本發(fā)明涉及龍頭把手制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含金屬內(nèi)芯的龍頭把手制造方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的水龍頭把手為了節(jié)省成本，通常采用純塑料材料制成，但是純塑料材質(zhì)的水龍頭把手存在質(zhì)感輕、易斷裂、易變形等問(wèn)題，為此人們研究開發(fā)出純金屬材質(zhì)的水龍頭把手，但是純金屬材質(zhì)的水龍頭把手制作工藝復(fù)雜，制作完成后還需要刨光打磨，不僅成本高，還不環(huán)保。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明人研究出了一種質(zhì)感好、使用壽命長(zhǎng)、制作成本低又環(huán)保的含金屬內(nèi)芯的龍頭把手，如圖1，其包括帶手柄的塑料外殼1，所述塑料外殼1的下部設(shè)有與龍頭本體連接的接口11，所述塑料外殼的手柄為中空設(shè)置并連通接口11，所述塑料外殼1內(nèi)部設(shè)有金屬?zèng)_件2，所述金屬?zèng)_件填滿手柄內(nèi)部的空間并延伸至與接口11對(duì)應(yīng)的位置，所述金屬?zèng)_件2對(duì)應(yīng)接口11的位置設(shè)有沖孔，所述沖孔內(nèi)卡設(shè)有定位塑料件3，所述定位塑料件下部對(duì)應(yīng)接口11的位置設(shè)有與龍頭本體的閥芯相齒合的齒槽31，所述塑料外殼1在對(duì)應(yīng)接口11的上部設(shè)有開口12，所述沖孔連通塑料外殼1的接口11和開口12，所述定位塑料件3上部對(duì)應(yīng)開口12的位置設(shè)有定位槽32，所述定位塑料件3中間設(shè)有連通齒槽31和定位槽32的螺絲孔33，所述螺絲孔33的直徑小于齒槽31和定位槽32的直徑，所述沖孔側(cè)壁中部沿周向設(shè)有卡接定位塑料件3的卡槽，所述定位塑料件對(duì)應(yīng)卡槽的位置設(shè)有卡凸34，本發(fā)明的目的，在于公開上述含金屬內(nèi)芯的龍頭把手的制造方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種制作上述含金屬內(nèi)芯的龍頭把手的制造方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種含金屬內(nèi)芯的龍頭把手制造方法,包括將金屬?zèng)_件沖壓塑性變形的步驟、在定位塑料件的注塑模具內(nèi)以金屬?zèng)_件為基體在金屬?zèng)_件上注塑成型定位塑料件的步驟以及在塑料外殼成型模具內(nèi)利用金屬?zèng)_件與定位塑料件為芯體一體注塑成型帶手柄的塑料外殼的步驟。

所述金屬?zèng)_件沖壓塑性變形的步驟：包括金屬?zèng)_件的選材、裁剪及沖壓變形的步驟，具體為：在市面上選購(gòu)與塑料外殼手柄中空內(nèi)腔相匹配形狀的型材，并對(duì)其裁剪及沖壓變形使其產(chǎn)生塑性變形以完全匹配塑料外殼手柄中空內(nèi)腔的形狀，最后在金屬?zèng)_件的一端沖出用于注塑成型定位塑料件的沖孔；

所述注塑成型定位塑料件的步驟，具體為：將沖壓成型的與塑料外殼手柄中空內(nèi)腔相匹配的金屬?zèng)_件放入定位塑料件成型模具的模腔中，所述定位塑料件成型模具的模腔中對(duì)應(yīng)在金屬?zèng)_件沖孔的下方位置設(shè)有用于成型定位塑料件上齒槽的齒槽抽芯棒，該齒槽用于與閥芯的閥桿連動(dòng)連接，最后在金屬?zèng)_件沖孔內(nèi)一體注塑成型定位塑料件，冷卻后從定位塑料件底部抽出齒槽抽芯棒，從而得到與金屬?zèng)_件一體相連接的定位塑料件；

所述注塑成型帶手柄的塑料外殼件的步驟，具體為：將與金屬?zèng)_件一體相連接的定位塑料件放入塑料外殼件成型模具的模腔中，所述模具具有匹配塑料外殼件外形結(jié)構(gòu)的模腔，利用金屬?zèng)_件與定位塑料件為芯體在模腔中所述金屬?zèng)_件與定位塑料的外側(cè)注塑成型帶手柄的塑料外殼件，注塑時(shí)在所述模腔中對(duì)應(yīng)在塑料外殼體下部接口的位置設(shè)有用于成型定位塑料件上接口的接口抽芯棒，成型后從接口的底部抽出接口抽芯棒，冷卻得到成型后的含金屬內(nèi)芯的龍頭把手。

進(jìn)一步的：所述定位塑料件成型模具的模腔中對(duì)應(yīng)在金屬?zèng)_件沖孔的上方位置設(shè)有用于成型定位塑料件上定位槽及螺絲孔的定位槽成型抽芯棒，所述定位槽成型抽芯棒上部匹配定位塑料件的定位槽內(nèi)部結(jié)構(gòu)，定位槽成型抽芯棒的下部匹配定位塑料件的螺絲孔內(nèi)部結(jié)構(gòu)，冷卻后定位塑料的沖孔上方抽出定位槽成型抽芯棒，所述塑料外殼模腔中對(duì)應(yīng)在塑料外殼體上部設(shè)有開口12的位置設(shè)有用于成型定位塑料件上部開口的開口抽芯棒，成型后從定位塑料件的上部抽出開口抽芯棒

通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：使用本發(fā)明含金屬內(nèi)芯的龍頭把手制造方法制造的龍頭，龍頭內(nèi)部含有金屬內(nèi)芯，有重量感，使用質(zhì)感好，金屬內(nèi)芯確保了龍頭具有更高的承受力、不易斷裂、變形，金屬被塑料包裹，與空氣隔絕不易被氧化，使用的壽命長(zhǎng)，由于金屬部件包裹在塑料里面，無(wú)需對(duì)金屬進(jìn)行打磨，節(jié)省了人工成本，金屬?zèng)_件是通過(guò)購(gòu)買現(xiàn)有的鋼材沖裁而成，無(wú)需鑄造，整個(gè)生產(chǎn)車間是無(wú)塵車間，生產(chǎn)車間符合環(huán)保要求。

附圖說(shuō)明

圖1是背景技術(shù)中含金屬內(nèi)芯的龍頭把手仰視的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是背景技術(shù)中含金屬內(nèi)芯的龍頭把手俯視的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是背景技術(shù)中含金屬內(nèi)芯的龍頭把手的正視圖。

附圖中各標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)的名稱：1-塑料外殼，11-接口，12-開口，2-金屬?zèng)_件，3-塑料定位件，31-齒槽，32-定位槽，33-螺絲孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例：

參考圖1至圖3，本發(fā)明公開一種含金屬內(nèi)芯的龍頭把手包括帶手柄的塑料外殼1，所述塑料外殼1的下部設(shè)有與龍頭本體連接的接口11，所述塑料外殼的手柄為中空設(shè)置并連通接口11，所述塑料外殼1內(nèi)部設(shè)有金屬?zèng)_件2，所述金屬?zèng)_件填滿手柄內(nèi)部的空間并延伸至與接口11對(duì)應(yīng)的位置，所述金屬?zèng)_件2對(duì)應(yīng)接口11的位置設(shè)有沖孔，所述沖孔內(nèi)卡設(shè)有定位塑料件3，所述定位塑料件下部對(duì)應(yīng)接口11的位置設(shè)有與龍頭本體的閥芯相齒合的齒槽31，所述塑料外殼1在對(duì)應(yīng)接口11的上部設(shè)有開口12，所述沖孔連通塑料外殼1的接口11和開口12，所述定位塑料件3上部對(duì)應(yīng)開口12的位置設(shè)有定位槽32，所述定位塑料件3中間設(shè)有連通齒槽31和定位槽32的螺絲孔33，所述螺絲孔33的直徑小于齒槽31和定位槽32的直徑，所述沖孔側(cè)壁中部沿周向設(shè)有卡接定位塑料件3的卡槽，所述定位塑料件對(duì)應(yīng)卡槽的位置設(shè)有卡凸34。

上述一種含金屬內(nèi)芯的龍頭把手制造方法,包括以下步驟：

包括將金屬?zèng)_件沖壓塑性變形的步驟、在定位塑料件的注塑模具內(nèi)以金屬?zèng)_件為基體在金屬?zèng)_件上注塑成型定位塑料件的步驟以及在塑料外殼成型模具內(nèi)利用金屬?zèng)_件與定位塑料件為芯體一體注塑成型帶手柄的塑料外殼的步驟。

所述金屬?zèng)_件沖壓塑性變形的步驟：包括金屬?zèng)_件的選材、裁剪及沖壓變形的步驟，具體為：在市面上選購(gòu)與塑料外殼手柄中空內(nèi)腔相匹配形狀的型材，并對(duì)其裁剪及沖壓變形使其產(chǎn)生塑性變形以完全匹配塑料外殼手柄中空內(nèi)腔的形狀，最后在金屬?zèng)_件的一端沖出用于注塑成型定位塑料件的沖孔；

所述注塑成型定位塑料件的步驟，具體為：將沖壓成型的與塑料外殼手柄中空內(nèi)腔相匹配的金屬?zèng)_件放入定位塑料件成型模具的模腔中，所述定位塑料件成型模具的模腔中對(duì)應(yīng)在金屬?zèng)_件沖孔的下方位置設(shè)有用于成型定位塑料件上齒槽的齒槽抽芯棒，該齒槽用于與閥芯的閥桿連動(dòng)連接，最后在金屬?zèng)_件沖孔內(nèi)一體注塑成型定位塑料件，冷卻后從定位塑料件底部抽出齒槽抽芯棒，從而得到與金屬?zèng)_件一體相連接的定位塑料件；

所述注塑成型帶手柄的塑料外殼件的步驟，具體為：將與金屬?zèng)_件一體相連接的定位塑料件放入塑料外殼件成型模具的模腔中，所述模具具有匹配塑料外殼件外形結(jié)構(gòu)的模腔，利用金屬?zèng)_件與定位塑料件為芯體在模腔中所述金屬?zèng)_件與定位塑料的外側(cè)注塑成型帶手柄的塑料外殼件，注塑時(shí)在所述模腔中對(duì)應(yīng)在塑料外殼體下部接口的位置設(shè)有用于成型定位塑料件上接口的接口抽芯棒，成型后從接口的底部抽出接口抽芯棒，冷卻得到成型后的含金屬內(nèi)芯的龍頭把手。

進(jìn)一步的：所述定位塑料件成型模具的模腔中對(duì)應(yīng)在金屬?zèng)_件沖孔的上方位置設(shè)有用于成型定位塑料件上定位槽及螺絲孔的定位槽成型抽芯棒，所述定位槽成型抽芯棒上部匹配定位塑料件的定位槽內(nèi)部結(jié)構(gòu)，定位槽成型抽芯棒的下部匹配定位塑料件的螺絲孔內(nèi)部結(jié)構(gòu)，冷卻后定位塑料的沖孔上方抽出定位槽成型抽芯棒，所述塑料外殼模腔中對(duì)應(yīng)在塑料外殼體上部設(shè)有開口12的位置設(shè)有用于成型定位塑料件上部開口的開口抽芯棒，成型后從定位塑料件的上部抽出開口抽芯棒。

通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本新型含金屬內(nèi)芯的龍頭把手制造方法，制造出來(lái)的龍頭內(nèi)部含有金屬內(nèi)芯，有重量感，使用質(zhì)感好，金屬內(nèi)芯確保了龍頭具有更高的承受力、不易斷裂、變形，金屬被塑料包裹，與空氣隔絕不易被氧化，使用的壽命長(zhǎng)，由于金屬部件包裹在塑料里面，無(wú)需對(duì)金屬進(jìn)行打磨，節(jié)省了人工成本，金屬?zèng)_件是通過(guò)購(gòu)買現(xiàn)有的鋼材沖裁而成，無(wú)需鑄造，整個(gè)生產(chǎn)車間是無(wú)塵車間，生產(chǎn)車間符合環(huán)保要求。

以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。