本發(fā)明涉及一種埋釘裝置，具體涉及一種注塑產品快速埋釘裝置。

背景技術：

目前在注塑產品的生產中，例如燈殼產品的生產中，為了提高工作效率，通常都需要在安裝連接至其他部件上時預先進行埋釘作業(yè)。目前對于埋釘所采取的方式通常都是人工將釘放在燈殼的指定位置上，然后通過壓塊或壓桿對釘進行壓緊作業(yè)，這種方式的不足之處在于，手工擺釘很容易造成釘?shù)臄[放不垂直或不水平，然后后去壓釘時就會造成釘?shù)膲簤?，從而降低產品的良率，并且手工操作在工作效率上也具有劣勢。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于此，本發(fā)明提供了一種可以提高埋釘效果和工作效率的注塑產品快速埋釘裝置。

本發(fā)明提供了一種注塑產品快速埋釘裝置，其包括底座，底座上可轉動地安裝有轉盤，轉盤的圓心連接第一驅動部的第一驅動軸，轉盤由第一驅動部驅動旋轉，底座安裝有第一支架，第一支架的頂部安裝有第二驅動部和第三驅動部，第二驅動部的第二驅動軸延伸至轉盤的上方，第二驅動軸上安裝有預壓部，第三驅動部的第三驅動軸延伸至轉盤的上方，第三驅動軸上安裝有壓釘部，壓釘部位于預壓部的一側，壓釘部包括安裝座，安裝座內穿設有多個導桿，導桿固定連接第一支架，安裝座內設置有空腔，第一支架上還安裝有第一振動盤，第一振動盤上連接有第一導料管道，第一導料管道延伸至轉盤上。

進一步地，上述第一支架為u形支架，第一支架的頂部具有平臺，第二驅動部、第三驅動部和第一振動盤安裝于平臺上。

進一步地，上述第一支架的一側還設置有第二支架，第二支架固定安裝于底座上，第二支架上安裝有第二振動盤，第二振動盤上連接有第二導料管道，第二導料管道延伸至轉盤上。

進一步地，上述第一支架下安裝有第三支架，第三支架延伸至轉盤的上方，第三支架上安裝有水平布置的第四驅動部，第四驅動部的第四驅動軸穿過第三支架，第四驅動軸上安裝有水平推動部。

進一步地，上述水平推動部為塊體，水平推動部的推動端具有弧形凹面。

進一步地，上述預壓部具有套筒，套筒套裝于第二驅動軸上，套筒的底部安裝有圓形壓板。

進一步地，上述安裝座包括垂直疊放的第一安裝板和第二安裝板，空腔設置于第二安裝板內。

進一步地，上述第一安裝板內開設有通孔，第二安裝板上開設有對接通孔的弧形凹槽。

進一步地，上述第一安裝板的底部安裝有第一桿體，第一桿體延伸至空腔內，第一桿體上套裝有彈性元件。

進一步地，上述空腔的底部安裝有梯形塊體，梯形塊體位于第一桿體的下方，梯形塊體的底部連接有第二桿體，第二桿體穿過第二安裝板的底部。

本發(fā)明所提供的一種注塑產品快速埋釘裝置，設置了底座，底座上可轉動地安裝有轉盤，轉盤的圓心連接第一驅動部的第一驅動軸，轉盤由第一驅動部驅動旋轉，底座安裝有第一支架，第一支架的頂部安裝有第二驅動部和第三驅動部，第二驅動部的第二驅動軸延伸至轉盤的上方，第二驅動軸上安裝有預壓部，第三驅動部的第三驅動軸延伸至轉盤的上方，第三驅動軸上安裝有壓釘部，壓釘部位于預壓部的一側，壓釘部包括安裝座，安裝座內穿設有多個導桿，導桿固定連接第一支架，安裝座內設置有空腔，第一支架上還安裝有第一振動盤，第一振動盤上連接有第一導料管道，第一導料管道延伸至轉盤上；通過上述各部件及其結構的設置，通過預壓部和壓釘部的結合作用，使得釘?shù)牟徽龁栴}得以調整，從而相較于現(xiàn)有技術有效地防止因釘偏置而引起的釘?shù)膿p壞，有效地提高埋釘效果和產品良率，同時提高生產效率。

附圖說明

通過閱讀下文優(yōu)選實施方式的詳細描述，各種其他的優(yōu)點和益處對于本領域普通技術人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實施方式的目的，而并不認為是對本發(fā)明的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例提供的一種注塑產品快速埋釘裝置的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的一種注塑產品快速埋釘裝置的安裝座的結構示意圖。

具體實施方式

下面將參照附圖更詳細地描述本公開的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施例，然而應當理解，可以以各種形式實現(xiàn)本公開而不應被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠將本公開的范圍完整的傳達給本領域的技術人員。

參見圖1至圖2，圖中示出了本發(fā)明實施例提供的一種注塑產品快速埋釘裝置，其包括底座1，底座1上可轉動地安裝有轉盤2，轉盤2的圓心連接第一驅動部21的第一驅動軸211，轉盤2由第一驅動部21驅動旋轉，底座1安裝有第一支架11，第一支架11的頂部安裝有第二驅動部3和第三驅動部4，第二驅動部3的第二驅動軸31延伸至轉盤2的上方，第二驅動軸31上安裝有預壓部32，第三驅動部4的第三驅動軸41延伸至轉盤2的上方，第三驅動軸41上安裝有壓釘部42，壓釘部42位于預壓部32的一側，壓釘部42包括安裝座421，安裝座421內穿設有多個導桿422，導桿422固定連接第一支架11，安裝座421內設置有空腔423，第一支架11上還安裝有第一振動盤51，第一振動盤51上連接有第一導料管道511，第一導料管道511延伸至轉盤2上。

本實施例所提供的一種注塑產品快速埋釘裝置，設置了底座，底座上可轉動地安裝有轉盤，轉盤的圓心連接第一驅動部的第一驅動軸，轉盤由第一驅動部驅動旋轉，底座安裝有第一支架，第一支架的頂部安裝有第二驅動部和第三驅動部，第二驅動部的第二驅動軸延伸至轉盤的上方，第二驅動軸上安裝有預壓部，第三驅動部的第三驅動軸延伸至轉盤的上方，第三驅動軸上安裝有壓釘部，壓釘部位于預壓部的一側，壓釘部包括安裝座，安裝座內穿設有多個導桿，導桿固定連接第一支架，安裝座內設置有空腔，第一支架上還安裝有第一振動盤，第一振動盤上連接有第一導料管道，第一導料管道延伸至轉盤上；通過上述各部件及其結構的設置，通過預壓部和壓釘部的結合作用，使得釘?shù)牟徽龁栴}得以調整，從而相較于現(xiàn)有技術有效地防止因釘偏置而引起的釘?shù)膿p壞，有效地提高埋釘效果和產品良率，同時提高生產效率。

參見圖1，第一支架11為u形支架，第一支架11的頂部具有平臺111，第二驅動部3、第三驅動部4和第一振動盤51安裝于平臺111上。通過該結構的設置，可以使得第一支架更為穩(wěn)固。

繼續(xù)參見圖1，第一支架11的一側還設置有第二支架12，第二支架12固定安裝于底座1上，第二支架12上安裝有第二振動盤52，第二振動盤52上連接有第二導料管道521，第二導料管道521延伸至轉盤2上。通過該結構的設置，可以實現(xiàn)與第一振動盤配合的雙入料，即一次可以向產品上送入兩顆釘。

繼續(xù)參見圖1，第一支架11下安裝有第三支架13，第三支架13延伸至轉盤2的上方，第三支架13上安裝有水平布置的第四驅動部6，第四驅動部6的第四驅動軸61穿過第三支架13，第四驅動軸61上安裝有水平推動部62。通過該結構的設置，可以實現(xiàn)在埋釘完成后快速向外推出產品，實現(xiàn)快速下料。其中，該水平推動部62為塊體，水平推動部62的推動端具有弧形凹面621，可以形成對產品的包裹，推料更為穩(wěn)定。

繼續(xù)參見圖1，預壓部32具有套筒321，套筒321套裝于第二驅動軸31上，套筒321的底部安裝有圓形壓板322。通過該結構的設置，可以形成對產品的穩(wěn)固預壓效果。

參見圖1至圖2，安裝座421包括垂直疊放的第一安裝板424和第二安裝板425，空腔423設置于第二安裝板425內；第一安裝板424內開設有通孔426，第二安裝板425上開設有對接通孔426的弧形凹槽427；第一安裝板424的底部安裝有第一桿體71，第一桿體71延伸至空腔423內，第一桿體71上套裝有彈性元件72(具體可以為彈簧)；空腔423的底部安裝有梯形塊體73，梯形塊體73位于第一桿體71的下方，梯形塊體73的底部連接有第二桿體74，第二桿體74穿過第二安裝板425的底部。通過該結構的設置，當壓釘部利用沖針壓釘時，第一安裝板向下接觸第二安裝板，第一桿體下壓下方的梯形塊體，出現(xiàn)釘不正時，第一桿體受到下方的應力也會出現(xiàn)偏的情況，此時利用彈簧的作用將其矯正，此時第二安裝板再傳遞該矯正力將釘調整回直，從而提升埋釘?shù)男Ч?/p>

顯然，本領域的技術人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內。