本發(fā)明涉及毛刷技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種一體式毛刷及其注塑模具。

背景技術(shù)：

毛刷在日常生活、工業(yè)生產(chǎn)中都是比較常用的工具之一，毛刷主要由刷柄和嵌裝在刷柄內(nèi)刷絲組成，刷絲一般采用尼龍、pbt、pet、pvc以及pp等塑料絲，運(yùn)用人造纖維微原材料的毛刷，具有質(zhì)量穩(wěn)定、長度不限、顏色多樣等優(yōu)點，當(dāng)然最主要的還是生產(chǎn)成本低；在毛刷生產(chǎn)過程中，通常是將塑料絲插入刷柄中，采用壓條、熱熔膠等方式固定，再將組裝好的半成品放置在沖壓成型設(shè)備上完成最終的咬合成型。刷柄一般采用金屬薄板經(jīng)沖壓、翻邊、折彎和裁剪之后形成鋼圈，需要一整套的加工設(shè)備，設(shè)備投入成本較大，且刷絲嵌入金屬刷柄中的過程一般采用人工扦插的方式，工作效率低下，勞動強(qiáng)度高，且扦插效果因人而異，產(chǎn)品規(guī)格難以統(tǒng)一，刷絲與刷柄的連接不太可靠，容易出現(xiàn)松動掉毛的現(xiàn)象，降低了毛刷的受用壽命，沖壓成型后的鋼圈刷柄，不能回收利用，只能做廢鋼處理，極大浪費(fèi)了資源，增加了材料投入成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供了一種一體式毛刷及其注塑模具，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過將刷絲固定于刷柄注塑裝置上，通過注塑工藝形成包覆刷絲的刷柄，使刷柄與刷絲融為一體，粘結(jié)牢固可靠，有效避免刷毛松動脫落的現(xiàn)象，毛刷使用壽命長，報廢后的毛刷可作為刷毛和刷柄的原材料直接回熔利用，減少了資源的浪費(fèi)和材料成本的投入，以一臺注塑設(shè)備取代一整套的鋼圈刷柄生產(chǎn)設(shè)備，極大減少了設(shè)備的成本投入，注塑模具結(jié)構(gòu)簡單，產(chǎn)品規(guī)格比較統(tǒng)一，生產(chǎn)效率高。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種一體式毛刷，包括刷柄和刷絲，所述刷絲沿刷柄的圓周均勻分布，所述刷柄通過注塑成型，并通過注塑與刷絲成型為一體，所述刷柄的內(nèi)壁上設(shè)有兩個連接柱，兩個連接柱對稱分布。

優(yōu)選的，所述刷柄和刷絲均采用pp、pvc、pbt、pet的一種或其中任意組合的復(fù)合塑料材質(zhì)制成。

優(yōu)選的，所述刷柄為直柱圓環(huán)結(jié)構(gòu)或波浪圓環(huán)結(jié)構(gòu)。

一種一體式毛刷的注塑模具，包括定模和動模，所述動模位于定模的下方，所述定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板的底部，所述動模安裝在注射成型機(jī)的移動模板的上部，所述移動模板的頂面上在動模的兩側(cè)對稱設(shè)有導(dǎo)向柱，所述移動模板的底部連接有支撐柱，支撐柱在移動模板的底部對稱分布，所述支撐柱的底端固定連接有底座，所述底座的中心設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)套接有推軸，所述推軸的頂部連接有推板，所述推板的頂部設(shè)有推桿和推桿導(dǎo)桿，所述推桿和推桿導(dǎo)桿貫穿移動模板和動模，所述定模的的下表面上設(shè)有分別與導(dǎo)向柱和動模相對應(yīng)的導(dǎo)向槽和分合槽，所述定模和固定模板的連接處設(shè)有澆注系統(tǒng)。

優(yōu)選的，所述動模內(nèi)活動連接有兩個對稱設(shè)置的滑塊，所述滑塊的外側(cè)上設(shè)有凹孔，所述滑塊內(nèi)設(shè)有底部向內(nèi)傾斜的定位插孔。

優(yōu)選的，所述固定模板的底部設(shè)有與定位插孔相對應(yīng)的定位插桿，所述定位插桿貫穿定模。

優(yōu)選的，所述推桿導(dǎo)桿的外部套設(shè)有彈簧，所述彈簧的兩端分別與推板的頂面和移動模板的底面相連接。

與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明通過將刷絲固定于刷柄注塑裝置上，通過注塑工藝形成包覆刷絲的刷柄，使刷柄與刷絲融為一體，粘結(jié)牢固可靠，有效避免刷毛松動脫落的現(xiàn)象，毛刷使用壽命長，報廢后的毛刷可作為刷毛和刷柄的原材料直接回熔利用，減少了資源的浪費(fèi)和材料成本的投入，以一臺注塑設(shè)備取代一整套的鋼圈刷柄生產(chǎn)設(shè)備，極大減少了設(shè)備的成本投入，注塑模具結(jié)構(gòu)簡單，產(chǎn)品規(guī)格比較統(tǒng)一，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的注塑模具合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的注塑模具開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所生產(chǎn)的毛刷成品的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

一種一體式毛刷，包括刷柄17和刷絲18，刷柄17和刷絲18均采用pp、pvc、pbt、pet的一種或其中任意組合的復(fù)合塑料材質(zhì)制成，刷柄17為直柱圓環(huán)結(jié)構(gòu)或波浪圓環(huán)結(jié)構(gòu)，刷絲18沿刷柄17的圓周均勻分布，刷柄17通過注塑成型，并通過注塑與刷絲18成型為一體，刷柄17的內(nèi)壁上設(shè)有兩個連接柱19，兩個連接柱19對稱分布。

一種一體式毛刷的注塑模具，包括定模1和動模2，動模2位于定模1的下方，定模1安裝在注射成型機(jī)的固定模板3的底部，動模2安裝在注射成型機(jī)的移動模板4的上部，移動模板4的頂面上在動模2的兩側(cè)對稱設(shè)有導(dǎo)向柱7，移動模板4的底部連接有支撐柱5，支撐柱5在移動模板4的底部兩側(cè)對稱分布，支撐柱5的底端固定連接有底座6，底座6的中心設(shè)有通孔，通孔內(nèi)套接有推軸8，推軸8的頂部連接有推板9，推板9的頂部設(shè)有推桿10和推桿導(dǎo)桿11，推桿10和推桿導(dǎo)桿11貫穿移動模板4和動模2，推桿導(dǎo)桿11的外部套設(shè)有彈簧12，彈簧12的兩端分別與推板9的頂面和移動模板4的底面相連接，定模1的的下表面上設(shè)有分別與導(dǎo)向柱7和動模2相對應(yīng)的導(dǎo)向槽13和分合槽14，動模2內(nèi)活動連接有兩個對稱設(shè)置的滑塊15，滑塊15的外側(cè)上設(shè)有凹孔，滑塊15內(nèi)設(shè)有底部向內(nèi)傾斜的定位插孔，固定模板3的底部設(shè)有與定位插孔相對應(yīng)的定位插桿，定位插桿貫穿定模1，定模1和固定模板3的連接處設(shè)有澆注系統(tǒng)16。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種一體式毛刷及其注塑模具，該一體式毛刷包括刷柄和刷絲，所述刷柄通過注塑成型，并通過注塑與刷絲成型為一體；該一體式毛刷的注塑模具，包括定模和動模，所述定模安裝在固定模板的底部，所述動模安裝在移動模板的上部，所述移動模板的頂面上設(shè)有導(dǎo)向柱，所述移動模板的底部依次連接有支撐柱和底座，所述底座內(nèi)套接有推軸，所述推軸的頂部依次有推板、推桿和推桿導(dǎo)桿。本發(fā)明通過注塑工藝使刷柄包覆刷絲融為一體，粘結(jié)牢固可靠，材料可直接回熔利用，減少了資源的浪費(fèi)和設(shè)備成本投入，產(chǎn)品規(guī)格比較統(tǒng)一，生產(chǎn)效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：張復(fù)厚
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽振達(dá)刷業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.18
技術(shù)公布日：2017.09.01