本發(fā)明涉及一種塑料瓶周轉箱拼裝式成型模具，屬于塑料模具領域。

背景技術：

采用塑料模具生產塑料制品，例如塑料瓶（主要是可樂瓶）的周轉箱，專門用于放置可樂瓶，因此，在周轉箱內設置與可樂瓶對應的空格，空格由隔板隔開。傳統(tǒng)模具在加工時，采用整體設計，即模具的型芯采用整體切割加工，受加工設備和加工部位的限制，型芯的精度容易發(fā)生誤差，導致模具報廢?；蛏a出來的產品飛邊多，合格率低。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種采用分體拼裝結構，型芯二次四面開模，產品脫模順利的塑料瓶周轉箱拼裝式成型模具。

本發(fā)明塑料瓶周轉箱拼裝式成型模具的技術方案是：包括模具上復板和下復板，上復板下安裝型腔板，型腔板中安裝型腔鑲塊，其特征在于所述的下復板上安裝型芯底板，型芯底板上設置型芯板和型芯鑲塊，所述的型芯板包括前型芯板、后型芯板、左型芯板和右型芯板，所述的型芯鑲塊包括鑲塊底座和鑲塊芯體，鑲塊芯體拼裝在鑲塊底座上，前型芯板、后型芯板、左型芯板和右型芯板包圍在鑲塊底座和鑲塊芯體外圍，并與型腔鑲塊配合構成模腔，模腔中注塑周轉箱，所述前型芯板、后型芯板、左型芯板和右型芯板上各設有外滑脫模機構和聯動機構。

本發(fā)明公開了一種塑料瓶周轉箱拼裝式成型模具，主要特點是所述的型芯板包括前型芯板、后型芯板、左型芯板和右型芯板拼裝構成，型芯鑲塊包括鑲塊底座和鑲塊芯體拼裝構成，各芯板和鑲塊單獨加工，加工方便、精確，在拼裝在一起，便于維修、更換，節(jié)省成本。脫模時，先由注塑機動力帶動型芯底板與前型芯板、后型芯板、左型芯板和右型芯板分離，然后由外滑脫模機構帶動前型芯板、后型芯板、左型芯板和右型芯板與型腔板分離，并使前型芯板、后型芯板、左型芯板和右型芯板外滑四開，使注塑成型的周轉箱四壁脫出，最后由機械手和人工將周轉箱從型芯鑲塊上取出，脫模順利完成。

本發(fā)明的塑料瓶周轉箱拼裝式成型模具，所述的外滑脫模機構包括在前型芯板、后型芯板、左型芯板和右型芯板中各設置斜導孔，在與各斜導孔對應的型腔板3上設置斜導桿，斜導桿穿過斜導孔，在前型芯板與后型芯板或/和左型芯板與右型芯板的外壁安裝頂滑油缸，頂滑油缸的油缸桿連接型腔板的外壁。工作時，頂滑油缸的油缸桿頂在型腔板上，并在聯動機構的作用下，帶動前型芯板、后型芯板、左型芯板和右型芯板與型腔板分離，并在斜導孔和斜導桿的作用下外滑四開，完成脫模動作。所述的聯動機構包括在前型芯板、后型芯板、左型芯板和右型芯板的各個相鄰端壁上設置聯動槽，鎖槽中設置聯動桿，使前型芯板、后型芯板、左型芯板和右型芯板四塊芯板既能四開外滑，又能一起上下聯動，保持動作一致。所述的型芯底板中設置耐磨塊，前型芯板、后型芯板、左型芯板和右型芯板的底面與耐磨塊相接觸，防止磨損，同時起防撞作用。所述的型腔板與型芯底板的外壁之間設置防開模拉桿，主要是在模具運輸或吊裝時防止模具開模損壞模具部件，在模具安裝好后，將拉桿拆除。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的塑料瓶周轉箱拼裝式成型模具結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的外滑脫模機構示意圖；

圖3是本發(fā)明的聯動機構示意圖；

圖4是本發(fā)明的塑料瓶周轉箱拼裝式成型模具立體示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明涉及一種塑料瓶周轉箱拼裝式成型模具，如圖1—圖4所示，包括模具上復板1和下復板2，上復板下安裝型腔板3，型腔板中安裝型腔鑲塊4，所述的下復板2上安裝型芯底板5，型芯底板上設置型芯板和型芯鑲塊，所述的型芯板包括前型芯板6、后型芯板7、左型芯板8和右型芯板9，所述的型芯鑲塊包括鑲塊底座10和鑲塊芯體11，鑲塊芯體11拼裝在鑲塊底座10上，前型芯板6、后型芯板7、左型芯板8和右型芯板9包圍在鑲塊底座10和鑲塊芯體11外圍，并與型腔鑲塊4配合構成模腔，模腔中注塑周轉箱12，所述前型芯板6、后型芯板7、左型芯板8和右型芯板9上各設有外滑脫模機構和聯動機構。本方案的主要特點是所述的型芯板包括前型芯板6、后型芯板7、左型芯板8和右型芯板9拼裝構成，型芯鑲塊包括鑲塊底座10和鑲塊芯體11拼裝構成，各芯板和鑲塊單獨加工，加工方便、精確，在拼裝在一起，便于維修、更換，節(jié)省成本。脫模時，先由注塑機動力帶動型芯底板5與前型芯板6、后型芯板7、左型芯板8和右型芯板9分離，然后由外滑脫模機構帶動前型芯板6、后型芯板7、左型芯板8和右型芯板9與型腔板3分離，并使前型芯板6、后型芯板7、左型芯板8和右型芯板9外滑四開，使注塑成型的周轉箱12四壁脫出，最后由機械手和人工將周轉箱12從型芯鑲塊上取出，脫模順利完成。所述的外滑脫模機構包括在前型芯板6、后型芯板7、左型芯板8和右型芯板9中各設置斜導孔15，在與各斜導孔對應的型腔板3上設置斜導桿16，斜導桿16穿過斜導孔16，在前型芯板6與后型芯板7或/和左型芯板8與右型芯板9的外壁安裝頂滑油缸17，頂滑油缸17的油缸桿連接型腔板3的外壁。工作時，頂滑油缸的油缸桿頂在型腔板上，并在聯動機構的作用下，帶動前型芯板6、后型芯板7、左型芯板8和右型芯板9與型腔板3分離，并在斜導孔和斜導桿的作用下外滑四開，完成脫模動作。所述的聯動機構包括在前型芯板6、后型芯板7、左型芯板8和右型芯板9的各個相鄰端壁上設置聯動槽20，鎖槽中設置聯動桿21，使前型芯板6、后型芯板7、左型芯板8和右型芯板9四塊芯板既能四開外滑，又能一起上下聯動，保持動作一致。所述的型芯底板5中設置耐磨塊51，前型芯板6、后型芯板7、左型芯板8和右型芯板9的底面與耐磨塊5相接觸，防止磨損，同時起防撞作用。所述的型腔板3與型芯底板5的外壁之間設置防開模拉桿52，主要是在模具運輸或吊裝時防止模具開模損壞模具部件，在模具安裝好后，將拉桿拆除。

技術特征：

技術總結
塑料瓶周轉箱拼裝式成型模具，包括模具上復板和下復板，上復板下安裝型腔板，型腔板中安裝型腔鑲塊，所述的下復板上安裝型芯底板，型芯底板上設置型芯板和型芯鑲塊，所述的型芯板包括前型芯板、后型芯板、左型芯板和右型芯板，所述的型芯鑲塊包括鑲塊底座和鑲塊芯體，鑲塊芯體拼裝在鑲塊底座上，前型芯板、后型芯板、左型芯板和右型芯板包圍在鑲塊底座和鑲塊芯體外圍，并與型腔鑲塊配合構成模腔，模腔中注塑周轉箱，所述前型芯板、后型芯板、左型芯板和右型芯板上各設有外滑脫模機構和聯動機構。

技術研發(fā)人員：王金滿
受保護的技術使用者：臺州市黃巖漢威塑料模具有限公司
技術研發(fā)日：2017.04.25
技術公布日：2017.07.04