本發(fā)明涉及真空噴涂技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種模內(nèi)真空噴涂裝置。

背景技術(shù)：

注塑件表面噴涂技術(shù)廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車等工業(yè)產(chǎn)品的表面裝飾工藝中。

傳統(tǒng)的注塑件噴涂工序?yàn)椋核芰鲜紫仍谧⑺軝C(jī)加熱筒內(nèi)受熱熔融，然后在注塑機(jī)螺桿或柱塞推動(dòng)下，經(jīng)注塑機(jī)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，經(jīng)冷卻硬化后，脫模得到注塑件，然后注塑件再經(jīng)過噴漆、烘干從而得到想要顏色的產(chǎn)品。注塑件的表面噴涂、油漆固化是在兩個(gè)開放式空間中直接由工人進(jìn)行操作完成的，注塑件噴涂的表面質(zhì)量不穩(wěn)定，噴漆裝飾、油漆固化過程中產(chǎn)生大量的廢氣、廢漆，不僅對環(huán)境造成污染，還危害操作工人的身體健康。同時(shí)，傳統(tǒng)注塑件噴漆要經(jīng)過多次轉(zhuǎn)運(yùn)，在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中容易碰傷注塑件表面。

綜上所述，如何解決注塑件表面噴涂及固化過程中污染環(huán)境、危害操作人員身體健康、噴涂表面質(zhì)量不穩(wěn)定及注塑件轉(zhuǎn)運(yùn)過程中容易被碰傷的問題，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種模內(nèi)真空噴涂裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，使注塑件噴漆及固化過程不需要轉(zhuǎn)運(yùn)、不污染環(huán)境、不會(huì)危害操作人員的身體健康且噴涂表面質(zhì)量穩(wěn)定。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：本發(fā)明提供了一種模內(nèi)真空噴涂裝置，包括配合使用的動(dòng)模和第一定模，所述第一定模遠(yuǎn)離所述動(dòng)模的一側(cè)設(shè)置有定模板，所述定模板靠近所述動(dòng)模的平面上還設(shè)置有第二定模，所述第一定模和所述第二定模關(guān)于所述定模板的中心軸線中心對稱，所述定模板遠(yuǎn)離所述動(dòng)模的一側(cè)面的對稱中心位置設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸與動(dòng)力裝置連接；所述第二定模內(nèi)設(shè)置有空腔，所述空腔與一自動(dòng)噴漆裝置連通，所述空腔靠近所述動(dòng)模一側(cè)的腔壁上設(shè)置有噴漆孔，所述第二定模設(shè)置有自動(dòng)烘干裝置連接孔和油漆分離系統(tǒng)連接孔，所述自動(dòng)烘干裝置連接孔與一自動(dòng)烘干裝置通過管路連通，所述油漆分離系統(tǒng)連接孔與一油漆分離系統(tǒng)通過管路連通，所述油漆分離系統(tǒng)的另一端連接一真空泵。

優(yōu)選地，所述油漆分離系統(tǒng)包括若干個(gè)依次連接的油漆分離裝置，所述油漆分離裝置的入口與所述油漆分離系統(tǒng)連接孔相通，所述油漆分離裝置的出口與所述真空泵連通。

優(yōu)選地，所述動(dòng)力裝置為擺動(dòng)氣缸。

優(yōu)選地，所述噴漆孔均布在所述腔壁上。

優(yōu)選地，所述噴漆孔為錐形孔，所述噴漆孔與所述空腔連通的一端的直徑大于靠近所述動(dòng)模一端的直徑。

優(yōu)選地，所述第一定模和所述第二定模的外部尺寸和形狀相同。

優(yōu)選地，所述第二定模與所述動(dòng)模對應(yīng)的端面設(shè)置有用于定位所述第二定模與所述動(dòng)模相對位置的定位銷。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：

本發(fā)明的噴涂裝置采用模內(nèi)噴涂及烘干的結(jié)構(gòu)設(shè)置，取代傳統(tǒng)的脫模后噴涂及烘干，有效降低了噴漆對環(huán)境的污染及對油漆噴涂操作人員健康的危害。同時(shí)，由于注塑件在噴涂及烘干過程中不需要進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，解決了注塑件轉(zhuǎn)運(yùn)過程中容易被碰傷的問題。在噴涂過程中采用自動(dòng)噴漆裝置代替人工噴涂，保證了注塑件表面噴涂的質(zhì)量穩(wěn)定性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的模內(nèi)真空噴涂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的第二定模的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1為動(dòng)模，2為定模板，3為第一定模，4為旋轉(zhuǎn)軸，5為第二定模，6為自動(dòng)烘干裝置，7為自動(dòng)噴漆裝置，8為油漆分離裝置，9為真空泵，10為空腔，11為噴漆孔，12為自動(dòng)烘干裝置連接孔，13為油漆分離系統(tǒng)連接孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1-2所示，本發(fā)明提供了一種模內(nèi)真空噴涂裝置，包括配合使用的動(dòng)模1和第一定模3，第一定模3遠(yuǎn)離動(dòng)模1的一側(cè)設(shè)置有定模板2，第一定模3和定模板2通過螺栓連接在一起。

定模板2靠近動(dòng)模1的平面上還設(shè)置有第二定模5，第一定模3和第二定模5關(guān)于定模板2的中心軸線中心對稱，第一定模3和第二定模5的外部尺寸和形狀相同，以方便第二定模5代替第一定模3配合在動(dòng)模1上，保證動(dòng)模1和第二定模5配合處的空間的密封性能。定模板2遠(yuǎn)離動(dòng)模1的一側(cè)面的對稱中心位置設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸4，第一定模3和第二定模5的外部尺寸和形狀相同，使得旋轉(zhuǎn)軸4兩側(cè)的重量比較接近，提高旋轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性及旋轉(zhuǎn)軸4的使用壽命。旋轉(zhuǎn)軸4與動(dòng)力裝置連接，動(dòng)力裝置為擺動(dòng)氣缸。通過擺動(dòng)氣缸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)180度，完成第二定模5代替第一定模3的工作過程，使得第二定模5轉(zhuǎn)動(dòng)到動(dòng)模1的位置，并與動(dòng)模1進(jìn)行配合，第二定模5與動(dòng)模1對應(yīng)的端面設(shè)置有用于定位第二定模5與動(dòng)模1相對位置的定位銷，保證二者配合的位置準(zhǔn)確度。第二定模5內(nèi)設(shè)置有空腔10，空腔10與一自動(dòng)噴漆裝置7連通，空腔10靠近動(dòng)模1一側(cè)的腔壁上設(shè)置有噴漆孔11，噴漆孔11均布在空腔10靠近動(dòng)模1一側(cè)的腔壁上，保證噴漆的均勻程度。噴漆孔11為錐形孔，噴漆孔11與空腔10連通的一端的直徑大于靠近動(dòng)模1一端的直徑。

第二定模5上還設(shè)置有自動(dòng)烘干裝置連接孔12和油漆分離系統(tǒng)連接孔13，當(dāng)?shù)诙?與動(dòng)模1為配合狀態(tài)時(shí)，第二定模5靠近動(dòng)模1的面與動(dòng)模1之間構(gòu)成一個(gè)立體空間，自動(dòng)烘干裝置連接孔12和油漆分離系統(tǒng)連接孔13與此立體空間相通，自動(dòng)烘干裝置連接孔12與自動(dòng)烘干裝置6通過管路連通，油漆分離系統(tǒng)連接孔13與油漆分離系統(tǒng)通過管路連通，從而使得自動(dòng)烘干裝置6和油漆分離系統(tǒng)與上述立體空間相通，以方便自動(dòng)烘干裝置6對噴漆后的注塑件表面的噴涂層烘干固化，同時(shí)油漆分離系統(tǒng)把噴涂完成后模具中的油漆混合物中油漆、油漆揮發(fā)物等物質(zhì)回收，避免直接排出對環(huán)境造成污染。

本實(shí)施例中的油漆分離系統(tǒng)包括四個(gè)依次串聯(lián)在一起的油漆分離裝置8，第一個(gè)油漆分離裝置8的入口與油漆分離系統(tǒng)連接孔相通，最后一個(gè)油漆分離裝置8的出口與真空泵9連通。真空泵9對第二定模5靠近動(dòng)模1的面與動(dòng)模1之間構(gòu)成的立體空間抽真空后再啟動(dòng)自動(dòng)噴漆裝置進(jìn)行噴漆，使得注塑件的表面噴漆更均勻，且保證了注塑件表面噴涂的質(zhì)量穩(wěn)定性。產(chǎn)品自動(dòng)烘干后，真空泵9再抽出立體空間內(nèi)的空氣與油漆混合物，空氣與油漆混合物在油漆分離系統(tǒng)中進(jìn)行處理，避免烘干過程中產(chǎn)生的有害氣體對環(huán)境造成污染。

本發(fā)明的模內(nèi)真空噴涂裝置的工作原理為：塑料首先在注塑機(jī)加熱筒內(nèi)受熱熔融，然后在注塑機(jī)螺桿或柱塞推動(dòng)下，經(jīng)注塑機(jī)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，經(jīng)冷卻硬化后，動(dòng)模1和第一定模3開模，啟動(dòng)擺動(dòng)氣缸，擺動(dòng)氣缸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)與旋轉(zhuǎn)軸4固定連接的定模板2、第一定模3和第二定模5旋轉(zhuǎn)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)180°時(shí)，第二定模5旋轉(zhuǎn)到第一定模3的起始位置，此時(shí)，第二定模5與動(dòng)模1合模，合模后，啟動(dòng)真空泵9，真空泵抽出第二定模5與動(dòng)模1之間的立體空間內(nèi)的空氣，使立體空間內(nèi)形成真空，然后自動(dòng)噴漆7裝置開始工作，自動(dòng)噴漆完成后，自動(dòng)烘干裝置開始工作，產(chǎn)品自動(dòng)烘干后，真空泵9再抽出立體空間內(nèi)的空氣與油漆混合物，動(dòng)模1與第二定模5開模，脫模得到產(chǎn)品。

本發(fā)明中應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。