本發(fā)明屬于醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，涉及醫(yī)療器械中的液路結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種集成液路板以及集成液路板的導(dǎo)流孔的加工方法。

背景技術(shù)：

液路結(jié)構(gòu)系統(tǒng)廣泛運(yùn)用于醫(yī)療器械設(shè)備中，例如生化分析儀、醫(yī)療檢測儀器等都會包含液路結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。以血細(xì)胞分析儀的液路結(jié)構(gòu)系統(tǒng)為例，其主要由泵、閥、電機(jī)、注射器、計數(shù)池及膠管等元器件組成，這些元器件按照一定的順序和布局被裝配在一塊或幾塊基板上，并用膠管實(shí)現(xiàn)相互連通，構(gòu)成液路結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。但，該液路結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的所有元器件均安裝在一塊或多塊基板上，并使用膠管實(shí)現(xiàn)各元器件之間的連通，造成液路結(jié)構(gòu)系統(tǒng)龐大、復(fù)雜，尤其是管路雜多并且縱橫交錯，既不美觀，也不便于維護(hù)。因此，為減少管路的使用，節(jié)省空間，目前在醫(yī)療器械設(shè)備的液路結(jié)構(gòu)系統(tǒng)中多設(shè)置有集成液路板。集成液路板多采用透明材質(zhì)制作而成，且集成液路板上設(shè)有導(dǎo)流孔，可供液體流通，通過集成液路板的設(shè)置不僅可以減少管路的使用、節(jié)省空間、美觀性好、便于維護(hù)，而且便于觀察液體在泵或閥的控制下的流動情況，易于分析檢測。

傳統(tǒng)的集成液路板的導(dǎo)流孔的加工多采用普通的機(jī)械加工方式，導(dǎo)流孔的內(nèi)壁上會留下“生硬”的加工刀痕，該刀痕的存在容易在使用過程中留下掛液隱患，影響分析檢測的測試精度。目前，較多的改進(jìn)方法是，采用精度高的加工設(shè)備或加工刀具，或者減少加工進(jìn)給量，以減少導(dǎo)流孔內(nèi)壁存在的加工刀痕。然而，現(xiàn)有的改進(jìn)方法均不能有效的解決刀痕問題，導(dǎo)流孔內(nèi)壁仍較粗糙。因此，研究開發(fā)出一種能夠有效改善導(dǎo)流孔的內(nèi)壁的“生硬”的加工刀痕，提高導(dǎo)流孔孔壁的表面光潔度的加工方法具有重要的意義。

鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的在于提供一種集成液路板的導(dǎo)流孔的加工方法，能夠有效提高導(dǎo)流孔內(nèi)壁的表面光潔度，使液體流動的更加流暢，有效防止掛液現(xiàn)象的產(chǎn)生。

本發(fā)明的第二目的在于提供一種集成液路板，該集成液路板的導(dǎo)流孔內(nèi)壁表面光潔度好，液體流通性能好，不產(chǎn)生掛液現(xiàn)象，分析檢測精度高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

根據(jù)本發(fā)明的第一個方面，本發(fā)明提供一種集成液路板的導(dǎo)流孔的加工方法，包括以下步驟：

通過機(jī)械加工方式獲得集成液路板的初始導(dǎo)流孔；

向所述初始導(dǎo)流孔內(nèi)通入高溫氣體，該高溫氣體能夠?qū)⑺龀跏紝?dǎo)流孔的內(nèi)壁熔融，再經(jīng)冷卻固化后得到集成液路板的導(dǎo)流孔；

其中，所述高溫氣體的溫度高于所述集成液路板材料的熔融溫度的1℃～10℃。

作為進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述集成液路板由塑料或玻璃材料制成；

所述高溫氣體的溫度高于所述集成液路板材料的熔融溫度的2℃～5℃。

作為進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述集成液路板的材料為pmma，通入的高溫氣體的溫度為162℃～165℃；

或者，所述集成液路板的材料為pc，通入的高溫氣體的溫度為272℃～275℃；

或者，所述集成液路板的材料為ppo，通入的高溫氣體的溫度為282℃～285℃。

作為進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述高溫氣體不與所述集成液路板材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；

優(yōu)選地，所述高溫氣體為二氧化碳、氮?dú)?、氦氣或氬氣?/p>

作為進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述導(dǎo)流孔的孔徑及長度與所述高溫氣體的通入時間相適配，導(dǎo)流孔的孔徑越大長度越長，通入的高溫氣體的時間越長；

優(yōu)選地，所述導(dǎo)流孔的孔徑為1mm～5mm，高溫氣體的通入時間為3min～8min；

優(yōu)選地，所述導(dǎo)流孔的孔徑為5mm～10mm，高溫氣體的通入時間為8min～15min。

作為進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述高溫氣體通過熱氣輸送管道通入到所述初始導(dǎo)流孔內(nèi)，所述熱氣輸送管道上設(shè)有風(fēng)機(jī)和加熱裝置，所述高溫氣體經(jīng)所述加熱裝置加熱后通入所述初始導(dǎo)流孔內(nèi)。

作為進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述加熱裝置為電加熱器或輻射加熱器。

作為進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述熱氣輸送管道的出口端設(shè)置有高溫氣體噴口。

作為進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述通過機(jī)械加工方式獲得集成液路板的初始導(dǎo)流孔，包括以下步驟：

選擇鉆頭或銑刀作為鉆孔刀具并固定在鉆孔加工設(shè)備上；

將一塊或多塊待鉆孔的集成液路板固定在所述鉆孔加工設(shè)備的工作臺面上；

設(shè)定所述鉆孔加工設(shè)備上的鉆孔參數(shù)并進(jìn)行鉆孔，得到所述初始導(dǎo)流孔。

根據(jù)本發(fā)明的第二個方面，本發(fā)明提供一種利用以上所述的集成液路板的導(dǎo)流孔的加工方法得到的集成液路板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明提供的集成液路板的導(dǎo)流孔的加工方法，通過向經(jīng)機(jī)械加工方式獲得的初始導(dǎo)流孔內(nèi)通入高溫氣體，高溫氣體的溫度略高于集成液路板的熔融溫度，進(jìn)而將初始導(dǎo)流孔的內(nèi)壁表面熔化隨后再冷卻固化的方式，獲得導(dǎo)流孔，使得該導(dǎo)流孔的內(nèi)壁表面“生硬”的刀痕變得圓滑、平坦，極大提高了導(dǎo)流孔內(nèi)壁的表面光潔度，使得液體流動的更加流暢，防止掛液現(xiàn)象的產(chǎn)生，進(jìn)而提高了分析檢測精度，并避免留下其他的安全隱患。

該方法簡單實(shí)用，便于操作，效率高，效果好，成本低，同時能夠提高分析測試效率。

2、本發(fā)明提供的集成液路板，結(jié)構(gòu)簡單，使用性能好；集成液路板的導(dǎo)流孔內(nèi)壁表面光潔度好，使得液體流通的更為順暢，能夠有效避免掛液現(xiàn)象的產(chǎn)生，應(yīng)用在醫(yī)療器械的分析檢測儀器中，能夠提高分析檢測精度，安全性好。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1提供的集成液路板的導(dǎo)流孔的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明對比例1提供的集成液路板的導(dǎo)流孔的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合實(shí)施方式和實(shí)施例對本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列實(shí)施方式和實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

第一方面，本實(shí)施方式提供一種集成液路板的導(dǎo)流孔的加工方法，包括以下步驟：

通過機(jī)械加工方式獲得集成液路板的初始導(dǎo)流孔；

向所述初始導(dǎo)流孔內(nèi)通入高溫氣體，該高溫氣體能夠?qū)⑺龀跏紝?dǎo)流孔的內(nèi)壁熔融，再經(jīng)冷卻固化后得到集成液路板的導(dǎo)流孔；

其中，所述高溫氣體的溫度高于所述集成液路板材料的熔融溫度的1℃～10℃。

在醫(yī)療器械領(lǐng)域，尤其是分析、化驗、檢測儀器中的液路結(jié)構(gòu)系統(tǒng)中，目前多設(shè)有集成液路板。通過集成液路板的設(shè)置可以簡化管路的布置，減少管路的使用，節(jié)省空間，美觀性好而且便于管理，同時便于觀察液體在泵及閥的控制下的流動情況。然而現(xiàn)有的集成液路板的導(dǎo)流孔的加工方法，會使得導(dǎo)流孔的內(nèi)壁留下“生硬”的加工刀痕，該刀痕的存在容易產(chǎn)生掛液現(xiàn)象，不僅影響分析檢測精度，而且存在一定的安全問題。有鑒于此，本發(fā)明提供一種能夠有效改善導(dǎo)流孔內(nèi)壁存在的加工刀痕，使得導(dǎo)流孔內(nèi)壁的表面光潔度好的集成液路板的導(dǎo)流孔的加工方法。

本發(fā)明在現(xiàn)有的機(jī)械加工獲得導(dǎo)流孔的基礎(chǔ)上，增加一道通入高溫氣體的工序，即首先通過現(xiàn)有的常用的機(jī)械加工方式獲得初始導(dǎo)流孔，然后向該初始導(dǎo)流孔內(nèi)通入高溫氣體，高溫氣體將初始導(dǎo)流孔內(nèi)壁表面熔融，隨后再冷卻固化，得到了成品導(dǎo)流孔。通過上述方法使得原來“生硬”的加工刀痕變得圓滑、平坦，液體流通的更加順暢，導(dǎo)流孔的內(nèi)壁表面光潔度好，有效防止的掛液的形成，安全性好，分析檢測精度高。

所述的“生硬”指的是刀痕的尖角或棱角比較明顯，表面較為粗糙。

需要說明的是，所述的高溫氣體的溫度與待加工的集成液路板材料的熔融溫度密切相關(guān)，采用的集成液路板材料不同，通入的高溫氣體的溫度也會不同；一般來說，高溫氣體的溫度剛好可以熔化集成液路板材料或者略高于集成液路板材料的熔融溫度。其中，材料的熔融溫度高于熱變形溫度，低于熱分解溫度；一般來說，材料的熔融溫度為一個范圍值，本發(fā)明中所述的熔融溫度一般可以理解為固體材料開始流動的溫度。

可選地，所述的冷卻固化方式為在空氣中自然冷卻固化。

可選地，通入的高溫氣體的壓力為0.2mpa～0.3mpa。

可選地，所述高溫氣體的溫度高于集成液路板材料的熔融溫度典型但非限制性可以為1℃、2℃、3℃、4℃、5℃、6℃、7℃、8℃、9℃或10℃。

在一種可選地實(shí)施方式中，所述集成液路板由塑料或玻璃材料制成；所述高溫氣體的溫度高于所述集成液路板材料的熔融溫度的2℃～5℃。

集成液路板多采用透明性好的材質(zhì)制作而成，如塑料或玻璃，所述塑料優(yōu)選為工程塑料，不僅便于觀察液體的流動情況，而且方便導(dǎo)流孔的加工制作，成本低，易于獲得，應(yīng)用效果好。

可選地，高溫氣體的溫度只需略高于(一般5℃以內(nèi))所述塑料或玻璃的熔融溫度，優(yōu)選為高出4℃或5℃。

在一些實(shí)施方式中，所述集成液路板的材料為pmma，通入的高溫氣體的溫度為162℃～165℃。

pmma化學(xué)名稱為聚甲基丙烯酸甲酯，俗稱亞克力或有機(jī)玻璃，是一種可塑性高分子材料，具有較好的透明性、化學(xué)穩(wěn)定性和耐候性，易加工，外觀優(yōu)美，其透明與透光度如同玻璃一般，故通常稱之為有機(jī)玻璃。pmma具有良好的材料性能，其熔體粘度較高，冷卻速率又較快，易于成型出尺寸精度較高的塑件，故，現(xiàn)有的集成液路板大多采用pmma制成。

pmma具有較寬的加工溫度區(qū)間，其熔融溫度即開始流動的溫度約為160℃，故通入的高溫氣體的溫度可以為162℃、163℃、164℃或165℃。

在另一些實(shí)施方式中，所述集成液路板的材料為pc，通入的高溫氣體的溫度為272℃～275℃。

pc化學(xué)名稱為聚碳酸酯，是一種無色透明的非晶體工程材料，具有較好的抗沖擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細(xì)菌特性以及抗污染性等，加工性能好，可應(yīng)用于人工腎血液透析設(shè)備和其他需要在透明、直觀條件下操作并需反復(fù)消毒的醫(yī)療設(shè)備中。

pc的熔融溫度即開始流動的溫度約為270℃，故通入的高溫氣體的溫度可以為272℃、273℃、274℃或275℃。

在另一些實(shí)施方式中，所述集成液路板的材料為ppo，通入的高溫氣體的溫度為282℃～285℃。

ppo化學(xué)名稱為聚苯醚，其具有剛性大、耐熱性高、耐污染等優(yōu)點(diǎn)，同時具有突出的電絕緣性和耐水性，尺寸穩(wěn)定性好。

ppo的熔融溫度即開始流動的溫度約為280℃，故通入的高溫氣體的溫度可以為282℃、283℃、284℃或285℃。

需要說明的是，上述三種材料只是現(xiàn)有的集成液路板所采用的比較典型的三種材料，但并不限于此，還可以采用其它類型的工程塑料或普通玻璃等，而通入的高溫氣體也適應(yīng)性的隨之改變。只要所用材料經(jīng)加熱熔融后，冷卻凝固時外表面會拉平、不再形成尖角，表面變得更為圓滑即可。

在一種可選地實(shí)施方式中，所述高溫氣體不與所述集成液路板材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；

優(yōu)選地，所述高溫氣體為二氧化碳、氮?dú)?、氦氣或氬氣?/p>

本實(shí)施方式中，需要注意的是，通入的高溫氣體不能與集成液路板材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，即集成液路板只是發(fā)生了物理變化，以避免影響材料的使用性能。

該高溫氣體可以為二氧化碳、氮?dú)?、氦氣、氬氣或其他的惰性氣體，只要不與集成液路板材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)即可，具有容易獲得，成本低，易于使用，而且效果好的特點(diǎn)。

在一種可選地實(shí)施方式中，所述導(dǎo)流孔的孔徑及長度與所述高溫氣體的通入時間相適配，導(dǎo)流孔的孔徑越大長度越長，通入的高溫氣體的時間越長；

優(yōu)選地，所述導(dǎo)流孔的孔徑為1mm～5mm，高溫氣體的通入時間為3min～8min；

優(yōu)選地，所述導(dǎo)流孔的孔徑為5mm～10mm，高溫氣體的通入時間為8min～15min。

采用持續(xù)通入高溫氣體的方式，通入的高溫氣體的時間，與集成液路板上的導(dǎo)流孔的孔徑和/或孔的長度有關(guān)，一般來說，導(dǎo)流孔的長度固定時，孔徑越大通入的高溫氣體的時間越長，反之亦然?？杀ＷC高溫氣體的熱量得到最有效的利用，提高工作效率和熱能利用率，降低生產(chǎn)成本。

導(dǎo)流孔的長度為一定值(該長度值可根據(jù)實(shí)際需求而定，在此不做限制)時，導(dǎo)流孔的孔徑典型但非限制的為1mm、2mm、3mm、4mm或5mm時，通入的高溫氣體的時間典型但非限制的為3min、4min、5min、6min、7min或8min。

導(dǎo)流孔的長度為一定值時，導(dǎo)流孔的孔徑典型但非限制的為5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或10mm時，通入的高溫氣體的時間典型但非限制的為8min、10min、12min、13min、14min或15min。

在一種可選地實(shí)施方式中，所述高溫氣體通過熱氣輸送管道通入到所述初始導(dǎo)流孔內(nèi)，所述熱氣輸送管道上設(shè)有風(fēng)機(jī)和加熱裝置，所述高溫氣體經(jīng)所述加熱裝置加熱后通入所述初始導(dǎo)流孔內(nèi)。

可選地，所述風(fēng)機(jī)為軸流風(fēng)機(jī)。

所述熱氣輸送管道的材質(zhì)為耐高溫材質(zhì)；在所述熱氣輸送管道的外側(cè)設(shè)有涂層或者保溫層，以提高保溫效果，避免熱量的損耗。

所述加熱裝置或熱氣輸送管道上設(shè)置有溫度傳感器、壓力傳感器或溫度顯示器、壓力表，便于觀察高溫氣體的溫度、壓力情況，并保證高溫氣體的加熱溫度達(dá)到要求。

在一種可選地實(shí)施方式中，所述加熱裝置為電加熱器或輻射加熱器。

在一種可選地實(shí)施方式中，所述熱氣輸送管道的出口端設(shè)置有高溫氣體噴口。

為提高熱源的均勻性，在熱氣輸送管道的出口端設(shè)置高溫氣體噴口(或高溫氣體噴嘴)，高溫氣體噴口可設(shè)置多個，如3個、4個或5個等；或者根據(jù)集成液路板的導(dǎo)流孔的分配情況，在該出口端設(shè)置高溫氣體分配器，以使高溫氣體分配均勻，處理效果更好。需要說明的是，熱氣輸送管道靠近加熱裝置端為進(jìn)氣口端，噴出高溫氣體處為出口端。

在一種可選地實(shí)施方式中，所述通過機(jī)械加工方式獲得集成液路板的初始導(dǎo)流孔，包括以下步驟：

選擇鉆頭或銑刀作為鉆孔刀具并固定在鉆孔加工設(shè)備上；

將一塊或多塊待鉆孔的集成液路板固定在所述鉆孔加工設(shè)備的工作臺面上；

設(shè)定所述鉆孔加工設(shè)備上的鉆孔參數(shù)并進(jìn)行鉆孔，得到所述初始導(dǎo)流孔。

所述的機(jī)械加工方式可以為現(xiàn)有的常用的機(jī)械鉆孔方式，也可以采用以下方式：

(1)選擇鉆頭或銑刀作為鉆孔刀具并固定在鉆孔加工設(shè)備上；

其中，所述鉆孔加工設(shè)備為數(shù)控或智能鉆孔加工設(shè)備；所述鉆孔刀具為pcb鉆頭或單刃銑刀。

(2)將一塊或多塊待鉆孔的集成液路板固定在所述鉆孔加工設(shè)備的工作臺面上；

其中，可采用墊板或蓋板將將集成液路板壓緊固定在鉆孔加工設(shè)備的工作臺面上，墊板或蓋板的厚度為0.5mm～3mm。

(3)設(shè)定所述鉆孔加工設(shè)備上的鉆孔參數(shù)并進(jìn)行鉆孔，得到所述初始導(dǎo)流孔；

其中，鉆孔參數(shù)可選為：進(jìn)刀速f為2mm/min～20mm/min，退刀速r為30mm/min～100mm/min。

第二個方面，本實(shí)施方式提供一種利用以上所述的集成液路板的導(dǎo)流孔的加工方法得到的集成液路板。

下面結(jié)合具體實(shí)施例、對比例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

一種集成液路板的導(dǎo)流孔的加工方法，包括以下步驟：

通過機(jī)械加工方式獲得集成液路板的初始導(dǎo)流孔；

向初始導(dǎo)流孔內(nèi)通入高溫氣體，該高溫氣體能夠?qū)⒊跏紝?dǎo)流孔的內(nèi)壁熔融，經(jīng)冷卻固化后得到集成液路板的導(dǎo)流孔；

其中，集成液路板由pmma材料制成，通入的高溫氣體的溫度為165℃。

實(shí)施例2

一種集成液路板的導(dǎo)流孔的加工方法，包括以下步驟：

通過機(jī)械加工方式獲得集成液路板的初始導(dǎo)流孔；

向初始導(dǎo)流孔內(nèi)通入高溫氣體，該高溫氣體能夠?qū)⒊跏紝?dǎo)流孔的內(nèi)壁熔融，經(jīng)冷卻固化后得到集成液路板的導(dǎo)流孔；

其中，集成液路板由pc材料制成，通入的高溫氣體的溫度為274℃。

實(shí)施例3

一種集成液路板的導(dǎo)流孔的加工方法，包括以下步驟：

通過機(jī)械加工方式獲得集成液路板的初始導(dǎo)流孔；

向初始導(dǎo)流孔內(nèi)通入高溫氣體，該高溫氣體能夠?qū)⒊跏紝?dǎo)流孔的內(nèi)壁熔融，經(jīng)冷卻固化后得到集成液路板的導(dǎo)流孔；

其中，集成液路板由ppo材料制成，通入的高溫氣體的溫度為285℃。

實(shí)施例4

一種集成液路板的導(dǎo)流孔的加工方法，包括以下步驟：

通過機(jī)械加工方式獲得集成液路板的初始導(dǎo)流孔；

向初始導(dǎo)流孔內(nèi)通入高溫氮?dú)猓摳邷氐獨(dú)饽軌驅(qū)⒊跏紝?dǎo)流孔的內(nèi)壁熔融，隨后在空氣中自然冷卻固化后得到集成液路板的導(dǎo)流孔；

其中，集成液路板由pmma材料制成，通入的高溫氮?dú)獾臏囟葹?65℃，壓力為0.2mpa。導(dǎo)流孔的孔徑為3mm，高溫氮?dú)獾耐ㄈ霑r間為5min。

實(shí)施例5

一種集成液路板的導(dǎo)流孔的加工方法，包括以下步驟：

通過機(jī)械加工方式獲得集成液路板的初始導(dǎo)流孔；

高溫氬氣通過熱氣輸送管道通入到初始導(dǎo)流孔內(nèi)，在該熱氣輸送管道上設(shè)置有風(fēng)機(jī)和電加熱器，高溫氬氣經(jīng)該電加熱器加熱到預(yù)定溫度后再通入到初始導(dǎo)流孔內(nèi)，且該高溫氬氣能夠?qū)⒊跏紝?dǎo)流孔的內(nèi)壁熔融，隨后在空氣中自然冷卻固化后得到集成液路板的導(dǎo)流孔；

其中，集成液路板由pmma材料制成，通入的高溫氬氣的溫度為164℃，壓力為0.3mpa。導(dǎo)流孔的孔徑為5mm，高溫氮?dú)獾耐ㄈ霑r間為8min。

實(shí)施例6

一種集成液路板的導(dǎo)流孔的加工方法，包括以下步驟：

(1)選擇鉆頭作為鉆孔刀具并固定在鉆孔加工設(shè)備上；

(2)將一塊或多塊待鉆孔的集成液路板固定在鉆孔加工設(shè)備的工作臺面上，并用墊板或蓋板壓緊；

(3)設(shè)定鉆孔加工設(shè)備上的鉆孔參數(shù)并進(jìn)行鉆孔，得到初始導(dǎo)流孔；其中，鉆孔參數(shù)為：進(jìn)刀速f為10mm/min，退刀速r為40mm/min；

(4)向初始導(dǎo)流孔內(nèi)通入高溫氮?dú)?，該高溫氮?dú)饽軌驅(qū)⒊跏紝?dǎo)流孔的內(nèi)壁熔融，隨后在空氣中自然冷卻固化后得到集成液路板的導(dǎo)流孔；其中，集成液路板由pmma材料制成，通入的高溫氮?dú)獾臏囟葹?65℃，壓力為0.2mpa，導(dǎo)流孔的孔徑為3mm，高溫氮?dú)獾耐ㄈ霑r間為5min。

對比例1

一種集成液路板的導(dǎo)流孔的加工方法，通過機(jī)械加工方式獲得集成液路板的導(dǎo)流孔。

對比例1與實(shí)施例1相比，省略掉通入高溫氣體的步驟，即采用實(shí)施例1所述的機(jī)械加工方式而獲得了集成液路板的導(dǎo)流孔。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1提供的集成液路板的導(dǎo)流孔的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明對比例1提供的集成液路板的導(dǎo)流孔的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖1和圖2所示的剖面示意圖為放大同等倍數(shù)后的示意圖，如圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例1所提供的集成液路板的導(dǎo)流孔的孔內(nèi)壁圓滑、平坦，表面光潔度好；即經(jīng)過高溫氣體處理過的導(dǎo)流孔內(nèi)壁沒有明顯的加工刀痕，需通過放大鏡才能看到輕微的、極弱的痕跡，光滑度有了明顯的改善。而對比例1所提供的集成液路板的導(dǎo)流孔的內(nèi)表面粗糙，孔內(nèi)壁表面還存在“生硬”的刀痕，容易產(chǎn)生掛液現(xiàn)象。

由此可知，本發(fā)明提供的集成液路板的導(dǎo)流孔的加工方法，能夠使得導(dǎo)流孔的內(nèi)壁表面“生硬”的刀痕變得圓滑、平坦，極大提高了導(dǎo)流孔內(nèi)壁的表面光潔度，使得液體流動的更加流暢，有效防止掛液現(xiàn)象的產(chǎn)生，避免殘留物的存在，安全性好，分析檢測精度高。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。