本發(fā)明涉及塑料加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種塑料粒子除鐵機(jī)。

背景技術(shù)：

塑料粒子，是塑料顆粒的俗稱，是塑料以半成品形態(tài)進(jìn)行儲(chǔ)存、運(yùn)輸和加工成型的原料。塑料是一類高分子材料，以石油為原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，這些物質(zhì)的分子在一定條件下能相互反應(yīng)生成分子量很大的化合物，即高分子。

聚丙烯最突出的性質(zhì)是多面性，它能適合于許多加工方法和用途。它的價(jià)值和多面性主要來自與優(yōu)良的耐化學(xué)品性能、在宗的熱塑性塑料中中最低的密度和最高的熔點(diǎn)、適中的成本。

對(duì)于塑料粒子來說，實(shí)際生產(chǎn)中要保證不含鐵屑，因此需要對(duì)塑料粒子進(jìn)行除鐵，現(xiàn)有的除鐵設(shè)備效率低，難以滿足使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為克服上述情況不足，旨在提供一種能解決上述問題的技術(shù)方案。

一種塑料粒子除鐵機(jī)，包括罐體，所述罐體的上端呈開口式結(jié)構(gòu)，且所述罐體的上端開口位置扣合有上蓋，所述上蓋上采用螺絲固定有電機(jī)，且所述電機(jī)的電機(jī)軸豎直朝下設(shè)置，且上蓋的中心處開設(shè)有上下貫穿的中心孔，電機(jī)軸的下端從中心孔處活動(dòng)穿至罐體的內(nèi)側(cè)；所述電機(jī)軸的下端通過聯(lián)軸器固定連接有豎直設(shè)置的攪拌軸，且所述攪拌軸的底部焊接有攪拌桿，因此通過電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)攪拌桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣便可對(duì)物料產(chǎn)生均勻的攪拌效果；所述上蓋上開設(shè)有加料口，且所述加料口處通過螺絲固定安裝有加料斗，罐體的底部開設(shè)有出料口，且所述出料口出焊接有出料管，且出料管處扣合有底蓋；所述罐體內(nèi)設(shè)有除鐵裝置，所述除鐵裝置主要包括磁筒，所述磁筒呈圓柱狀筒體結(jié)構(gòu)，且磁筒呈上下貫穿結(jié)構(gòu)，磁筒采用螺絲固定的形式固定在罐體的內(nèi)壁上，磁筒采用磁鐵制成，因此在物料攪拌的過程，物料均勻與的磁筒的內(nèi)表面接觸摩擦，這樣物料內(nèi)含有的鐵屑便可被磁筒所吸附，從而實(shí)現(xiàn)除鐵；所述攪拌軸外側(cè)套有豎直設(shè)置輸送管，所述輸送管上下豎直設(shè)置，且輸送管上下端均開口；輸送管的上端開口采用焊接的形式與擋罩的頂部出料口對(duì)接連接；所述擋罩呈上小下大圓錐狀結(jié)構(gòu)，擋罩采用豎直設(shè)置的連桿螺絲連接上蓋的內(nèi)表面，且攪拌軸上下貫穿擋罩設(shè)置；所述攪拌軸上焊接固定有絞龍葉片，且擋罩的下端邊沿與磁筒的內(nèi)壁間隔設(shè)置；因此當(dāng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，此時(shí)絞龍葉片起到向上輸送物料的目的，此時(shí)塑料粒子沿著輸送管向上輸送，然后從出料口處擠出，隨后塑料粒子沿著擋罩外壁滾落，在重力以及塑料粒子本身的慣性作用下，塑料粒子與磁筒的內(nèi)壁均勻接觸實(shí)現(xiàn)除鐵，整個(gè)結(jié)構(gòu)起到雙重除鐵的效果，使得磁筒能夠非常充分的與物料接觸，效果非常出色。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述罐體的底面上焊接固定有豎直設(shè)置的支架，利用支架實(shí)現(xiàn)整體的支撐。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述擋罩采用工程塑料制成，整體強(qiáng)度高，同時(shí)便于拆卸。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述輸送管采用工程塑料制成，且輸送管的底部開口與攪拌桿間隔設(shè)置。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述絞龍葉片的底部延伸至輸送管的外側(cè)位置。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明中磁筒采用磁鐵制成，因此在物料攪拌的過程，物料均勻與的磁筒的內(nèi)表面接觸摩擦，這樣物料內(nèi)含有的鐵屑便可被磁筒所吸附，從而實(shí)現(xiàn)除鐵，當(dāng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，此時(shí)絞龍葉片起到向上輸送物料的目的，此時(shí)塑料粒子沿著輸送管向上輸送，然后從出料口處擠出，隨后塑料粒子沿著擋罩外壁滾落，在重力以及塑料粒子本身的慣性作用下，塑料粒子與磁筒的內(nèi)壁均勻接觸實(shí)現(xiàn)除鐵，整個(gè)結(jié)構(gòu)起到雙重除鐵的效果，使得磁筒能夠非常充分的與物料接觸，效果非常出色。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-罐體、2-加料斗、3-攪拌軸、4-攪拌桿、5-支架、6-出料管、7-底蓋、8-電機(jī)、9-上蓋、10-中心孔、11-電機(jī)軸、12-聯(lián)軸器、13-磁筒、14-擋罩、15-連桿、16-出料口、17-輸送管、18-絞龍葉片。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～2，本發(fā)明實(shí)施例中，一種塑料粒子除鐵機(jī)，包括罐體1，所述罐體1的上端呈開口式結(jié)構(gòu)，且所述罐體1的上端開口位置扣合有上蓋9，所述上蓋9上采用螺絲固定有電機(jī)8，且所述電機(jī)8的電機(jī)軸11豎直朝下設(shè)置，且上蓋9的中心處開設(shè)有上下貫穿的中心孔10，電機(jī)軸11的下端從中心孔10處活動(dòng)穿至罐體1的內(nèi)側(cè)；所述電機(jī)軸11的下端通過聯(lián)軸器12固定連接有豎直設(shè)置的攪拌軸3，且所述攪拌軸3的底部焊接有攪拌桿4，因此通過電機(jī)8帶動(dòng)攪拌軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)攪拌桿4的轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣便可對(duì)物料產(chǎn)生均勻的攪拌效果；所述上蓋9上開設(shè)有加料口，且所述加料口處通過螺絲固定安裝有加料斗2，罐體1的底部開設(shè)有出料口，且所述出料口出焊接有出料管6，且出料管6處扣合有底蓋7；所述罐體1內(nèi)設(shè)有除鐵裝置，所述除鐵裝置主要包括磁筒13，所述磁筒13呈圓柱狀筒體結(jié)構(gòu)，且磁筒13呈上下貫穿結(jié)構(gòu)，磁筒13采用螺絲固定的形式固定在罐體1的內(nèi)壁上，磁筒13采用磁鐵制成，因此在物料攪拌的過程，物料均勻與的磁筒13的內(nèi)表面接觸摩擦，這樣物料內(nèi)含有的鐵屑便可被磁筒13所吸附，從而實(shí)現(xiàn)除鐵；所述攪拌軸3外側(cè)套有豎直設(shè)置輸送管17，所述輸送管17上下豎直設(shè)置，且輸送管17上下端均開口；輸送管17的上端開口采用焊接的形式與擋罩14的頂部出料口16對(duì)接連接；所述擋罩14呈上小下大圓錐狀結(jié)構(gòu)，擋罩14采用豎直設(shè)置的連桿15螺絲連接上蓋9的內(nèi)表面，且攪拌軸3上下貫穿擋罩14設(shè)置；所述攪拌軸3上焊接固定有絞龍葉片18，且擋罩14的下端邊沿與磁筒13的內(nèi)壁間隔設(shè)置；因此當(dāng)攪拌軸3轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，此時(shí)絞龍葉片18起到向上輸送物料的目的，此時(shí)塑料粒子沿著輸送管17向上輸送，然后從出料口16處擠出，隨后塑料粒子沿著擋罩14外壁滾落，在重力以及塑料粒子本身的慣性作用下，塑料粒子與磁筒13的內(nèi)壁均勻接觸實(shí)現(xiàn)除鐵，整個(gè)結(jié)構(gòu)起到雙重除鐵的效果，使得磁筒13能夠非常充分的與物料接觸，效果非常出色。

所述罐體1的底面上焊接固定有豎直設(shè)置的支架5，利用支架5實(shí)現(xiàn)整體的支撐。

所述擋罩14采用工程塑料制成，整體強(qiáng)度高，同時(shí)便于拆卸。

所述輸送管17采用工程塑料制成，且輸送管17的底部開口與攪拌桿4間隔設(shè)置。

所述絞龍葉片18的底部延伸至輸送管17的外側(cè)位置。

本發(fā)明的工作原理是：磁筒13采用磁鐵制成，因此在物料攪拌的過程，物料均勻與的磁筒13的內(nèi)表面接觸摩擦，這樣物料內(nèi)含有的鐵屑便可被磁筒13所吸附，從而實(shí)現(xiàn)除鐵，當(dāng)攪拌軸3轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，此時(shí)絞龍葉片18起到向上輸送物料的目的，此時(shí)塑料粒子沿著輸送管17向上輸送，然后從出料口16處擠出，隨后塑料粒子沿著擋罩14外壁滾落，在重力以及塑料粒子本身的慣性作用下，塑料粒子與磁筒13的內(nèi)壁均勻接觸實(shí)現(xiàn)除鐵，整個(gè)結(jié)構(gòu)起到雙重除鐵的效果，使得磁筒13能夠非常充分的與物料接觸，效果非常出色。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。