可以根據(jù)需要對膜實施濕式拉伸。

在水洗后實施干燥處理而得到偏振膜。干燥處理可以為利用熱風干燥機的干燥、通過使其與熱輥接觸的干燥、利用遠紅外加熱器的干燥等。干燥處理的溫度通常為30～100℃左右，優(yōu)選為40～90℃。偏振膜的平均厚度通常為2～40μm。從偏振板的薄膜化的觀點出發(fā)，偏振膜的平均厚度優(yōu)選為20μm以下，更優(yōu)選為15μm以下，進一步優(yōu)選為10μm以下。

所得的偏振膜(或者偏振膜與基材膜的層疊體)可以依次卷繞成卷筒，也可以不進行卷繞而直接供于偏振板制作工序。

通過在偏振膜的單面或雙面經(jīng)由粘合劑層貼合熱塑性樹脂膜，可以得到偏振板。另外，在以偏振膜與基材膜的層疊體的形式制造偏振膜的情況下，通過在偏振膜的與基材膜相反側的面經(jīng)由粘合劑層貼合熱塑性樹脂膜，或者之后根據(jù)需要將基材膜剝離除去，可以得到偏振板。熱塑性樹脂膜為由具有透光性的熱塑性樹脂、優(yōu)選光學上透明的熱塑性樹脂構成的膜。構成熱塑性樹脂膜的熱塑性樹脂例如可以為：鏈狀聚烯烴系樹脂(聚丙烯系樹脂等)、環(huán)狀聚烯烴系樹脂(降冰片烯系樹脂等)之類的聚烯烴系樹脂；三乙酰纖維素、二乙酰纖維素之類的纖維素系樹脂；聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯之類的聚酯系樹脂；聚碳酸酯系樹脂；甲基丙烯酸甲酯系樹脂之類的(甲基)丙烯酸系樹脂；聚苯乙烯系樹脂；聚氯乙烯系樹脂；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯系樹脂；丙烯腈-苯乙烯系樹脂；聚乙酸乙烯酯系樹脂；聚偏氯乙烯系樹脂；聚酰胺系樹脂；聚縮醛系樹脂；改性聚苯醚系樹脂；聚砜系樹脂；聚醚砜系樹脂；聚芳酯系樹脂；聚酰胺酰亞胺系樹脂；聚酰亞胺系樹脂等。

作為鏈狀聚烯烴系樹脂，除了聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂之類的鏈狀烯烴的均聚物以外，還可列舉包含2種以上的鏈狀烯烴的共聚物。更具體的例子包括：聚丙烯系樹脂(丙烯的均聚物即聚丙烯樹脂、以丙烯為主體的共聚物)、聚乙烯系樹脂(乙烯的均聚物即聚乙烯樹脂、以乙烯為主體的共聚物)。

環(huán)狀聚烯烴系樹脂是以環(huán)狀烯烴為聚合單元聚合而成的樹脂的總稱。若列舉環(huán)狀聚烯烴系樹脂的具體例，則為環(huán)狀烯烴的開環(huán)(共)聚合物、環(huán)狀烯烴的加成聚合物、環(huán)狀烯烴與乙烯、丙烯之類的鏈狀烯烴的共聚物(代表性的是無規(guī)共聚物)、和將它們用不飽和羧酸或其衍生物改性后的接枝聚合物、以及它們的氫化物等。其中，優(yōu)選使用作為環(huán)狀烯烴而使用了降冰片烯或多環(huán)降冰片烯系單體等降冰片烯系單體的降冰片烯系樹脂。

所謂纖維素系樹脂是指由棉絨或木漿(闊葉樹木漿、針葉樹木漿)等原料纖維素得到的纖維素的羥基中的氫原子的一部分或全部被乙?；?、丙?；?或丁?；〈睦w維素有機酸酯或纖維素混合有機酸酯?？闪信e例如包含纖維素的乙酸酯、丙酸酯、丁酸酯以及它們的混合酯等的樹脂。其中，優(yōu)選三乙酰纖維素、二乙酰纖維素、乙酸丙酸纖維素、乙酸丁酸纖維素。

聚酯系樹脂為具有酯鍵的除上述纖維素系樹脂以外的樹脂，通常為包含多元羧酸或其衍生物與多元醇的縮聚物的樹脂。作為多元羧酸或其衍生物，可以使用2價的二羧酸或其衍生物，可列舉例如對苯二甲酸、間苯二甲酸、對苯二甲酸二甲酯、萘二甲酸二甲酯等。作為多元醇，可以使用2價的二醇，可列舉例如乙二醇、丙二醇、丁二醇、新戊二醇、環(huán)己烷二甲醇等。優(yōu)選的聚酯系樹脂的例子包括聚對苯二甲酸乙二醇酯。

聚碳酸酯系樹脂為包含經(jīng)由碳酸酯基鍵合單體單元而成的聚合物的工程塑料，為具有高耐沖擊性、耐熱性、阻燃性、透明性的樹脂。聚碳酸酯系樹脂可以是為了降低光彈性系數(shù)而將聚合物骨架進行了修飾之類的被稱作改性聚碳酸酯的樹脂、改良了波長依賴性的共聚聚碳酸酯等。

(甲基)丙烯酸系樹脂是含有源于(甲基)丙烯酸系單體的構成單元的聚合物。該聚合物典型的是含有甲基丙烯酸酯的聚合物。優(yōu)選為源于甲基丙烯酸酯的結構單元的比例相對于全部結構單元為50重量％以上的聚合物。(甲基)丙烯酸系樹脂既可以是甲基丙烯酸酯的均聚物，也可以是包含源于其他聚合性單體的構成單元的共聚物。此時，源于其他聚合性單體的構成單元的比例相對于全部結構單元優(yōu)選為50重量％以下。

作為可以構成(甲基)丙烯酸系樹脂的甲基丙烯酸酯，優(yōu)選甲基丙烯酸烷基酯。作為甲基丙烯酸烷基酯，可列舉甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸異丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸環(huán)己酯、甲基丙烯酸-2-羥基乙酯之類的烷基的碳數(shù)為1～8的甲基丙烯酸烷基酯。甲基丙烯酸烷基酯中所含的烷基的碳數(shù)優(yōu)選為1～4。在(甲基)丙烯酸系樹脂中，甲基丙烯酸酯既可以僅單獨使用1種，也可以并用2種以上。

作為可以構成(甲基)丙烯酸系樹脂的上述其他的聚合性單體，可列舉丙烯酸酯、以及其他的在分子內(nèi)具有聚合性碳-碳雙鍵的化合物。其他的聚合性單體既可以僅單獨使用1種，也可以并用2種以上。作為丙烯酸酯，優(yōu)選丙烯酸烷基酯。作為丙烯酸烷基酯，可列舉丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸異丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸環(huán)己酯、丙烯酸-2-羥基乙酯之類的烷基的碳數(shù)為1～8的丙烯酸烷基酯等。丙烯酸烷基酯中所含的烷基的碳數(shù)優(yōu)選為1～4。在(甲基)丙烯酸系樹脂中，丙烯酸酯既可以僅單獨使用1種，也可以并用2種以上。

作為其他的在分子內(nèi)具有聚合性碳-碳雙鍵的化合物，可列舉：乙烯、丙烯、苯乙烯等乙烯基系化合物；丙烯腈之類的乙烯基氰化物。其他的在分子內(nèi)具有聚合性碳-碳雙鍵的化合物既可以僅單獨使用1種，也可以并用2種以上。

熱塑性樹脂膜可以是用于保護偏振膜的保護膜。另外，熱塑性樹脂膜還可以是兼具相位差膜、增亮膜之類的光學功能的保護膜。例如，可以是通過對包含上述材料的熱塑性樹脂膜進行拉伸(單軸拉伸或雙軸拉伸等)、或在該膜上形成液晶層等而賦予任意的相位差值的相位差膜。

熱塑性樹脂膜可以具有層疊在其表面上的硬涂層、防眩層、防反射層、抗靜電層、防污層之類的表面處理層(涂敷層)。

熱塑性樹脂膜的厚度通常為1～100μm，從強度、操作性、偏振板的薄膜化等觀點出發(fā)，優(yōu)選為5～60μm，更優(yōu)選為5～50μm。

作為在偏振膜與熱塑性樹脂膜的貼合中使用的粘接劑，可以使用水系粘接劑、活性能量射線固化性粘接劑或熱固化性粘接劑，優(yōu)選為水系粘接劑、活性能量射線固化性粘接劑。

水系粘接劑為將粘接劑成分溶解于水的水系粘接劑或使粘接劑成分分散于水的水系粘接劑。優(yōu)選使用的水系粘接劑例如為使用聚乙烯醇系樹脂或聚氨酯樹脂作為主成分的粘接劑組合物。

在使用聚乙烯醇系樹脂作為粘接劑的主成分的情況下，該聚乙烯醇系樹脂除了可以是部分皂化聚乙烯醇、完全皂化聚乙烯醇之類的聚乙烯醇樹脂以外還可以是羧基改性聚乙烯醇、乙酰乙酰基改性聚乙烯醇、羥甲基改性聚乙烯醇、氨基改性聚乙烯醇之類的經(jīng)改性的聚乙烯醇系樹脂。聚乙烯醇系樹脂除了可以是將乙酸乙烯酯的均聚物即聚乙酸乙烯酯進行皂化處理而得的乙烯醇均聚物外也可以是將乙酸乙烯酯和能夠與其共聚的其他單體的共聚物進行皂化處理而得的聚乙烯醇系共聚物。

以聚乙烯醇系樹脂為粘接劑成分的水系粘接劑通常為聚乙烯醇系樹脂的水溶液。粘接劑中的聚乙烯醇系樹脂的濃度相對于水100重量份通常為1～10重量份，優(yōu)選為1～5重量份。

為了提高粘接性，包含聚乙烯醇系樹脂的水溶液的粘接劑優(yōu)選含有多元醛、三聚氰胺系化合物、氧化鋯化合物、鋅化合物、乙二醛、乙二醛衍生物、水溶性環(huán)氧樹脂之類的固化性成分或交聯(lián)劑。作為水溶性環(huán)氧樹脂，可適合使用例如：通過二亞乙基三胺、三亞乙基四胺等聚亞烷基多胺與己二酸等二羧酸的反應而得到聚酰胺-胺，使表氯醇與所得到的聚酰胺-胺反應而得到的聚酰胺多胺環(huán)氧樹脂。

作為該聚酰胺多胺環(huán)氧樹脂的市售品，可列舉“sumirezresin650”(田岡化學工業(yè)(株)制)、“sumirezresin675”(田岡化學工業(yè)(株)制)、“ws-525”(日本pmc(株)制)等。這些固化性成分、交聯(lián)劑的添加量(在添加了固化性成分和交聯(lián)劑兩者的情況下為其總量)相對于聚乙烯醇系樹脂100重量份通常為1～100重量份，優(yōu)選為1～50重量份。在上述固化性成分、交聯(lián)劑的添加量相對于聚乙烯醇系樹脂100重量份不足1重量份的情況下，存在粘接性提高的效果變小的傾向，另外，在該添加量相對于聚乙烯醇系樹脂100重量份超過100重量份的情況下，存在粘合劑層變脆的傾向。

另外，作為在使用聚氨酯樹脂作為粘接劑的主成分時的優(yōu)選例，可列舉聚酯系離聚物型聚氨酯樹脂與具有環(huán)氧丙氧基的化合物的混合物。所謂聚酯系離聚物型聚氨酯樹脂是向其中導入了少量的離子性成分(親水成分)的具有聚酯骨架的聚氨酯樹脂。該離聚物型聚氨酯樹脂不使用乳化劑而直接在水中乳化成為乳液，因此適合作為水系的粘接劑。

活性能量線固化性粘接劑是通過紫外線、可見光、電子射線、x射線之類的活性能量射線的照射而固化的粘接劑。在使用活性能量射線固化性粘接劑的情況下，偏振板所具有的粘合劑層為該粘接劑的固化物層。

活性能量線固化性粘接劑可以是含有通過陽離子聚合而固化的環(huán)氧系化合物作為固化性成分的粘接劑，優(yōu)選為含有該環(huán)氧系化合物作為固化性成分的紫外線固化性粘接劑。這里所述的環(huán)氧系化合物是指分子內(nèi)具有平均1個以上、優(yōu)選2個以上的環(huán)氧基的化合物。環(huán)氧化合物可以僅單獨使用1種，也可以并用2種以上。

可以適合使用的環(huán)氧系化合物的具體例包括：使對芳香族多元醇的芳香環(huán)進行氫化反應而得的脂環(huán)式多元醇與表氯醇反應，從而得到的氫化環(huán)氧系化合物(具有脂環(huán)式環(huán)的多元醇的縮水甘油醚)；脂肪族多元醇或其環(huán)氧烷加成物的聚縮水甘油醚之類的脂肪族環(huán)氧系化合物；在分子內(nèi)具有1個以上的鍵合于脂環(huán)式環(huán)的環(huán)氧基的環(huán)氧系化合物即脂環(huán)式環(huán)氧系化合物。

活性能量線固化性粘接劑可以代替上述環(huán)氧系化合物或與其同時含有自由基聚合性的(甲基)丙烯酸系化合物作為固化性成分。作為(甲基)丙烯酸系化合物，可列舉：在分子內(nèi)具有至少1個(甲基)丙烯酰氧基的(甲基)丙烯酸酯單體；使2種以上含官能團化合物反應而得到的、在分子內(nèi)具有至少2個(甲基)丙烯酰氧基的(甲基)丙烯酸酯低聚物等含(甲基)丙烯酰氧基化合物。

活性能量線固化性粘接劑在包含通過陽離子聚合而固化的環(huán)氧系化合物作為固化性成分的情況下，優(yōu)選含有光陽離子聚合引發(fā)劑。作為光陽離子聚合引發(fā)劑，可列舉例如：芳香族重氮鹽；芳香族碘鎓鹽、芳香族锍鹽等鎓鹽；鐵-芳烴絡合物等。另外，在活性能量射線固化性粘接劑含有(甲基)丙烯酸系化合物之類的自由基聚合性固化性成分的情況下，優(yōu)選含有光自由基聚合引發(fā)劑。作為光自由基聚合引發(fā)劑，可列舉例如苯乙酮系引發(fā)劑、二苯甲酮系引發(fā)劑、苯偶姻醚系引發(fā)劑、噻噸酮系引發(fā)劑、呫噸酮、芴、樟腦醌、苯甲醛、蒽醌等。

在偏振膜上貼合熱塑性樹脂膜之前，可以對偏振膜和/或熱塑性樹脂膜的貼合面進行等離子體處理、電暈處理、紫外線照射處理、火焰(flame)處理、皂化處理之類的表面活化處理。通過該表面活化處理，可以提高偏振膜與熱塑性樹脂膜的粘接性。

本發(fā)明的偏振膜、以及包含偏振膜和層疊在其至少一面的保護膜的本發(fā)明的偏振板可以是長條狀膜，也可以是從其切割成的片狀體。作為長條狀膜的偏振膜和偏振板的長度例如為100～20000m，優(yōu)選為1000～10000m。另外，作為長條狀膜的偏振膜和偏振板的寬度例如為0.5～3m，優(yōu)選為1～2.5m。

本發(fā)明的偏振膜和偏振板(更典型而言為長條狀的偏振膜和偏振板)的下述式(1)所示的均方根rms優(yōu)選為0.04°以下，更優(yōu)選為0.03°以下。

【數(shù)學式4】

該均方根rms為偏振膜或偏振板中的吸收軸角度與平均線的差的均方根。本發(fā)明人等首次得出的見解為：均方根rms與條紋狀缺陷之間具有相關關系。根據(jù)本發(fā)明人等的進一步的見解，均方根rms越小，對降低條紋狀缺陷越有利，若均方根rms為0.04°以下，則即使順應近年來的市場要求而增大背光源的亮度，也幾乎或完全觀察不到條紋狀缺陷。

均方根rms當然可以是零，但通常為0.001°以上，更典型的為0.005°以上。

上述式(1)中，n是對偏振膜或偏振板在其透射軸方向以100mm間隔測定的吸收軸角度的測定點數(shù)，xi為在透射軸方向的測定位置(測定點)，θi為在測定位置xi的吸收軸角度(°)。a為下述式(2)所示的系數(shù)，b為下述式(3)所示的系數(shù)。

【數(shù)學式5】

【數(shù)學式6】

式(2)和式(3)中的n、xi及θi與上述式(1)中的含義相同。

實施例

以下，示出實施例和比較例對本發(fā)明進行更具體地說明，但本發(fā)明并不受這些例子的限定。測定方法和評價方法如下述所示。

(1)聚乙烯醇(pva)膜在寬度方向的面內(nèi)相位差值的平均值的測定

從pva膜切割md長度為50mm×td長度為總寬度的帶狀試驗片。接著，使用延遲測定裝置〔大塚電子(株)制的延遲測定裝置“rets-100”〕，在寬度方向以100mm間隔對全部寬度測定波長550nm下的面內(nèi)相位差值，將所得測定值進行平均，得到在pva膜的寬度方向的面內(nèi)相位差值的平均值。

(2)pva膜在寬度方向的23℃下的拉伸彈性模量的變動系數(shù)的測定

從pva膜的寬度方向的一側的端部起以100mm間隔對全部寬度切割md長度為100mm×td長度為25mm的長方形的試驗片。接著，將切割出的試驗片分別用拉伸試驗機〔(株)島津制作所制autographag-1s試驗機〕的上下夾具以使夾具的間隔為7cm的方式夾持上述試驗片的長邊方向兩端，在溫度23℃、相對濕度55％的環(huán)境下以拉伸速度50mm/分鐘將試驗片向md(試驗片的長度方向)進行拉伸，由所得的應力-應變曲線中的初始的直線的斜率，算出在23℃下的md的拉伸彈性模量〔mpa〕。由所得的拉伸彈性模量的平均值和標準偏差，根據(jù)下述式，求得pva膜在寬度方向的23℃下的拉伸彈性模量的變動系數(shù)。

pva膜在寬度方向的23℃下的拉伸彈性模量的變動系數(shù)〔％〕＝(pva膜在寬度方向的23℃下的拉伸彈性模量的標準偏差)/(pva膜在寬度方向的23℃下的拉伸彈性模量的平均值)×100

(3)pva膜的水分率的測定

使用水分率不同的多個pva膜試樣，制作表示基于干燥重量法的水分率與紅外線吸收式的水分率計(kurabo制的“rm-300”)的測定值的相關關系的校準曲線(換算式)。表1記載的水分率為：使用上述水分率計得到測定值，將其代入上述校準曲線(換算式)，換算成基于干燥重量法的水分率〔重量％〕的值?；诟稍镏亓糠ǖ乃致拾凑找韵路绞角蟮茫簩⑹蛊湓?05℃下干燥2小時時的pva膜的重量設為w1、并將干燥前的pva膜的重量設為w0時，按照下述式求得。

基于干燥重量法的水分率〔重量％〕＝{(w0-w1)÷w0}×100

根據(jù)pva膜的厚度的不同而分別制作上述校準曲線。

(4)膜的厚度的測定

使用(株)尼康制的數(shù)字測微器“mh-15m”進行了測定。

(5)熱輥的表面溫度的測定

使用表面溫度計(安立計器株式會社制的“hft-50”)，對熱輥的寬度方向中央部沿圓周方向每隔22.5°測定了16個部位，將這些測定值的平均值作為熱輥的表面溫度。

(6)偏振板的均方根rms的測定

從所得的偏振板切割md長度為50mm×td長度為全部寬度的帶狀的試驗片。接著，使用延遲測定裝置〔大塚電子(株)制的延遲測定裝置“rets-100”〕，在寬度方向以100mm間隔對全部寬度測定吸收軸角度，由所得的測定值根據(jù)上述式(1)求得偏振板的吸收軸角度與平均線的差的均方根rms。上述式(1)中，n為在透射軸方向以100mm間隔測定的吸收軸角度的測定點數(shù)，xi為透射軸方向的測定位置，θi為在測定位置xi的吸收軸角度(°)。a為上述式(2)所示的系數(shù)，b為上述式(3)所示的系數(shù)。式(2)和式(3)中的n、xi及θi與上述式(1)中的含義相同。

(7)條紋狀缺陷的評價

從所得的偏振板切割md長度為400mm×td長度為全部寬度的帶狀的試驗片。接著，在暗室內(nèi)，在亮度為20000cd/m²的背光源上配置檢查用的偏振板，再在其上配置上述偏振板試驗片。此時，以使檢查用的偏振板的透射軸與偏振板試驗片的透射軸正交的方式配置檢查用的偏振板和偏振板試驗片。接著，在點亮背光源的狀態(tài)下從偏振板試驗片一側進行目視觀察，按照以下基準對偏振板試驗片在吸收軸方向延伸的條紋狀的不均(條紋狀缺陷)進行了評價。

1：未確認到條紋狀缺陷。

2：在全部寬度中觀察到較淺的合計1～5根的條紋狀缺陷。

3：在全部寬度中觀察到明顯的合計1～5根的條紋狀缺陷。

4：在全部寬度中觀察到明顯的合計6根以上的條紋狀缺陷。

<實施例1>

(1)拉伸膜的制作

準備平均聚合度為約2400、皂化度為99.9摩爾％以上、厚度為30μm、水分率為8.1重量％、在寬度方向的面內(nèi)相位差值的平均值為1.5nm、在寬度方向的23℃下的拉伸彈性模量的變動系數(shù)為2.6％的長條狀的聚乙烯醇(pva)膜。邊將該pva膜連續(xù)地卷出，邊使用表面溫度為119℃的熱輥以干式進行單軸拉伸至4.1倍，得到厚度8μm的長條狀的拉伸膜。所得的拉伸膜卷繞到卷取輥上而成為拉伸膜卷筒。

(2)偏振膜的制作

邊從拉伸膜卷筒連續(xù)地卷出拉伸膜，邊將拉伸膜在維持緊繃狀態(tài)下以停留時間1分鐘浸漬在30℃的純水中，之后，以停留時間45秒浸漬在碘/碘化鉀/水的重量比為0.1/5/100的28℃的水溶液中。

之后，以停留時間200秒浸漬在碘化鉀/硼酸/水的重量比為15/5.5/100的69℃的水溶液中。接著，用20℃的純水清洗5秒后，使其在60℃下干燥60秒，連續(xù)地制造吸附取向有碘的長條狀的偏振膜。

〔3〕偏振板的制作

在連續(xù)地運送所得的長條狀的偏振膜的同時，連續(xù)地運送長條狀的第1熱塑性樹脂膜〔konicaminoltaopto(株)制的三乙酰纖維素(tac)膜即商品名“kc2uaw”、厚度：25μm〕和長條狀的第2熱塑性樹脂膜〔jsr(株)制的環(huán)狀聚烯烴系樹脂膜即商品名“fekb015d3”、厚度：15μm〕，邊在偏振膜與第1熱塑性樹脂膜之間以及偏振膜與第2熱塑性樹脂膜之間注入水系粘接劑，邊將其通過1對貼合輥之間，得到包含第1熱塑性樹脂膜/水系粘合劑層/偏振膜/水系粘合劑層/第2熱塑性樹脂膜的層疊膜。接著，運送所得的層疊膜，將其通過熱風干燥機，進行80℃、300秒的加熱處理，由此使水系粘合劑層干燥，得到長條狀的偏振板。作為上述的水系粘接劑，使用在將聚乙烯醇粉末〔日本合成化學工業(yè)(株)制的商品名“gohsefimer”、平均聚合度1100〕溶解于95℃的熱水而得的濃度3重量％的聚乙烯醇水溶液中以相對于聚乙烯醇粉末100重量份為10重量份的比例混合有交聯(lián)劑〔日本合成化學工業(yè)(株)制的乙醛酸鈉〕的水溶液。條紋狀缺陷的評價結果如表1所示。

<實施例2>

除了使用在寬度方向的面內(nèi)相位差值的平均值為3.1nm、在寬度方向的23℃下的拉伸彈性模量的變動系數(shù)為3.3％的pva膜以外，與實施例1同樣地制作偏振板。條紋狀缺陷的評價結果如表1所示。

<實施例3>

除了使用表面溫度為119℃的熱輥將pva膜以干式進行單軸拉伸至3.6倍以外，與實施例2同樣地制作偏振板。條紋狀缺陷的評價結果如表1所示。拉伸膜的厚度為9μm。

<比較例1～3>

除了使用平均聚合度為約2400、皂化度為99.9摩爾％以上、厚度為30μm、水分率為8.1重量％、在寬度方向的面內(nèi)相位差值的平均值及在寬度方向的23℃下的拉伸彈性模量的變動系數(shù)分別如表1所示的pva膜以外，與實施例1同樣地制作拉伸膜、偏振膜及偏振板。

條紋狀缺陷的評價結果如表1所示。

<實施例4>

準備平均聚合度為約2400、皂化度為99.9摩爾％以上、厚度為30μm、水分率為8.1重量％、在寬度方向的面內(nèi)相位差值的平均值為8.9nm、在寬度方向的23℃下的拉伸彈性模量的變動系數(shù)為4.8％的pva膜。該pva膜為與比較例1中使用的pva膜相同的pva膜。邊使該pva膜在溫度60℃、相對濕度90％的恒溫恒濕爐內(nèi)與多個導輥的表面接觸，邊對其進行1分鐘加濕處理。所得的pva膜的水分率為9.8重量％，在寬度方向的面內(nèi)相位差值的平均值為4.9nm，在寬度方向的23℃下的拉伸彈性模量的變動系數(shù)為3.8％。接著，使用利用該恒溫恒濕爐處理后的pva膜，除此以外，與實施例1同樣地制作拉伸膜、偏振膜及偏振板。條紋狀缺陷的評價結果如表1所示。拉伸膜的厚度為8μm。

【表1】

符號說明

1聚乙烯醇系樹脂膜(pva系樹脂膜)，

2拉伸膜，

5，6，7，8熱輥，

10第1夾持輥，

20第2夾持輥。