本發(fā)明涉及高分子材料加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種雙螺桿擠出機的進(jìn)料斗。

背景技術(shù)：

螺桿擠出機在聚合物加工產(chǎn)業(yè)中得到了越來越廣泛的應(yīng)用，雙螺桿擠出可用于對物料進(jìn)行混合、加熱和擠出，使之變?yōu)樗芑w粒。雙螺桿擠出機擠出改性塑料時，第一步就是將原料從進(jìn)料斗倒入，但是現(xiàn)有料斗都是從預(yù)熱段加入的，輔料與主料混合的效果不夠理想，對加入料的質(zhì)量缺少精確控制，配料在轉(zhuǎn)移過程中總會有損失；此外，在物料釋放的過程中，缺少對其速度的控制，過快容易造成團(tuán)聚現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種雙螺桿擠出機的進(jìn)料斗。

為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種雙螺桿擠出機的進(jìn)料斗，包括進(jìn)料斗本體，所述進(jìn)料斗本體包括驅(qū)動裝置、控制箱、進(jìn)料口、出料口、主進(jìn)料室和輔料室，所述主進(jìn)料室的側(cè)面設(shè)置氣振層，所述輔料室包括第一輔料室、第二輔料室、第三輔料室和第四輔料室，所述出料口上設(shè)置稱重板一，所述稱重板一可繞著旋轉(zhuǎn)軸一旋轉(zhuǎn)，所述第一輔料室的底面為稱重板二，所述稱重板二可繞著旋轉(zhuǎn)軸二旋轉(zhuǎn)，所述第二輔料室的底面為稱重板三，所述稱重板三可繞著旋轉(zhuǎn)軸三旋轉(zhuǎn)，所述第三輔料室的底面為稱重板四，所述稱重板四可繞著旋轉(zhuǎn)軸四旋轉(zhuǎn)，所述第四輔料室的底面為稱重板五，所述稱重板五可繞著旋轉(zhuǎn)軸五旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述稱重板一的端部設(shè)置用于固定重板一的限位塊一，所述稱重板二的端部設(shè)置用于固定重板二的限位塊二，所述稱重板三的端部設(shè)置用于固定重板三的限位塊三，所述稱重板四的端部設(shè)置用于固定重板四的限位塊四，所述稱重板五的端部設(shè)置用于固定重板五的限位塊五。

優(yōu)選地，所述第一輔料室由第一驅(qū)動電機驅(qū)動，所述第二輔料室由第二驅(qū)動電機驅(qū)動，所述第三輔料室由第三驅(qū)動電機驅(qū)動，所述第四輔料室由第四驅(qū)動電機驅(qū)動。

優(yōu)選地，所述主進(jìn)料室內(nèi)設(shè)置粗篩網(wǎng)。

優(yōu)選地，所述粗篩網(wǎng)由磁性材料制成。

優(yōu)選地，所述進(jìn)料斗本體的下方有支撐桿，所述支撐桿與雙螺桿擠出機的筒體表面的滑槽相連。

優(yōu)選地，所述支撐桿包括支撐桿一、支撐桿二、支撐桿三和支撐桿四，所述滑槽包括滑槽一和滑槽二，所述支撐桿一、支撐桿三在滑槽一內(nèi)滑動，所述支撐桿二、支撐桿四在滑槽二內(nèi)滑動。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置為電機和驅(qū)動桿。

優(yōu)選地，所述出料口設(shè)置出料速度傳感器。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，能夠?qū)崿F(xiàn)對主料、輔料的分時段分位置投入，有利于提高混料效果，有利于提高成品質(zhì)量；

2、本發(fā)明對投入物料進(jìn)行質(zhì)量的稱量，能夠?qū)崿F(xiàn)精準(zhǔn)配料，有利于減小生產(chǎn)過程中的人為誤差；

3、本發(fā)明設(shè)置由磁性材料制成的粗篩網(wǎng)，有利于阻擋原料中的磁性體，防止其進(jìn)入筒體，有利于保護(hù)螺桿，延長其使用壽命；

4、本發(fā)明的加料斗本體可移動，靈活方便；

5、本發(fā)明設(shè)置氣振層，有利于避免物料粘在加料斗的壁上，減少生產(chǎn)過程中的原料損耗；

6、本發(fā)明設(shè)置出料速度傳感器，能夠根據(jù)原料的不同對出料速度進(jìn)行調(diào)控，避免原料因過快加入而導(dǎo)致的團(tuán)聚現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的俯視圖。

圖3是m處的正面局部放大圖。

附圖標(biāo)記列表：1、進(jìn)料斗本體；2、控制箱；3、進(jìn)料口；4、出料口；5、氣振層；6、第一輔料室；7、第二輔料室；8、第三輔料室；9、第四輔料室；10、稱重板二；11、旋轉(zhuǎn)軸二；12、限位塊二；13、第一驅(qū)動電機驅(qū)動；14、第二驅(qū)動電機驅(qū)動；15、第三驅(qū)動電機驅(qū)動；16、第四驅(qū)動電機驅(qū)動；17、支撐桿一；18、支撐桿二；19、支撐桿三；20、支撐桿四；21、滑槽一；22、電機；23、驅(qū)動桿；24、筒體；25、投料口一；26、投料口二；27、投料口三；28、稱重板一。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

如圖1-3所示的一種雙螺桿擠出機的進(jìn)料斗，包括進(jìn)料斗本體1，進(jìn)料斗本體1包括驅(qū)動裝置、控制箱2、進(jìn)料口3、出料口4、主進(jìn)料室和輔料室，驅(qū)動裝置為電機22和驅(qū)動桿23，主進(jìn)料室的側(cè)面設(shè)置氣振層5，氣振層5有利于避免物料粘在加料斗的壁上，減少生產(chǎn)過程中的原料損耗，輔料室包括第一輔料6、第二輔料室7第三輔料室8第四輔料室9，出料口4上設(shè)置稱重板一28，稱重板一28可繞著旋轉(zhuǎn)軸一旋轉(zhuǎn)，第一輔料室6的底面為稱重板二10，稱重板二10可繞著旋轉(zhuǎn)軸二11旋轉(zhuǎn)，第二輔料室7的底面為稱重板三，稱重板三可繞著旋轉(zhuǎn)軸三旋轉(zhuǎn)，第三輔料室的底面為稱重板四，稱重板四可繞著旋轉(zhuǎn)軸四旋轉(zhuǎn)，第四輔料室的底面為稱重板五，稱重板五可繞著旋轉(zhuǎn)軸五旋轉(zhuǎn)。

稱重板一28的端部設(shè)置用于固定重板一的限位塊一，稱重板二10的端部設(shè)置用于固定重板二10的限位塊二12，稱重板三的端部設(shè)置用于固定重板三的限位塊三，稱重板四的端部設(shè)置用于固定重板四的限位塊四，稱重板五的端部設(shè)置用于固定重板五的限位塊五，第一輔料室6由第一驅(qū)動電機13驅(qū)動，第二輔料室7由第二驅(qū)動電機14驅(qū)動，第三輔料室8由第三驅(qū)動電機15驅(qū)動，第四輔料室9由第四驅(qū)動電機16驅(qū)動，主進(jìn)料室內(nèi)設(shè)置由磁性材料制成的粗篩網(wǎng)，有利于阻擋原料中的磁性體，防止其進(jìn)入筒體，有利于保護(hù)螺桿，延長其使用壽命。

進(jìn)料斗本體1的下方有支撐桿，支撐桿與雙螺桿擠出機的筒體24表面的滑槽相連，支撐桿包括支撐桿一17、支撐桿二18、支撐桿三19和支撐桿四20，滑槽包括滑槽一21和滑槽二，所述支撐桿一17、支撐桿三19在滑槽一內(nèi)滑動，支撐桿二18、支撐桿四20在滑槽二內(nèi)滑動，出料口4設(shè)置出料速度傳感器，能夠根據(jù)原料的不同對出料速度進(jìn)行調(diào)控，避免原料因過快加入而導(dǎo)致的團(tuán)聚現(xiàn)象。

本實施例中的雙螺桿擠出機的加料斗本體1，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，加料斗本體1可移動，靈活方便，能夠?qū)崿F(xiàn)對主料、輔料的分時段分位置投入，有利于提高混料效果，有利于提高成品質(zhì)量；能夠?qū)ν度胛锪线M(jìn)行質(zhì)量的稱量，能夠?qū)崿F(xiàn)精準(zhǔn)配料，有利于減小生產(chǎn)過程中的人為誤差。

本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種雙螺桿擠出機的進(jìn)料斗，包括進(jìn)料斗本體，所述進(jìn)料斗本體包括驅(qū)動裝置、控制箱、進(jìn)料口、出料口、主進(jìn)料室和輔料室，所述主進(jìn)料室的側(cè)面設(shè)置氣振層，所述輔料室包括第一輔料室、第二輔料室、第三輔料室和第四輔料室，所述出料口上設(shè)置稱重板一，所述稱重板一可繞著旋轉(zhuǎn)軸一旋轉(zhuǎn)，所述第一輔料室的底面為稱重板二，所述稱重板二可繞著旋轉(zhuǎn)軸二旋轉(zhuǎn)，所述第二輔料室的底面為稱重板三，所述稱重板三可繞著旋轉(zhuǎn)軸三旋轉(zhuǎn)，所述第三輔料室的底面為稱重板四，所述稱重板四可繞著旋轉(zhuǎn)軸四旋轉(zhuǎn)，所述第四輔料室的底面為稱重板五，所述稱重板五可繞著旋轉(zhuǎn)軸五旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明設(shè)計合理，能夠?qū)崿F(xiàn)對主料、輔料的分時段分位置投入，有利于提高成品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：袁柳淑;吳航;賀盟;唐家燁;柏愛華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇申源新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.28
技術(shù)公布日：2017.08.18