本發(fā)明涉及一種3d打印機(jī)，特別涉及一種自動(dòng)調(diào)整噴頭口徑大小的3d打印機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的3d打印機(jī)均采用單噴頭工作方式進(jìn)行目標(biāo)模型的打印，各種目標(biāo)模型的形狀以及尺寸的差異，由于單噴頭的截面形狀固定無(wú)法進(jìn)行調(diào)整，不能根據(jù)目標(biāo)模型的形狀或者尺寸進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整；例如，打印平面板材時(shí)，通過(guò)增大噴頭的口徑可顯著的提高打印效率，現(xiàn)有的固定口徑噴頭噴出的熔融耗材量相對(duì)較少，如若采用較大口徑的噴頭可顯著的降低打印時(shí)間；打印精密部分或者尺寸較小部件時(shí)，噴頭的口徑過(guò)大會(huì)嚴(yán)重影響目標(biāo)模型的精度，只能采用截面尺寸較小的噴頭。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種可根據(jù)目標(biāo)模型的形狀以及尺寸進(jìn)行噴頭截面尺寸調(diào)整的3d打印機(jī)，提高打印效率、縮短打印時(shí)間的同時(shí)，還可以保證3d打印機(jī)的打印精度。

為實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下。

打印截面可調(diào)整的3d打印機(jī)噴頭，其包括噴頭本體，噴頭本體內(nèi)設(shè)置有用于聚集熔融狀態(tài)耗材的聚料腔室，3d打印機(jī)噴頭還包括兩個(gè)分別滑動(dòng)設(shè)置于噴頭本體一側(cè)的滑片，兩個(gè)滑片設(shè)置成能夠相對(duì)于噴頭本體中心線向外伸展以及相對(duì)于噴頭中心線向中心收窄，兩個(gè)滑片在伸展?fàn)顟B(tài)和收縮狀態(tài)之間進(jìn)行切換時(shí)，可調(diào)整噴頭本體的噴料端截面形狀或者尺寸。

上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。

3d打印機(jī)噴頭還包括撥動(dòng)機(jī)構(gòu)，撥動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端連接于滑片，并提供滑片在伸展?fàn)顟B(tài)和收縮狀態(tài)之間進(jìn)行切換的動(dòng)力。

上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。

上述的兩個(gè)滑片對(duì)稱(chēng)設(shè)置于噴頭本體一側(cè)，且兩個(gè)滑片相對(duì)于噴頭本體中心線同步向外伸展以及相對(duì)于噴頭中心線同步向中心收窄。

上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。

滑片包括相互連接的水平段、豎直段，水平段與豎直段之間構(gòu)成的開(kāi)口方向偏離于噴頭本體的中心線，兩個(gè)滑片的豎直段朝向噴頭本體的中心線的端面之間的間隔構(gòu)成噴料口，兩個(gè)滑片的水平段與噴頭本體的內(nèi)壁滑動(dòng)接觸，熔融狀態(tài)的耗材注入至聚料腔室內(nèi)并由噴料口擠出。

上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。

滑片還包括傾斜連接段，傾斜連接段設(shè)置于水平段、豎直段之間并且用于連接水平段、豎直段，兩個(gè)滑片的傾斜連接段朝向噴頭本體的中心線的端面之間的間隔、噴頭本體內(nèi)壁之間圍合成與噴料口接通的匯料腔，熔融狀態(tài)的耗材注入至匯料腔內(nèi)并由噴料口擠出。

上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。

滑片的豎直段朝向噴頭本體中心線的側(cè)面上的開(kāi)設(shè)有呈豎直方向布置的引料凹槽。

上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。

兩個(gè)滑片處于收縮狀態(tài)時(shí)，設(shè)置于兩個(gè)滑片豎直段上的引料凹槽圍合成一個(gè)截面為圓形的噴料口。

上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。

兩個(gè)滑片的傾斜段之間的間隔在豎直方向上自下而上逐步的增大，且傾斜段上設(shè)置有沿其延伸方向設(shè)置有引料凹槽。

上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。

噴頭本體上還設(shè)置有與聚料腔室接通并且用于向聚料腔室內(nèi)注入熔融狀耗材的連接段，連接段連接于熔融機(jī)構(gòu)的排料端；上述的連接段與噴頭本體共軸線布置，噴頭本體與連接段排料端的連接處設(shè)有錐形槽，在豎直方向自下而上錐形槽的橫向間隔逐步的收窄。

上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。

噴頭本體的兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)與聚料腔室接通的開(kāi)口槽，并且兩個(gè)開(kāi)口槽關(guān)于噴頭本體中心線對(duì)稱(chēng)布置，分別設(shè)置于噴頭本體一側(cè)的滑片與開(kāi)口槽滑動(dòng)匹配，兩個(gè)滑片在開(kāi)口槽內(nèi)滑動(dòng)過(guò)程中可相對(duì)于噴頭本體中心線向外伸展以及相對(duì)于噴頭中心線向中心收窄。

上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。

開(kāi)口槽內(nèi)設(shè)置有與滑片匹配并且用于導(dǎo)向滑片沿水平方向進(jìn)行滑動(dòng)的導(dǎo)槽，滑片上設(shè)置有與導(dǎo)槽相匹配的導(dǎo)向塊。

上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。

上述的導(dǎo)槽的形狀為直角梯形，導(dǎo)向塊的形狀為與導(dǎo)槽相匹配的直角梯形，滑片的上表面與開(kāi)口槽的上內(nèi)壁滑動(dòng)匹配，且直角梯形的高度邊呈水平布置并且用于導(dǎo)向滑片在水平方向上的運(yùn)動(dòng)。

上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。

噴頭本體上還安裝有位于開(kāi)口槽的銷(xiāo)釘，滑片上還設(shè)置有與銷(xiāo)釘相匹配的滑槽，當(dāng)滑片相對(duì)于噴頭本體中心線向外伸展，且導(dǎo)槽與導(dǎo)向塊與脫離時(shí)，銷(xiāo)釘與滑槽進(jìn)行匹配，且銷(xiāo)釘與滑槽的槽底接觸時(shí)，可約束滑片繼續(xù)向外伸展。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比取得的進(jìn)步以及優(yōu)點(diǎn)在于，兩個(gè)滑片在外力的驅(qū)動(dòng)下可相對(duì)于噴頭本體中心線進(jìn)行向外伸展或者向噴頭本體中心線進(jìn)行收縮，滑片在運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中3d打印機(jī)噴頭噴料端部的口徑，實(shí)現(xiàn)了打印截面的尺寸可調(diào)，與現(xiàn)有噴頭固定打印截面相比，在打印平面板材時(shí)，可將效率提升數(shù)倍，并且本發(fā)明提供的技術(shù)還可以進(jìn)一步的縮減打印截面，進(jìn)行更高精度的打印。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖做簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為熔融機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為動(dòng)力供應(yīng)裝置、噴頭組件、撥動(dòng)機(jī)構(gòu)相匹配的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為撥動(dòng)機(jī)構(gòu)與支撐體相匹配的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為支撐體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為支撐體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為撥動(dòng)機(jī)構(gòu)與支撐體、噴頭組件相匹配的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為撥動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為撥動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為噴頭組件處于最大開(kāi)口狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為噴頭組件處于中間開(kāi)口狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為噴頭組件處于最小開(kāi)口狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為噴頭本體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為滑片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)示為：

10、熔融機(jī)構(gòu)；110、加熱元件；120、排料孔；

20、接線套；

30、動(dòng)力供應(yīng)裝置；

40、噴頭組件；410、噴頭本體；410a、連接段；410b、聚料腔室；410c、噴料口；410d、導(dǎo)槽；420、滑片；420a、引料凹槽；420b、撥柱；420c、導(dǎo)向塊；420d、滑槽；430、銷(xiāo)釘；

50、撥動(dòng)機(jī)構(gòu)；510、撥片；520、撥桿；530、導(dǎo)向片；530a、轉(zhuǎn)向孔；530b、導(dǎo)向槽；

60、支撐體；610、環(huán)槽a；620、環(huán)槽b；630、溝槽；640、中心孔；650、定位缺口；660、導(dǎo)向缺口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下，所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。

參見(jiàn)附圖1-4，口徑可調(diào)的3d打印機(jī)噴頭，其包括支撐體60，支撐體60上安裝有熔融機(jī)構(gòu)10、動(dòng)力供應(yīng)裝置30、噴頭組件40，熔融機(jī)構(gòu)10用于向噴頭組件40內(nèi)灌入熔融狀態(tài)的耗材，動(dòng)力供應(yīng)裝置30與噴頭組件40之間還設(shè)置有撥動(dòng)機(jī)構(gòu)50，動(dòng)力供應(yīng)裝置30與撥動(dòng)機(jī)構(gòu)50的動(dòng)力輸入端連接，撥動(dòng)機(jī)構(gòu)50的動(dòng)力輸出端與噴頭組件40連接并且可調(diào)整噴頭組件40的噴料端截面形狀或者尺寸；本發(fā)明中通過(guò)動(dòng)力供應(yīng)裝置30提供的動(dòng)力實(shí)現(xiàn)噴頭組件40的噴料端截面形狀或者尺寸自動(dòng)調(diào)整，從而適應(yīng)不同目標(biāo)模型的打印需要，提高打印的效率，縮短打印的時(shí)間。

上述的噴頭組件40，其包括噴頭本體410，噴頭本體410固定設(shè)置于支撐體60，噴頭本體410內(nèi)設(shè)置有用于聚集熔融狀態(tài)耗材的聚料腔室410b，上述的熔融機(jī)構(gòu)10可向聚料腔室410b內(nèi)注入熔融狀態(tài)的耗材；噴頭組件40還包括滑動(dòng)設(shè)置于噴頭本體410一側(cè)的滑片420，滑片420設(shè)置成能夠相對(duì)于噴頭本體410中心線向外伸展以及相對(duì)于噴頭410中心線向中心收窄，撥動(dòng)機(jī)構(gòu)50的動(dòng)力輸出端連接于滑片420，并提供滑片420在伸展?fàn)顟B(tài)和收縮狀態(tài)之間進(jìn)行切換的動(dòng)力；滑片420在伸展?fàn)顟B(tài)和收縮狀態(tài)之間進(jìn)行切換時(shí)，可調(diào)整噴頭本體410的噴料端截面形狀或者尺寸。該種方案采用的為單滑片式結(jié)構(gòu)（附圖中沒(méi)有示出具體的結(jié)構(gòu)），采用該種結(jié)構(gòu)，滑片420在發(fā)生位移過(guò)程中，將導(dǎo)致噴頭本體410的噴頭端中心的偏離，為抵消中心偏離的誤差，需要3d打印機(jī)的控制系統(tǒng)調(diào)整3d打印機(jī)噴頭進(jìn)行相應(yīng)偏離并抵消該誤差，當(dāng)然在目標(biāo)模型精度要求不高的情況下，可不進(jìn)行調(diào)整，例如進(jìn)行食品模型的打印，可完全忽略該誤差。

參見(jiàn)附圖11-15，上述的滑片420為兩個(gè)并且分別滑動(dòng)設(shè)置于噴頭本體410一側(cè)，兩個(gè)滑片420設(shè)置成能夠相對(duì)于噴頭本體410中心線向外伸展以及相對(duì)于噴頭410中心線向中心收窄；撥動(dòng)機(jī)構(gòu)50的動(dòng)力輸出端連接于兩個(gè)滑片420，并提供兩個(gè)滑片420在伸展?fàn)顟B(tài)和收縮狀態(tài)之間進(jìn)行切換的動(dòng)力；兩個(gè)滑片420在伸展?fàn)顟B(tài)和收縮狀態(tài)之間進(jìn)行切換時(shí)，可調(diào)整噴頭本體410的噴料端截面形狀或者尺寸。

更為完善地，上述的兩個(gè)滑片420對(duì)稱(chēng)設(shè)置于噴頭本體410一側(cè)，且兩個(gè)滑片420相對(duì)于噴頭本體410中心線同步向外伸展以及相對(duì)于噴頭410中心線同步向中心收窄。該種方案采用的為雙滑片式結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)在于，兩個(gè)滑片在同步向外伸展以及同步向中心收窄的過(guò)程中，始終保證噴頭本體410的噴頭端中心位置不變，不需要控制系統(tǒng)調(diào)整3d打印機(jī)噴頭進(jìn)行誤差消除，特別適用于高精度目標(biāo)模型的打印。當(dāng)兩個(gè)滑片之間構(gòu)成的噴頭端間隔為常規(guī)噴頭截面的三倍時(shí)，采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，可提高三倍的效率，并且只需要消耗三分之一的打印時(shí)間，克服了目前3d打印機(jī)耗時(shí)長(zhǎng)，難被客戶接受的問(wèn)題。

參見(jiàn)附圖11-15，噴頭本體410的兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)與聚料腔室410b接通的開(kāi)口槽，并且兩個(gè)開(kāi)口槽關(guān)于噴頭本體410中心線對(duì)稱(chēng)布置，分別設(shè)置于噴頭本體410一側(cè)的滑片420與開(kāi)口槽滑動(dòng)匹配，兩個(gè)滑片420在開(kāi)口槽內(nèi)滑動(dòng)過(guò)程中可相對(duì)于噴頭本體410中心線向外伸展以及相對(duì)于噴頭410中心線向中心收窄；開(kāi)口槽內(nèi)設(shè)置有與滑片420匹配并且用于導(dǎo)向滑片420沿水平方向進(jìn)行滑動(dòng)的導(dǎo)槽410d，滑片420上設(shè)置有與導(dǎo)槽410d相匹配的導(dǎo)向塊420c。

更為完善地，參見(jiàn)附圖14、15，上述的導(dǎo)槽410d的形狀為直角梯形，導(dǎo)向塊420c的形狀為與導(dǎo)槽410d相匹配的直角梯形，滑片的上表面與開(kāi)口槽的上內(nèi)壁滑動(dòng)匹配，且直角梯形的高度邊呈水平布置并且用于導(dǎo)向滑片420在水平方向上的運(yùn)動(dòng)。

更為完善地，參見(jiàn)附圖14、15，噴頭本體410上還安裝有位于開(kāi)口槽的銷(xiāo)釘430，滑片420上還設(shè)置有與銷(xiāo)釘430相匹配的滑槽420d，當(dāng)滑片420相對(duì)于噴頭本體410中心線向外伸展，且導(dǎo)槽410d與導(dǎo)向塊420c與脫離時(shí)，銷(xiāo)釘430與滑槽420d進(jìn)行匹配，且銷(xiāo)釘430與滑槽420d的槽底接觸時(shí)，可約束滑片420繼續(xù)向外伸展。

參見(jiàn)附圖11-15，滑片420包括水平段、豎直段、傾斜連接段，傾斜連接段設(shè)置于水平段、豎直段之間并且用于連接水平段、豎直段，水平段與豎直段之間構(gòu)成的開(kāi)口方向偏離于噴頭本體410的中心線，兩個(gè)滑片420的豎直段朝向噴頭本體410的中心線的端面之間的間隔構(gòu)成噴料口410c，兩個(gè)滑片420的傾斜連接段朝向噴頭本體410的中心線的端面之間的間隔、噴頭本體410內(nèi)壁之間圍合成與噴料口410c接通的匯料腔，熔融機(jī)構(gòu)10將熔融狀態(tài)的耗材注入至匯料腔內(nèi)并由噴料口410c擠出；兩個(gè)滑片420向外進(jìn)行伸展時(shí)，噴料口410c的口徑逐步的增大；兩個(gè)滑片420向噴頭本體410中心收縮時(shí)，噴料口410c的口徑逐步的縮小。

更為完善地，兩個(gè)滑片420處于收縮狀態(tài)時(shí)，兩個(gè)滑片420的豎直段朝向噴頭本體410中心線的側(cè)面緊密貼合，并使得噴料口410c處于閉合狀態(tài)，且匯料腔構(gòu)成密閉的空間；其所要實(shí)現(xiàn)的目的以及優(yōu)點(diǎn)在于，現(xiàn)有的3d打印機(jī)噴頭在進(jìn)行較大幅度移動(dòng)時(shí)，3d打印機(jī)噴頭會(huì)有熔融狀耗材滲出，所以會(huì)出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象，其主要的原因還是噴頭不能進(jìn)行有效封堵；在本發(fā)明中采用的封閉式結(jié)構(gòu)，可有效的進(jìn)行3d打印機(jī)噴頭的封堵，不會(huì)產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象。

更為具體地，參見(jiàn)附圖11-15，滑片420的豎直段朝向噴頭本體410中心線的側(cè)面上的開(kāi)設(shè)有呈豎直方向布置的引料凹槽；優(yōu)選地，兩個(gè)滑片420處于收縮狀態(tài)時(shí)，設(shè)置于兩個(gè)滑片420豎直段上的引料凹槽圍合成一個(gè)截面為圓形的噴料口410c；其所要實(shí)現(xiàn)的目的以及優(yōu)點(diǎn)在于，兩個(gè)引料凹槽構(gòu)成的截面為圓形的噴料口410c為最小的尺寸，其可以適應(yīng)高精度的目標(biāo)模型的打印，克服噴料口410c尺寸過(guò)大，不能適應(yīng)高精度對(duì)象打印的問(wèn)題。

更為完善地，參見(jiàn)附圖11-13，兩個(gè)滑片420的傾斜段之間的間隔在豎直方向上自下而上逐步的增大，且傾斜段上設(shè)置有沿其延伸方向設(shè)置有引料凹槽420；其目的在于，利用兩個(gè)傾斜段之間間隔構(gòu)成的漏斗形腔室便于聚料，當(dāng)噴料口410c在伸展較大間隔時(shí)，漏斗形腔室可進(jìn)一步的保證熔融狀耗材完全填充于噴料口410c內(nèi)，可避免產(chǎn)生氣泡或斷層。

更為具體地，參見(jiàn)附圖11-14，噴頭本體410上還設(shè)置有與聚料腔室410b接通并且用于向聚料腔室410b內(nèi)注入熔融狀耗材的連接段410a，連接段410a連接于熔融機(jī)構(gòu)10的排料端。

更優(yōu)地，上述的連接段410a與噴頭本體410共軸線布置，噴頭本體410與連接段410a排料端的連接處設(shè)有錐形槽，在豎直方向自下而上錐形槽的橫向間隔逐步的收窄；其目的在于，錐形槽與兩個(gè)滑片的傾斜段之間在豎直方向上自下而上逐步增大的間隔相對(duì)應(yīng)，為了更好的對(duì)伸展?fàn)顟B(tài)下的噴料口410c進(jìn)行熔融狀耗材的填充，避免產(chǎn)生死角。

參見(jiàn)附圖8-10，上述的撥動(dòng)機(jī)構(gòu)50包括安裝于支撐體60并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的撥片510，撥片510的兩端分別鉸接有一個(gè)撥桿520，兩個(gè)撥桿520的另一端分別鉸接于安裝于支撐體60并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向片530的一端，撥片510、導(dǎo)向片530、兩個(gè)撥桿520構(gòu)成四連桿機(jī)構(gòu)，且兩個(gè)撥桿520相互平行；撥片510連接于動(dòng)力供應(yīng)裝置30的動(dòng)力輸出端，導(dǎo)向片530套接于噴頭本體410的外部，動(dòng)力供應(yīng)裝置30向撥片510提供的動(dòng)力用于驅(qū)動(dòng)撥片510沿順時(shí)針?lè)较蛞约把啬鏁r(shí)針?lè)较虬l(fā)生偏擺；更優(yōu)地，噴頭本體410的中心處設(shè)置有與噴頭本體410外壁相匹配的轉(zhuǎn)向孔530a。當(dāng)動(dòng)力供應(yīng)裝置30驅(qū)動(dòng)撥片510發(fā)生順時(shí)針或者逆時(shí)針偏擺時(shí)，通過(guò)兩個(gè)撥桿520進(jìn)行動(dòng)力的傳遞，可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向片530的同步偏擺。

參見(jiàn)附圖8-13，滑片420偏離噴頭本體410中心線的端側(cè)設(shè)置有呈豎直方向布置的撥柱420b，導(dǎo)向片530上設(shè)置有與撥柱420b相匹配的圓弧導(dǎo)向槽530b，且導(dǎo)向槽530b與撥柱420b的匹配可推動(dòng)滑片420沿開(kāi)口槽的導(dǎo)向方向朝向噴頭本體410中心線或者偏離噴頭本體410中心線的方向運(yùn)動(dòng)。

更為優(yōu)化地，導(dǎo)向片530的兩側(cè)分別設(shè)置有與撥柱420b相匹配的圓弧導(dǎo)向槽530b，且一對(duì)圓弧導(dǎo)向槽530b可推動(dòng)一對(duì)滑片420沿開(kāi)口槽的導(dǎo)向方向同步的朝向噴頭本體410中心線或者偏離噴頭本體410中心線的方向發(fā)生運(yùn)動(dòng)。當(dāng)導(dǎo)向片530繞自身軸線發(fā)生順時(shí)針或者逆時(shí)針偏轉(zhuǎn)時(shí)，利用設(shè)置于導(dǎo)向片530的圓弧導(dǎo)向槽530b與撥柱420b的匹配提供的作用力，可實(shí)現(xiàn)一對(duì)滑片420沿開(kāi)口槽的導(dǎo)向方向同步的朝向噴頭本體410中心線或者偏離噴頭本體410中心線的方向發(fā)生運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)噴料口410c的開(kāi)口尺寸發(fā)生改變。

上述的熔融機(jī)構(gòu)10上設(shè)置有用于耗材熔化的熔流通道，熔流通道的進(jìn)料端設(shè)置有用于向熔融通道內(nèi)輸料的接線套20，熔融通道的排料端與設(shè)置于噴頭本體410的連接段410a接通，并且熔融機(jī)構(gòu)10上還設(shè)置有用于對(duì)熔流通道內(nèi)的耗材提供熔化所需熱能的加熱元件110。更優(yōu)地，接線套20上設(shè)置有用于降溫的片狀散熱件，其目的為了降低接線套20內(nèi)耗材的溫度，避免接線套20內(nèi)的耗材發(fā)生熔化或者軟化。

參見(jiàn)附圖4-8，上述的支撐體60上設(shè)置有用于安裝撥片510的環(huán)槽a610，支撐體60上還設(shè)置有用于安裝導(dǎo)向片530的環(huán)槽b620，環(huán)槽a610與撥片510的旋轉(zhuǎn)中心共線，環(huán)槽b620與導(dǎo)向片530的旋轉(zhuǎn)中心共線，上述的動(dòng)力供應(yīng)裝置30的動(dòng)力輸出端連接于撥片510的中心處并且與撥片510的旋轉(zhuǎn)中心共線。

參加附圖5、6，支撐體60上還設(shè)置有接通環(huán)槽a610內(nèi)腔、環(huán)槽b620內(nèi)腔且用于撥桿520穿過(guò)的溝槽630。

參加附圖6、7，環(huán)槽b620的中心處設(shè)置有用于連接段410a穿過(guò)并且與噴頭本體410外壁相匹配的中心孔640，環(huán)槽b620上還設(shè)置有分別位于中心孔640兩側(cè)并且與中心孔640接通的定位缺口650，兩個(gè)定位缺口650沿中心孔640的徑向分布并且兩個(gè)定位缺口650中心線的連線與環(huán)槽a610中心、環(huán)槽b620中心的連線相垂直，環(huán)槽b620上還設(shè)置有位于中心孔640兩側(cè)并且位于定位缺口650外側(cè)的導(dǎo)向缺口660，導(dǎo)向缺口660與定位缺口650接通并且導(dǎo)向缺口660的中心線與定位缺口650的中心線共線，噴頭本體410上設(shè)置有與定位缺口650相匹配的凸起塊，滑片420與導(dǎo)向缺口660相匹配并且沿導(dǎo)向缺口660的導(dǎo)向方向沿中心孔640的徑向運(yùn)動(dòng)。噴頭本體410與一對(duì)定位缺口650的配合，約束了噴頭本體410的位置且噴頭本體410不能發(fā)生繞自身軸線的轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)向缺口660可進(jìn)一步的穩(wěn)定滑片420的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明；對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限定于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。