本發(fā)明屬于微加工領(lǐng)域，特別是涉及一種通過3d打印制備分形結(jié)構(gòu)微通道的方法。

背景技術(shù)：

微流控技術(shù)是一門涉及化學(xué)、流體物理、微電子、新材料以及生物學(xué)和生物醫(yī)學(xué)工程的新興交叉學(xué)科，具有集成化、微型化的特征。由于微納尺度下，流體之間的傳熱傳質(zhì)效率較高且易于控制，所以微流控技術(shù)被廣泛應(yīng)用于有機(jī)合成、微反應(yīng)器和化學(xué)分析中。除此之外，微流控技術(shù)在生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，如：萃取提純、病毒及細(xì)胞或大分子的分離與檢測以及疾病的快速診斷方面具有顯著的優(yōu)勢。同時具有分形結(jié)構(gòu)的微通道更是由于自身的自相似性以及較大的比表面積和仿生學(xué)設(shè)計可以進(jìn)一步提高系統(tǒng)的傳熱傳質(zhì)能力同時降低流體流動過程中的壓降，所以具有分形結(jié)構(gòu)的微通道在生物醫(yī)學(xué)工程等領(lǐng)域有較大的潛在應(yīng)用。

目前用于微通道制備的材料有很多，包括硅、玻璃、金屬、聚甲酸丙烯酸甲酯(pmma)、聚二甲基硅氧烷(pdms)在內(nèi)各種有機(jī)無機(jī)材料。針對不同的材料和用途其加工方法也有所不同，例如硅和玻璃材料上主要通過光刻和蝕刻技術(shù)；聚合物類材料的加工則主要通過軟光蝕刻技術(shù)。除此之外，常見的微通道制備方法還有濕法蝕刻、干法蝕刻、激光蝕刻、機(jī)械加工、注塑加工等等。

但是基于以上加工方法的微通道制備技術(shù)，其制備工藝對襯底表面質(zhì)量要求苛刻、制作工藝復(fù)雜、有的甚至需要昂貴的曝光和蝕刻設(shè)備，成本較高，成品率較低。同時，例如機(jī)械加工等方法對于直通道或者規(guī)則通道的制備較為簡單卻很難制備具有分形不規(guī)則形狀的微通道，同時傳統(tǒng)的制備方法也很難制備多層復(fù)雜結(jié)構(gòu)微通道的制備。因此，針對復(fù)雜的分形結(jié)構(gòu)微通道的制備急需發(fā)展一種簡單的、易操作的、精度較高的加工方法。從而可以在實驗室條件下低成本的批量生產(chǎn)具有分形結(jié)構(gòu)的微通道。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種通過3d打印制備分形結(jié)構(gòu)微通道的方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中對復(fù)雜分形結(jié)構(gòu)微通道制備的較難實現(xiàn)、工藝復(fù)雜、成本較高的問題。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種通過3d打印制備分形結(jié)構(gòu)微通道的方法，所述方法至少包括：

(i)由計算機(jī)繪圖軟件繪制，并由3d打印機(jī)打印出對應(yīng)的分形結(jié)構(gòu)骨架；

(ii)將所述分形結(jié)構(gòu)骨架固定在培養(yǎng)皿中，并注入聚二甲基硅氧烷溶液至一定高度；

(iii)真空抽取所述聚二甲基硅氧烷溶液中的氣泡，加熱固化；

(iv)利用溶劑溶解所述分形結(jié)構(gòu)骨架，形成分形結(jié)構(gòu)微通道。

作為本發(fā)明通過3d打印制備分形結(jié)構(gòu)微通道的方法的一種優(yōu)化的方案，所述步驟1)中利用sla或fdm打印方式打印出對應(yīng)的分形結(jié)構(gòu)骨架，獲得的所述分形結(jié)構(gòu)骨架服從murray定律。

作為本發(fā)明通過3d打印制備分形結(jié)構(gòu)微通道的方法的一種優(yōu)化的方案，所述分形結(jié)構(gòu)骨架包括分形結(jié)構(gòu)骨架主體和與所述分形結(jié)構(gòu)骨架主體連接的垂直結(jié)構(gòu)，所述垂直結(jié)構(gòu)伸出所述聚二甲基硅氧烷溶液液面之外。

作為本發(fā)明通過3d打印制備分形結(jié)構(gòu)微通道的方法的一種優(yōu)化的方案，所述分形結(jié)構(gòu)骨架的材料為聚乳酸、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物或者聚乙烯醇。

作為本發(fā)明通過3d打印制備分形結(jié)構(gòu)微通道的方法的一種優(yōu)化的方案，所述聚二甲基硅氧烷溶液為重量比10:1的基本組分和固化劑的混合液。

作為本發(fā)明通過3d打印制備分形結(jié)構(gòu)微通道的方法的一種優(yōu)化的方案，所述基本組分為道康寧公司生產(chǎn)的sylgard184硅橡膠雙組份套件產(chǎn)品中的a組分，所述固化劑為道康寧公司生產(chǎn)的sylgard184硅橡膠雙組份套件產(chǎn)品中的b組分。

作為本發(fā)明通過3d打印制備分形結(jié)構(gòu)微通道的方法的一種優(yōu)化的方案，所述步驟2)中，將所述分形結(jié)構(gòu)骨架固定在所述培養(yǎng)皿中之后，所述分形結(jié)構(gòu)骨架主體距離所述培養(yǎng)皿上下兩個面一定距離，注入所述聚二甲基硅氧烷溶液后，所述聚二甲基硅氧烷溶液將所述分形結(jié)構(gòu)骨架主體包裹，所述垂直結(jié)構(gòu)伸出所述聚二甲基硅氧烷溶液液面之外。

作為本發(fā)明通過3d打印制備分形結(jié)構(gòu)微通道的方法的一種優(yōu)化的方案，所述步驟3)中，通過烘箱進(jìn)行加熱固化處理，加熱固化溫度80-180℃，固化時間為20-60min。

作為本發(fā)明通過3d打印制備分形結(jié)構(gòu)微通道的方法的一種優(yōu)化的方案，所述步驟4)中的溶劑溶解所述分形結(jié)構(gòu)骨架，同時不與固化后的聚二甲基硅氧烷發(fā)生反應(yīng)，所述溶劑根據(jù)所述分形結(jié)構(gòu)骨架的材料選擇，為有機(jī)溶劑或者水。

作為本發(fā)明通過3d打印制備分形結(jié)構(gòu)微通道的方法的一種優(yōu)化的方案，所述步驟5)中，所述分形結(jié)構(gòu)微通道尺寸在100～1000微米

如上所述，本發(fā)明的通過3d打印制備分形結(jié)構(gòu)微通道的方法，包括：1)由計算機(jī)繪圖軟件繪制，并由3d打印機(jī)打印出對應(yīng)的分形結(jié)構(gòu)骨架；2)將所述分形結(jié)構(gòu)骨架固定在培養(yǎng)皿中，并注入聚二甲基硅氧烷溶液至一定高度；3)真空抽取所述聚二甲基硅氧烷溶液中的氣泡，加熱固化；4)利用溶劑溶解所述分形結(jié)構(gòu)骨架，形成分形結(jié)構(gòu)微通道。本發(fā)明制備工藝簡單，無需復(fù)雜的儀器和嚴(yán)格地實驗室條件，可以快速、高效、成批量生產(chǎn)具有分形結(jié)構(gòu)的微通道。

附圖說明

圖1為本發(fā)明通過3d打印制備分型結(jié)構(gòu)微通道的流程圖。

圖2為本發(fā)明步驟1)獲得的3d打印分形結(jié)構(gòu)骨架示意圖。

11.第一垂直支撐，111.第二垂直支撐，12.分形結(jié)構(gòu)骨架主體。

圖3為本發(fā)明步驟2)中向固定有分形結(jié)構(gòu)骨架的培養(yǎng)皿中加入pdms溶液的示意圖。

21.分形結(jié)構(gòu)骨架連同主體與支撐，22.分形結(jié)構(gòu)固定處，23.10:1配比的pdms溶液，24.培養(yǎng)皿。

圖4為本發(fā)明獲得的基于pdms的分形結(jié)構(gòu)微通道示意圖。

31.分形結(jié)構(gòu)微通道，32.固化的pdms凝膠。

圖5及圖6為本發(fā)明多層分形結(jié)構(gòu)微通道的制備示意圖。

41.第一分形結(jié)構(gòu)骨架支撐結(jié)構(gòu)，411.第二分形結(jié)構(gòu)骨架支撐，42.第一多層分形結(jié)構(gòu)骨架，43.第二多層分形結(jié)構(gòu)骨架，44.多層分形結(jié)構(gòu)上下層連接骨架，45.多層分形結(jié)構(gòu)微通道，46.固化的pdms凝膠。

具體實施方式

以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。

請參閱附圖。需要說明的是，本實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本發(fā)明的基本構(gòu)想，遂圖式中僅顯示與本發(fā)明中有關(guān)的組件而非按照實際實施時的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實際實施時各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復(fù)雜。

本發(fā)明提供一種通過3d打印制備分形結(jié)構(gòu)微通道的方法，如圖1所示，所述方法包括如下步驟：

首先執(zhí)行步驟s1，由計算機(jī)繪圖軟件繪制，并由3d打印機(jī)打印出對應(yīng)的分形結(jié)構(gòu)骨架。

本步驟中，所述分形結(jié)構(gòu)骨架的尺寸優(yōu)先的服從murray定律，其總體尺寸根據(jù)培養(yǎng)皿的容積確定。打印獲得的分形結(jié)構(gòu)骨架的材料應(yīng)具有良好的耐熱性和一定的機(jī)械強(qiáng)度并能夠通過后處理被溶解掉，可以為聚乳酸(pla)、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(abs)以及聚乙烯醇(pva)等高聚物材料。打印方式也是根據(jù)不同的材料可以選擇fdm(fuseddepositionmodeling)或sla(光固化成型)打印方式。同時，所述分形結(jié)構(gòu)骨架包括分形結(jié)構(gòu)骨架主體和與所述分形結(jié)構(gòu)骨架主體連接的垂直結(jié)構(gòu)，所述垂直結(jié)構(gòu)應(yīng)具有一定的長度，可以伸出所述聚二甲基硅氧烷溶液液面之外。所述垂直結(jié)構(gòu)可以在骨架溶解去除之后形成微通道的進(jìn)出口。打印完成后的分形結(jié)構(gòu)骨架應(yīng)將表面支撐去除干凈，保證骨架表面的粗糙度在允許的范圍內(nèi)，防止后續(xù)制備的微通道內(nèi)部粗糙度過大。

然后執(zhí)行步驟s2，將所述分形結(jié)構(gòu)骨架固定在培養(yǎng)皿中，并注入聚二甲基硅氧烷溶液(pdms溶液)至一定高度。

具體地，將所述分形結(jié)構(gòu)骨架固定在所述培養(yǎng)皿中之后，所述分形結(jié)構(gòu)骨架主體距離所述培養(yǎng)皿上下兩個面一定距離，注入所述聚二甲基硅氧烷溶液后，所述分形結(jié)構(gòu)骨架主體應(yīng)被完全包裹在pdms溶液中，與分形結(jié)構(gòu)骨架主體連接的垂直結(jié)構(gòu)應(yīng)伸出pdms液面之外。

更具體地，所述聚二甲基硅氧烷溶液為重量比10:1的基本組分和固化劑的混合液。優(yōu)選地，所述聚二甲基硅氧烷溶液為dowcorning(道康寧)公司生產(chǎn)的184有機(jī)硅彈性體，雙組份，按體積比10:1配比制得，即所述基本組分為道康寧公司生產(chǎn)的sylgard184硅橡膠雙組份套件產(chǎn)品中的a組分，所述固化劑為道康寧公司生產(chǎn)的sylgard184硅橡膠雙組份套件產(chǎn)品中的b組分。

接著執(zhí)行步驟s3，真空抽取所述聚二甲基硅氧烷溶液中的氣泡，加熱固化。

將所述pdms溶液注入培養(yǎng)皿后，需要經(jīng)過真空抽氣處理，排出pdms溶液內(nèi)部的氣泡。具體地，將培養(yǎng)皿靜置于真空環(huán)境中并通過真空泵向外抽氣，使得分散在溶液中的氣泡均浮于pdms表面后除去，從而使加熱固化后形成的固體中沒有氣泡存在。經(jīng)過真空處理后的pdms溶液需要經(jīng)過烘箱加熱處理，使pdms溶液固化形成具有一定強(qiáng)度的pdms凝膠，并且溫度不宜過高，防止3d打印的分形結(jié)構(gòu)骨架變形，具體的溫度可以根據(jù)微通道硬度的不同選擇合適的溫度與固化時間，作為優(yōu)選的方案，可以設(shè)置固化溫度為80-180℃，固化時間為20-60min。

最后執(zhí)行步驟s4，利用溶劑溶解所述分形結(jié)構(gòu)骨架，形成分形結(jié)構(gòu)微通道。

進(jìn)行步驟s3后，將固化后的pdms凝膠連同3d打印分形結(jié)構(gòu)骨架一起從培養(yǎng)皿中剝下，剝離過程中要保證pdms固體不受損壞。等溫度降至室溫后，使用適當(dāng)?shù)娜軇┤芙馑龇中谓Y(jié)構(gòu)骨架，形成所需的分形結(jié)構(gòu)微通道。

所述溶劑用來溶解所述分形結(jié)構(gòu)骨架，同時不與固化后形成的聚二甲基硅氧烷凝膠發(fā)生任何物理化學(xué)反應(yīng)，即溶劑可以溶解3d打印材料卻不對微通道以及微通道的載體pdms凝膠產(chǎn)生任何影響。所述溶劑根據(jù)所述分形結(jié)構(gòu)骨架的材料選擇，為有機(jī)溶劑或者水。例如，當(dāng)打印的分形結(jié)構(gòu)骨架為abs和pla時，可以選擇丙酮作為溶劑，當(dāng)打印的分形結(jié)構(gòu)骨架為pva材料時，可以選擇95℃以上的熱水作為溶劑。

形成微通道后，可以通過空氣泵入處理去除多余物質(zhì)?？諝獗眯枰凶銐虻膲毫Σ⑶夷軌虮贸鲎銐蚯鍧嵉目諝猓瑧?yīng)該能夠排出微通道中由于溶劑溶解骨架后形成的雜質(zhì)，并且不對微通道自身有任何損壞。

所述的微通道尺寸在100～1000微米，具體的根據(jù)實際要求和3d打印精度決定。微通道制作過程簡單、快速，可以制備多層復(fù)雜分形結(jié)構(gòu)微通道，且對環(huán)境要求較低，技術(shù)難度較低。特別適合復(fù)雜分形結(jié)構(gòu)微通道的批量高效生產(chǎn)。

下面通過兩個具體的實施例來說明本發(fā)明通過3d打印制備分形結(jié)構(gòu)微通道的方法。

實施例一

請參閱圖2至圖4，本實施例提供了一種通過3d打印制備單層分形結(jié)構(gòu)微通道的方法，所述通過3d打印制備分形結(jié)構(gòu)的微通道的過程如下：首先利用計算機(jī)繪制出單層楔形分形結(jié)構(gòu)骨架。如圖2所示，所涉及的分形結(jié)構(gòu)骨架其厚度為1mm，分形結(jié)構(gòu)由2級分叉，5個不同長度的骨架組成，長度分別為20mm，15.8mm，12.5mm，9.9mm，7.9mm，寬度均為1mm。在骨架兩端，長度為20mm的一根分支上遠(yuǎn)離骨架中心的第一終端上連接有與分形結(jié)構(gòu)骨架主體12所在平面相垂直的第一垂直支撐11，其長度為50mm，并且一端連接在所述分形結(jié)構(gòu)骨架上。在與第一終端對應(yīng)的第二終端上，連接有第二垂直支撐111，其長度為50mm，伸長方向與所述第一垂直支撐11一致。

將所述分形結(jié)構(gòu)骨架主體連同所述第一垂直支撐和第二垂直支撐圖紙，通過.stl文件格式導(dǎo)入magics19.0中進(jìn)行切片分析。并使用fdm打印機(jī)打印出3d打印分形結(jié)構(gòu)骨架，打印材料為abs。打印完成，將所述3d打印結(jié)構(gòu)骨架取出，去除表面3d打印支撐件，并對表面進(jìn)行拋光。

將所述3d打印分形結(jié)構(gòu)骨架材料固定在培養(yǎng)皿24中，培養(yǎng)皿24尺寸優(yōu)選的為直徑為100mm，高度為20mm。將3d打印的分形結(jié)構(gòu)骨架固定在所述培養(yǎng)皿24中，如圖3所示，優(yōu)選的所述3d打印的分形結(jié)構(gòu)骨架主體上表面距離培養(yǎng)皿上平面9mm，下表面距離培養(yǎng)皿底面9mm，所述第一垂直支撐距離培養(yǎng)皿內(nèi)壁面距離為9.9mm，所述第二垂直支撐距離培養(yǎng)皿內(nèi)壁面距離也為9.9mm。

向所述培養(yǎng)皿24中添加pdms溶液23，所述pdms溶液23優(yōu)選的選擇dowcorning公司生產(chǎn)的184有機(jī)硅彈性體，雙組份比例為10:1混合均勻。所述pdms溶液用量為倒入培養(yǎng)皿后距離培養(yǎng)皿上邊緣1mm處，靜置。

將所述培養(yǎng)皿24連同pdms溶液23、3d打印分形結(jié)構(gòu)骨架置于真空機(jī)器中，抽真空。抽空時間為10min，優(yōu)選的使pdms溶液中氣泡全部排出。繼而取出所述pdms溶液，放置于烘箱中，烘箱溫度設(shè)置120℃，加熱時間設(shè)定20min。

將所述分形結(jié)構(gòu)微通道制備裝置取出，冷卻至室溫。pdms經(jīng)加熱后變成固體凝膠，將所述pdms固體連帶3d打印abs材料分形結(jié)構(gòu)骨架一起從培養(yǎng)皿中剝離。此時，3d打印分形結(jié)構(gòu)骨架被pdms固體所包裹，所述第一垂直支撐與所述第二垂直支撐均有部分被pdms包裹。

將所述psms固體連帶3d打印abs材料分形結(jié)構(gòu)骨架一起放置于大燒杯中，向所述大燒杯中添加丙酮試劑，至所述3d打印abs材料分形結(jié)構(gòu)骨架完全溶解形成相應(yīng)的楔形分形結(jié)構(gòu)微通道31，取出所述pdms固體32。

將所述pdms固體清水洗滌，并利用空氣泵吹凈微通道內(nèi)多余的物質(zhì)，使得所制備的微通道內(nèi)表面較為光滑，制得具有楔形分形結(jié)構(gòu)的微通道31，如圖4所示。

實施例二

請參閱圖5和圖6，本實施例提供了一種多層分形結(jié)構(gòu)微通道的制備方法，所述多層結(jié)構(gòu)微通道的制備方法包括：3d打印雙層分形結(jié)構(gòu)骨架，所述雙層分形結(jié)構(gòu)骨架通過計算機(jī)繪制得到。如圖5所示，優(yōu)選的，其由7級分支組成，呈“h型”結(jié)構(gòu)，其長度分別為：50mm、38.7mm、31.7mm、25.2mm、20mm、15.9mm、12.6mm，寬度分別為3mm、2.38mm、1.89mm、1.50mm、1.19mm、0.94mm、0.75mm，厚度均為1mm。

所述的雙層分形結(jié)構(gòu)骨架包括第一“h型”分形骨架平面42和第二“h型”分形骨架平面43，兩個分形平面之間通過垂直連接骨架44進(jìn)行連接，垂直連接骨架44的長度為2mm。所述括第一“h型”分形骨架平面42，其長度為50mm的主干遠(yuǎn)離分形結(jié)構(gòu)骨架中心的一端連接有與第一“h型”分形骨架平面42相垂直的第一垂直支撐結(jié)構(gòu)41，其為直徑3mm，高度為25mm的圓柱體，伸長方向為遠(yuǎn)離所述第二“h型”分形骨架平面43。在所述第二“h型”分形骨架平面43，其長度為50mm的主干遠(yuǎn)離分形結(jié)構(gòu)骨架中心的一端連接有與第二“h型”分形骨架平面43相垂直的第二垂直支撐結(jié)構(gòu)411，其為直徑3mm，長度3mm的圓柱。其伸長方向與所述第一垂直支撐結(jié)構(gòu)41相反。

作為示例，如實施例一中所述，所述雙層“h型”使用abs材料通過fdm方式打印及后處理，具體方式請參閱具體實施例一中所述，此處不再贅述。將所打印好的雙層“h型”分形結(jié)構(gòu)骨架放置于培養(yǎng)皿中，使所述第二垂直支撐411觸碰到培養(yǎng)皿底面。將所述第一垂直支撐41固定在培養(yǎng)皿上表面。

作為示例，如具體實施例一中所述，向所述培養(yǎng)皿中添加配比10：1的pdms溶液，后續(xù)抽真空加熱工序均可參照具體實施例一中所述，此處不再累贅。

作為示例，將固化后的pdms連同3d打印雙層分形結(jié)構(gòu)骨架一起從培養(yǎng)皿中剝離。確認(rèn)所述第二垂直支撐411是否露出所述pdms固體底面所覆蓋，如未露出則需要使用刮刀等工具將所述第二垂直支撐411底面對面位置削去使得所述第二垂直支撐411與外界想通。

作為示例，如具體實施例一中所述，將所述pdms固體放置于大燒杯中，添加丙酮使得3d打印abs材料雙層分形結(jié)構(gòu)骨架連帶垂直連接骨架44、所述第一垂直支撐41、第二垂直支撐411溶解形成雙層分形結(jié)構(gòu)微通道45。

作為示例，如具體實施例一中所述，將所述雙層分形結(jié)構(gòu)微通道進(jìn)行空氣泵去除多于物質(zhì)處理，具體方法請參考具體實施例一所述。形成雙層分形結(jié)構(gòu)微通道45以及pdms固體，如圖6所示。

綜上所述，本發(fā)明提供一種通過3d打印制備分形結(jié)構(gòu)微通道的方法，所述通過3d打印制備分形結(jié)構(gòu)微通道的制備方法包括：通過計算機(jī)繪制所需的微通道形狀，并通過適當(dāng)?shù)?d打印方式制造出對應(yīng)的分形結(jié)構(gòu)骨架。將所述具有分形結(jié)構(gòu)的骨架固定在所述培養(yǎng)皿中，并向所述培養(yǎng)皿中添加配比為10:1的pdms溶液，經(jīng)過靜置、真空抽氣、加熱等工序使所述pdms溶液發(fā)生固化。將所述固化后的pdms固體連帶3d打印分形結(jié)構(gòu)骨架一起放置于大燒杯中，向所述大燒杯中加入適當(dāng)?shù)娜軇┦?d打印分形結(jié)構(gòu)骨架溶解形成相應(yīng)的具有分形結(jié)構(gòu)的微通道，并通過空氣泵等工序去除微通道中多余雜質(zhì)形成所需的基于pdms的分形結(jié)構(gòu)微通道。

本發(fā)明提出的一種通過3d打印制備分形結(jié)構(gòu)微通道的方法，可以與微流控技術(shù)相結(jié)合，為復(fù)雜結(jié)構(gòu)微通道的制備提供一種快速、高效的制備方法。不需要復(fù)雜的儀器與苛刻的實驗條件，本發(fā)明所提供的方法可以成批量、低成本的生產(chǎn)具有分形結(jié)構(gòu)的微通道。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。

上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。