本發(fā)明屬于特種塑膠料加工方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于加工特種塑膠料的模具注塑成型方法。

背景技術(shù)：

在自動化設(shè)備中絕大多數(shù)電子元件均為易損件。因此，幾乎所有的電子元件均會采用絕緣管或者絕緣條進行保護。

現(xiàn)有的絕緣管或者絕緣條一般是采用特種塑膠料通過數(shù)控機床加工而來。由于一般電子元件尺寸較小，因此，用于保護該電子元件的絕緣管或者絕緣條的尺寸也較小，而用數(shù)控機床加工則會加工周期較長、效率低、成本高，而且由于塑膠料在常溫條件下韌性不夠而容易出現(xiàn)脆化現(xiàn)象，通過機床加工出來的絕緣管或者絕緣條往往會出現(xiàn)表面光潔度偏低和毛刺多的現(xiàn)象，且產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定、統(tǒng)一度低，為了提高表面光潔度和去毛刺，還需進行人工拋光或者去毛刺，無形中增加了生產(chǎn)成本。

為此，本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于研究一種能夠降低生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量的加工方法具有重大的意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種用于加工特種塑膠料的模具注塑成型方法的問題。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種用于加工特種塑膠料的模具注塑成型方法，包括以下步驟：

a)、根據(jù)預(yù)加工產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和尺寸制作出用于成型產(chǎn)品的注塑模具；

b)、將特種塑膠料原料放入烤料機中，在一定溫度下烘烤一段時間來去除特種塑膠料原料中的水分；控制烤料機內(nèi)部溫度在180～200℃內(nèi)，烘烤時間不低于4個小時；

c)、將步驟a中所制作完成的注塑模具安裝至注塑機上，調(diào)整注塑機的射速及壓力參數(shù)，將注塑機原有的高溫加熱圈替換為陶瓷加熱圈；

d)、通過油管向注塑模具的模仁管道內(nèi)注入高溫油，用模溫機對注塑模具進行加熱，使注塑模具的模胚和模仁的溫度達到230℃，恒溫30分鐘；

e)、保持注塑模具模仁的溫度在230℃的狀態(tài)下，啟動注塑機，通過注塑機將特種塑膠料原料射入注塑模具內(nèi)形成產(chǎn)品，待冷卻至180～200℃時開模取出已成型的產(chǎn)品；

f)、對步驟e中得到的成型產(chǎn)品進行去水口處理，然后對產(chǎn)品外觀、尺寸表面光潔度進行檢驗；

g)、對步驟f中得到的成型產(chǎn)品進行性能檢驗，在250℃的環(huán)境下放置6小時是否發(fā)生變形與脆化現(xiàn)象；冷切至常溫后再在零下40℃環(huán)境下放置6小時是否變形與脆化現(xiàn)象；如均沒有發(fā)生變形與脆化現(xiàn)象，則產(chǎn)品合格。

進一步，所述步驟a中，所述注塑模具的模仁鋼材采用具有耐高溫且拋光性能好的塑膠模具鋼材。

進一步，所述步驟a中，所述注塑模具的模胚底面設(shè)置有隔熱板。

進一步，為了進一步提高注塑機的射速，所述步驟c中，在注塑機上安裝有高速機。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明的用于加工特種塑膠料的模具注塑成型方法，相對于現(xiàn)有技術(shù)的數(shù)控機床的加工方法，通過注塑模具批量生產(chǎn)，得到的產(chǎn)品統(tǒng)一度高，生產(chǎn)周期大大縮短，生產(chǎn)效率大大提高；同時，通過注塑成型生產(chǎn)出來的產(chǎn)品表面光潔度高、產(chǎn)品尺寸精度高，無毛刺，無需后續(xù)的人工拋光和去毛刺處理，減少了工藝過程，進一步提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

具體實施方式

基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。

在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”、“固定”等應(yīng)做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

另外，本發(fā)明各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護范圍之內(nèi)。

實施例一：

本實施例中預(yù)加工產(chǎn)品為絕緣條。

一種用于加工特種塑膠料的模具注塑成型方法，包括以下步驟：

a)、根據(jù)絕緣條的結(jié)構(gòu)和尺寸制作出用于成型產(chǎn)品的注塑模具；

b)、將特種塑膠料原料放入烤料機中，在一定溫度下烘烤一段時間來去除特種塑膠料原料中的水分；本實施例中控制烤料機內(nèi)部溫度在200℃，烘烤時間為4個小時；

c)、由于常規(guī)的注塑機中高溫發(fā)熱圈的加熱溫度一般在270-300℃，而陶瓷發(fā)熱圈的加熱溫度在450-500℃，由于特種塑膠原料要在360-380℃才能完全溶解；在230℃的模具環(huán)境下成型結(jié)晶才能到達使用要求；將步驟a中所制作完成的注塑模具安裝至注塑機上，調(diào)整注塑機的射速及壓力參數(shù)，將注塑機原有的高溫加熱圈替換為陶瓷加熱圈；

d)、由于特種塑膠料原料在230℃的溫度條件下才能達到結(jié)晶點、使產(chǎn)品不變色、完全分解后在成型才能得到最佳狀態(tài)的產(chǎn)品，因此通過油管向注塑模具的模仁管道內(nèi)注入高溫油，同時用模溫機對注塑模具進行加熱，使注塑模具的模仁的溫度達到230℃，恒溫30分鐘；

e)、保持注塑模具模胚和模仁的溫度在230℃的狀態(tài)下，啟動注塑機，通過注塑機將特種塑膠料原料射入注塑模具內(nèi)形成產(chǎn)品，待冷卻至180℃時開模取出已成型的產(chǎn)品；

f)、對步驟e中得到的成型的絕緣條進行去水口處理，然后對絕緣條外觀、尺寸表面光潔度進行檢驗；

g)、對步驟f中得到的絕緣條進行性能檢驗，在250℃的環(huán)境下放置6小時是否發(fā)生變形與脆化現(xiàn)象；冷切至常溫后再在零下40℃環(huán)境下放置6小時是否變形與脆化現(xiàn)象；如均沒有發(fā)生變形與脆化現(xiàn)象，則產(chǎn)品合格。

優(yōu)選地，為了能使注塑成型得到的絕緣條具有較高的表面光潔度和較高精度的尺寸，所述步驟a中，所述注塑模具的模仁鋼材采用具有耐高溫且拋光性能好的塑膠模具鋼材。

優(yōu)選地，為了縮短對注塑模具加熱至230℃所需要的時間，所述步驟a中，所述注塑模具的模胚底面設(shè)置有隔熱板。

優(yōu)選地，在長期的生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，在射速為500mm/s的條件下，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量最好，為了進一步提高注塑機的射速，所述步驟c中，在注塑機上安裝有高速機。

通過本發(fā)明方法生產(chǎn)的絕緣條的尺寸、表面光潔度的檢測數(shù)據(jù)如下：

實施例二：

本實施例中預(yù)加工產(chǎn)品為絕緣管。

一種用于加工特種塑膠料的模具注塑成型方法，包括以下步驟：

a)、根據(jù)絕緣管的結(jié)構(gòu)和尺寸制作出用于成型產(chǎn)品的注塑模具；

b)、將特種塑膠料原料放入烤料機中，在一定溫度下烘烤一段時間來去除特種塑膠料原料中的水分；本實施例中控制烤料機內(nèi)部溫度在180℃，烘烤時間為4個小時；

c)、由于常規(guī)的注塑機中高溫發(fā)熱圈的加熱溫度一般在270-300℃，而陶瓷發(fā)熱圈的加熱溫度在450-500℃，由于特種塑膠原料要在360-380℃才能完全溶解；在230℃的模具環(huán)境下成型結(jié)晶才能到達使用要求；將步驟a中所制作完成的注塑模具安裝至注塑機上，調(diào)整注塑機的射速及壓力參數(shù)，將注塑機原有的高溫加熱圈替換為陶瓷加熱圈；

d)、由于特種塑膠料原料在230℃的溫度條件下才能達到結(jié)晶點、使產(chǎn)品不變色、完全分解后在成型才能得到最佳狀態(tài)的產(chǎn)品，因此通過油管向注塑模具的模仁管道內(nèi)注入高溫油，用模溫機對注塑模具進行加熱，使注塑模具的模胚和模仁的溫度達到230℃，恒溫30分鐘；

e)、保持注塑模具模胚和模仁的溫度在230℃的狀態(tài)下，啟動注塑機，通過注塑機將特種塑膠料原料射入注塑模具內(nèi)形成產(chǎn)品，待冷卻至180～200℃時開模取出已成型的產(chǎn)品；

f)、對步驟e中得到的成型絕緣管進行去水口處理，然后對絕緣管外觀、尺寸表面光潔度進行檢驗；

g)、對步驟f中得到的成型絕緣管進行性能檢驗，在250℃的環(huán)境下放置6小時是否發(fā)生變形與脆化現(xiàn)象；冷切至常溫后再在零下40℃環(huán)境下放置6小時是否變形與脆化現(xiàn)象；如均沒有發(fā)生變形與脆化現(xiàn)象，則產(chǎn)品合格。

優(yōu)選地，為了能使注塑成型得到的絕緣管具有較高的表面光潔度和較高精度的尺寸，所述步驟a中，所述注塑模具的模仁鋼材采用具有耐高溫且拋光性能好的塑膠模具鋼材。

優(yōu)選地，為了縮短對注塑模具加熱至230℃所需要的時間，所述步驟a中，所述注塑模具的模胚底面設(shè)置有隔熱板。

優(yōu)選地，在長期的生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，在射速為500mm/s的條件下，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量最好，為了進一步提高注塑機的射速，所述步驟c中，在注塑機上安裝有高速機。

通過本發(fā)明方法生產(chǎn)的絕緣管的尺寸、表面光潔度的檢測數(shù)據(jù)如下：

以上，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準(zhǔn)。