本發(fā)明涉及大型塑料檢查井注塑成型加工領域，具體是涉及一種大型組合式塑料檢查井井室模塊化注塑成型裝置。

背景技術(shù)：

在國內(nèi)外的市政給排水管網(wǎng)系統(tǒng)建設中，特大型塑料檢查井的市場需求量越來越大，特大型塑料檢查井一般由井蓋、井室和井座組成，其中，井室外徑尺寸大（外徑尺寸大于2米）、形狀結(jié)構(gòu)復雜（外壁面一般設置加強筋板或承接孔口）、高度尺寸大（高度大于2米）。

由于特大型塑料檢查井的井室外形和高度尺寸大，其加工方法通常采用滾塑成型、焊接組合、纏繞成型、一次性整體注塑等，但是，滾塑成型、焊接組合和纏繞成型等加工效率低，一次性整體注塑需要巨大的注塑成型機和注塑模具，且注塑工藝要求高難度大。專利申請?zhí)枺?01710046964公開了一種特大型塑料檢查井井座或井室的模塊化注塑成型裝備，該專利采用模塊化方法，設計了特大型塑料檢查井井座或井室的分體式注塑成型模具和成型設備，然而，尺寸巨大的成型模具零部件數(shù)量較多，注塑成型模具和成型設備結(jié)構(gòu)較復雜，特別是由于井室不僅外徑尺寸大，而且高度尺寸大（高度大于2米），需要尺寸巨大的液壓成型機，模具和成型設備對控制系統(tǒng)要求較高，該方法不能較好滿足高度尺寸大的特大型塑料檢查井井室加工要求，為此，我們提出一種大型組合式塑料檢查井井室模塊化注塑成型裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種大型組合式塑料檢查井井室模塊化注塑成型裝置，解決了現(xiàn)有特大型塑料檢查井井室注塑成型設備結(jié)構(gòu)復雜，需要尺寸巨大的液壓成型機，模具和成型設備對控制系統(tǒng)要求較高，不能較好滿足高度尺寸大的特大型塑料檢查井井室加工要求的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種大型組合式塑料檢查井井室模塊化注塑成型裝置，包括定位板、群注塑成型裝置和注塑成型模具，所述定位板設有多塊，多塊所述定位板沿周向均勻分布，所述定位板底端固定連接有群注塑成型裝置，所述群注塑成型裝置設有床身，所述床身內(nèi)端上方固定連接在定位板底端，所述床身底端內(nèi)側(cè)固定連接有液壓機構(gòu)，所述液壓機構(gòu)上端活動連接有頂出桿，所述頂出桿貫穿床身，所述床身上端活動連接有移動機構(gòu)，所述移動機構(gòu)內(nèi)側(cè)固定連接有移動板，所述床身外側(cè)立面上固定連接有注射機構(gòu)，所述定位板外側(cè)立面上固定連接有注塑成型模具，所述注塑成型模具包括模塊化動模板和環(huán)狀定模塊，所述模塊化動模板固定連接在移動板上，所述模塊化動模板是由一個整體的環(huán)圈平均分成多塊，多塊所述模塊化動模板內(nèi)側(cè)立面上設有圓弧凹槽，所述圓弧凹槽內(nèi)側(cè)立壁上設有注射流道澆口，所述定模塊固定連接在定位板外側(cè)立面上，所述定模塊外圈上設有凸臺，所述凸臺設置在圓弧凹槽內(nèi)。

進一步的，所述群注塑成型裝置至少設有四組，所述群注塑成型裝置的組數(shù)與定位板的塊數(shù)相匹配，并且各群注塑成型裝置沿周向分別固定連接在各定位板底端，多塊所述模塊化動模板的數(shù)量與群注塑成型裝置的組數(shù)相匹配。

進一步的，所述凸臺與圓弧凹槽滑動配合，并且凸臺與圓弧凹槽內(nèi)側(cè)立壁之間形成有環(huán)狀井室的成型腔。

進一步的，所述頂出桿至少設有兩個，并且均勻分布在床身內(nèi)，所述頂出桿上端與環(huán)狀井室相對應。

進一步的，所述移動機構(gòu)以伺服電機或液壓機構(gòu)作為動力。

進一步的，所述注射機構(gòu)與注射流道澆口連通。

進一步的，所述圓弧凹槽內(nèi)側(cè)立壁上根據(jù)環(huán)狀井室的大小設有大小不同的加強筋成型凹槽或承接孔口的成型凸臺。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：

1.注塑成型模具由模塊化動模板和定模塊組成，注塑模具結(jié)構(gòu)簡單，模具零部件數(shù)量較少，僅有一個較大尺寸的定模塊模具零部件，模具設計與制造成本低；

2.注塑模具和成型設備操作方便、生產(chǎn)效率高，實現(xiàn)了特大型塑料檢查井井室的模塊化、小型化和柔性化生產(chǎn)，中小型注塑設備也可以進行高度2米以上的井室注塑成型及組合加工；

3.注塑成型設備結(jié)構(gòu)簡單，省去了大型液壓機設備，降低了生產(chǎn)成本和能源消耗。

本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，科學合理，制作成本低，操作方便，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種大型組合式塑料檢查井井室模塊化注塑成型裝置的俯視圖；

圖2為圖1中的a-a剖視圖；

圖3為本發(fā)明一種大型組合式塑料檢查井井室模塊化注塑成型裝置注塑成型模具打開時的工作示意圖；

圖4為圖2中去掉環(huán)狀井室后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明一種大型組合式塑料檢查井井室模塊化注塑成型裝置的定模塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明一種大型組合式塑料檢查井井室模塊化注塑成型裝置的環(huán)狀井室結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標號為：1-定位板、2-群注塑成型裝置、201-床身、202-液壓機構(gòu)、203-頂出桿、204-移動機構(gòu)、205-移動板、206-注射機構(gòu)、3-注塑成型模具、301-模塊化動模板、302-圓弧凹槽、303-注射流道澆口、304-定模塊、305-凸臺、4-環(huán)狀井室、5-成型腔。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

參照圖1至圖6可知：一種大型組合式塑料檢查井井室模塊化注塑成型裝置，包括定位板1、群注塑成型裝置2和注塑成型模具3，所述定位板1設有多塊，多塊所述定位板1沿周向均勻分布，所述定位板1底端固定連接有群注塑成型裝置2，所述群注塑成型裝置2設有床身201，所述床身201內(nèi)端上方固定連接在定位板1底端，所述床身201底端內(nèi)側(cè)固定連接有液壓機構(gòu)202，所述液壓機構(gòu)202上端活動連接有頂出桿203，所述頂出桿203貫穿床身201，所述床身201上端活動連接有移動機構(gòu)204，所述移動機構(gòu)204內(nèi)側(cè)固定連接有移動板205，所述床身201外側(cè)立面上固定連接有注射機構(gòu)206，所述定位板1外側(cè)立面上固定連接有注塑成型模具3，所述注塑成型模具3包括模塊化動模板301和環(huán)狀定模塊304，所述模塊化動模板301固定連接在移動板205上，所述模塊化動模板301是由一個整體的環(huán)圈平均分成多塊，多塊所述模塊化動模板301內(nèi)側(cè)立面上設有圓弧凹槽302，所述圓弧凹槽302內(nèi)側(cè)立壁上設有注射流道澆口303，所述定模塊304固定連接在定位板1外側(cè)立面上，所述定模塊304外圈上設有凸臺305，所述凸臺305設置在圓弧凹槽302內(nèi)。

本實施例所述群注塑成型裝置2設有四組，所述群注塑成型裝置2的組數(shù)與定位板1的塊數(shù)相匹配，并且各群注塑成型裝置2沿周向分別固定連接在各定位板1底端，可根據(jù)環(huán)狀井室4的外徑大小，來設置群注塑成型裝置2的組數(shù)，提高生產(chǎn)效率，多塊所述模塊化動模板301的數(shù)量與群注塑成型裝置2的組數(shù)相匹配，模塊化動模板301的整體環(huán)圈可以根據(jù)群注塑成型裝置2的組數(shù)來平均分。

所述凸臺305與圓弧凹槽302滑動配合，圓弧凹槽302的上下側(cè)面與凸臺305的上下側(cè)面配合，起到模具軸向定位和鎖緊作用，并且凸臺305與圓弧凹槽302內(nèi)側(cè)立壁之間形成有環(huán)狀井室4的成型腔5，環(huán)狀井室4在成型腔5內(nèi)注塑成型。

所述頂出桿203至少設有兩個，并且均勻分布在床身201內(nèi)，所述頂出桿203上端與環(huán)狀井室4相對應，頂出桿203在開模后，能將凸臺305上的環(huán)狀井室4頂出凸臺305。

所述移動機構(gòu)204以伺服電機或液壓機構(gòu)202作為動力，伺服電機或液壓機構(gòu)202均為成熟的現(xiàn)有技術(shù)，操作方便，使用效果好。

所述注射機構(gòu)206與注射流道澆口303連通，在注射時，塑料液體從注射流道澆口303進入環(huán)狀井室4的成型腔5。

所述圓弧凹槽302內(nèi)側(cè)立壁上根據(jù)環(huán)狀井室4的大小設有大小不同的加強筋成型凹槽或承接孔口的成型凸臺，根據(jù)環(huán)狀井室4直徑大小和高度的不同，可以在環(huán)狀井室4外圈上設置不同大小的加強筋，也可以根據(jù)需要在環(huán)狀井室4壁上設置承接孔口。

本發(fā)明的原理及優(yōu)點：一種大型組合式塑料檢查井井室模塊化注塑成型裝置，將分段式的井室注塑模具簡化為由模塊化動模板301和定模塊304兩部分組成，實現(xiàn)特大型塑料檢查井井室的注塑模具模塊化設計，注塑設備和注塑模具結(jié)構(gòu)簡單，模具零部件數(shù)量較少，成型設備操作方便，生產(chǎn)時，移動機構(gòu)204推動移動板205和模塊化動模板301向內(nèi)移動，直到凸臺305進入圓弧凹槽302內(nèi)，注射機構(gòu)206開始注射，注射機構(gòu)206與注射流道澆口303是相連通的，塑料液體從注射流道澆口303進入環(huán)狀井室4的成型腔5內(nèi)，當塑料液體充滿環(huán)狀井室4成型腔5后，鎖緊保壓一段時間，然后注塑結(jié)束，在由移動機構(gòu)204帶動移動板205和模塊化動模板301向外移動，實現(xiàn)開模，當模塊化動模板301離開定模塊304后，產(chǎn)品環(huán)狀井室4留在定模塊304的凸臺305上，液壓機構(gòu)202推動頂出桿203，頂出桿203將環(huán)狀井室4從凸臺305上推出，完成環(huán)狀井室4脫模，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，科學合理，制作成本低，操作簡單方便，生產(chǎn)效率高。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。