本發(fā)明涉及截流裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種用于注塑機(jī)噴嘴的徑向截流裝置。

背景技術(shù)：

噴嘴是注塑過(guò)程中都要用到的零件，現(xiàn)在很多噴嘴都具有截流功能，截流噴嘴可以實(shí)現(xiàn)在整個(gè)注塑過(guò)程中噴嘴口的防流涎和細(xì)絲，并可以縮短生產(chǎn)循環(huán)周期，大幅提升注塑機(jī)的生產(chǎn)效率，越來(lái)越多的被應(yīng)用于低粘度材料注射、垂直注射、物理發(fā)泡以及短成型周期的的場(chǎng)合。

截流結(jié)構(gòu)有很多，都是現(xiàn)在的截流噴嘴的密封性和壽命都不高，所以如何提升截流噴嘴在高溫高壓高速工作狀態(tài)下的密封性能和使用壽命，具有十分重要的意義；一款好的截流噴嘴設(shè)計(jì)，應(yīng)充分考慮零部件的耐磨性，同時(shí)應(yīng)該避免流道結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)死角，并且能夠保證噴嘴使用時(shí)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于注塑機(jī)噴嘴的徑向截流裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封性好，耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：提供一種用于注塑機(jī)噴嘴的徑向截流裝置，包括位于噴嘴中部的閥體和噴嘴內(nèi)部軸向穿過(guò)閥體的流道，所述的閥體的上端中部由上至下依次徑向布置有鎖緊螺釘和插入件，所述的閥體的下端安裝有限位螺絲，所述的限位螺絲的上端徑向安裝有徑向穿過(guò)流道的柱栓套，所述的柱栓套的內(nèi)部上下升降布置有穿過(guò)流道的截流柱栓，所述的柱栓套的兩側(cè)側(cè)壁上與流道相對(duì)應(yīng)的位置開(kāi)有內(nèi)凹通孔，該內(nèi)凹通孔的側(cè)壁為傾斜錐面，所述的截流柱栓的下端穿過(guò)限位螺絲與轉(zhuǎn)動(dòng)搖臂的一端相連，該轉(zhuǎn)動(dòng)搖臂與閥體下端的油缸轉(zhuǎn)動(dòng)相連。

作為優(yōu)選，所述的插入件的下端面為圓錐形內(nèi)凹槽，所述的截流柱栓的上端為與圓錐形內(nèi)凹槽相配的圓錐面。

進(jìn)一步的，所述的柱栓套與截流柱栓之間為間隙密封。

進(jìn)一步的，所述的柱栓套的內(nèi)側(cè)壁和截流柱栓的外側(cè)壁上均涂抹有耐磨涂層。

進(jìn)一步的，所述的截流柱栓的中部外側(cè)壁上布置有上大下小的圓錐側(cè)壁，所述的限位螺絲的內(nèi)孔上端布置有與圓錐側(cè)壁相配的圓錐內(nèi)凹面。

進(jìn)一步的，所述的限位螺絲和鎖緊螺釘均與閥體螺紋連接。

有益效果：本發(fā)明涉及一種用于注塑機(jī)噴嘴的徑向截流裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用錐面、間隙密封提升截流噴嘴在高溫高壓高速工作狀態(tài)下的密封性能，采用特殊材料涂層，提升零件耐磨性，提升噴嘴使用壽命，采用特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，防止注射過(guò)程中的積料，采用類(lèi)似閥芯加閥套的結(jié)構(gòu)，提升截流噴嘴的可維修性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的主視半剖結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明的局部放大半剖結(jié)構(gòu)圖。

圖示：1、鎖緊螺釘；2、閥體；3、流道；4、截流柱栓；5、限位螺絲；6、轉(zhuǎn)動(dòng)搖臂；7、油缸；8、插入件；9、內(nèi)凹通孔；10、圓錐側(cè)壁；11、圓錐內(nèi)凹面；12、柱栓套。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于

本技術(shù)：
所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。

如圖1-2所示，本發(fā)明的實(shí)施方式涉及一種用于注塑機(jī)噴嘴的徑向截流裝置，包括位于噴嘴中部的閥體2和噴嘴內(nèi)部軸向穿過(guò)閥體2的流道3，所述的閥體2的上端中部由上至下依次徑向布置有鎖緊螺釘1和插入件8，所述的閥體2的下端安裝有限位螺絲5，所述的限位螺絲5的上端徑向安裝有徑向穿過(guò)流道3的柱栓套12，所述的柱栓套12的內(nèi)部上下升降布置有穿過(guò)流道3的截流柱栓4，所述的柱栓套12的兩側(cè)側(cè)壁上與流道3相對(duì)應(yīng)的位置開(kāi)有內(nèi)凹通孔9，該內(nèi)凹通孔9的側(cè)壁為傾斜錐面，所述的截流柱栓4的下端穿過(guò)限位螺絲5與轉(zhuǎn)動(dòng)搖臂6的一端相連，該轉(zhuǎn)動(dòng)搖臂6與閥體2下端的油缸7轉(zhuǎn)動(dòng)相連。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施例，截流柱栓4在柱栓套12內(nèi)做直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)截流柱栓4運(yùn)動(dòng)到最頂部時(shí)，與插入件8的下端面頂住，噴嘴關(guān)閉實(shí)現(xiàn)截流；

當(dāng)截流柱栓4運(yùn)動(dòng)到最下部，與限位螺絲5的上端面接觸，噴嘴打開(kāi)，進(jìn)行注射，柱栓套12與截流柱栓4為間隙密封，允許有少量熔料泄漏。插入件8頂部有螺紋，方便拆裝；限位螺絲5通過(guò)螺紋與噴嘴主體固定；柱栓套12流道孔兩側(cè)有兩個(gè)月牙形斜度的通孔，可以有效防止積料。

所述的插入件8的下端面為圓錐形內(nèi)凹槽，所述的截流柱栓4的上端為與圓錐形內(nèi)凹槽相配的圓錐面。

所述的柱栓套12與截流柱栓4之間為間隙密封。

所述的柱栓套12的內(nèi)側(cè)壁和截流柱栓4的外側(cè)壁上均涂抹有耐磨涂層，提高耐磨性能。

所述的截流柱栓4的中部外側(cè)壁上布置有上大下小的圓錐側(cè)壁10，所述的限位螺絲5的內(nèi)孔上端布置有與圓錐側(cè)壁10相配的圓錐內(nèi)凹面11，提高密封性。

所述的限位螺絲5和鎖緊螺釘1均與閥體2螺紋連接，方便拆裝和調(diào)節(jié)。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用錐面、間隙密封提升截流噴嘴在高溫高壓高速工作狀態(tài)下的密封性能，采用特殊材料涂層，提升零件耐磨性，提升噴嘴使用壽命，采用特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，防止注射過(guò)程中的積料，采用類(lèi)似閥芯加閥套的結(jié)構(gòu)，提升截流噴嘴的可維修性。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種用于注塑機(jī)噴嘴的徑向截流裝置，包括位于噴嘴中部的閥體和噴嘴內(nèi)部軸向穿過(guò)閥體的流道，所述的閥體的上端中部由上至下依次徑向布置有鎖緊螺釘和插入件，所述的閥體的下端安裝有限位螺絲，所述的限位螺絲的上端徑向安裝有徑向穿過(guò)流道的柱栓套，所述的柱栓套的內(nèi)部上下升降布置有穿過(guò)流道的截流柱栓，所述的柱栓套的兩側(cè)側(cè)壁上與流道相對(duì)應(yīng)的位置開(kāi)有內(nèi)凹通孔，該內(nèi)凹通孔的側(cè)壁為傾斜錐面，所述的截流柱栓的下端穿過(guò)限位螺絲與轉(zhuǎn)動(dòng)搖臂的一端相連，該轉(zhuǎn)動(dòng)搖臂與閥體下端的油缸轉(zhuǎn)動(dòng)相連。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封性好，耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)。

技術(shù)研發(fā)人員：張紅娟;李寧;師文廣;董益挺
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波斯達(dá)弗液壓傳動(dòng)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.01
技術(shù)公布日：2017.11.10