本實(shí)用新型涉及增材制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種增材制造中收粉設(shè)備。

背景技術(shù)：

增材制造又俗稱3D打印，是通過CAD設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)采用材料逐層累加的方法制造實(shí)體零件的技術(shù)，相對(duì)于傳統(tǒng)的材料去除(切削加工)技術(shù)，是一種“自下而上”材料累加的制造方法。相比傳統(tǒng)制造技術(shù)，增材制造具有能夠成型復(fù)雜形狀零件、成型精度高、節(jié)約材料等優(yōu)點(diǎn)。

增材制造的成型材料根據(jù)形態(tài)的不同可以分為粉末材料、線狀材料和液體材料三大類，其中粉末成型材料包括金屬粉末、陶瓷粉末和聚乙烯等高分子粉末材料，粉末材料有利于增材制造的精密成型，而且材料能夠循環(huán)利用，被廣泛應(yīng)用于激光選區(qū)熔化、激光選區(qū)燒結(jié)、電子束選區(qū)熔化等增材制造方法中。

激光選區(qū)熔化和電子束選區(qū)熔化這些增材制造技術(shù)采用的都是粉末預(yù)置式的成型方法，即在成型過程中先將粉末均勻地鋪在成型基板上，用激光或電子束熔化完一層之后，再鋪一層粉，逐層累加，直到零件加工完成。加工結(jié)束后，零件會(huì)被粉末覆蓋，需要將零件周圍的粉末用刷子掃走，這些多余的粉末還可以循環(huán)使用。但是對(duì)于形狀復(fù)雜的自由曲面零件、多孔結(jié)構(gòu)零件和中空結(jié)構(gòu)零件，加工時(shí)為了能夠順利成型，需要添加很多支撐。這些零件加工結(jié)束后，零件底部和支撐之間會(huì)殘留很多粉末，而且較難去除。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種增材制造中收粉設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種增材制造中收粉設(shè)備，包括箱體，所述箱體內(nèi)部上方中間前后兩端均設(shè)支撐桿，且兩支撐桿中間設(shè)有光桿，所述光桿下方設(shè)有第一螺桿，且第一螺桿右側(cè)設(shè)有第一電動(dòng)機(jī)，所述第一螺桿和光桿上設(shè)有移動(dòng)臺(tái)，所述移動(dòng)臺(tái)下方設(shè)有第一液壓缸裝置，所述第一液壓缸裝置下方設(shè)有第一活塞桿，所述第一活塞桿側(cè)壁上設(shè)有噴粉頭，所述第一活塞桿下端設(shè)有激光頭，所述噴粉頭左右側(cè)壁均設(shè)有支撐板，所述支撐板下方均勻設(shè)有高壓噴氣頭，所述高壓噴氣頭下方設(shè)有基體，所述基體左右兩側(cè)均設(shè)第二活塞桿，所述第二活塞桿的側(cè)壁上設(shè)有第二液壓缸裝置，所述第二液壓缸裝置下方設(shè)有基板，所述基板內(nèi)部設(shè)有第二螺桿，所述第二螺桿的左側(cè)壁設(shè)有第二電動(dòng)機(jī)，所述基板下方設(shè)有過濾板，所述過濾板下方設(shè)有集粉抽屜。

優(yōu)選的，所述第二電動(dòng)機(jī)上下側(cè)壁均設(shè)有支架，且支架固定設(shè)置在箱體的側(cè)壁上。

優(yōu)選的，所述箱體右側(cè)壁下方設(shè)有抽屜放置槽，所述集粉抽屜位于抽屜放置槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述抽屜放置槽上方設(shè)有濾板放置槽，所述過濾板位于濾板放置槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述集粉抽屜和過濾板的右側(cè)壁中部均設(shè)有把手。

優(yōu)選的，所述抽屜放置槽前后兩側(cè)壁均設(shè)有與集粉抽屜相卡接的第一凸板。

優(yōu)選的，所述濾板放置槽前后兩側(cè)壁均設(shè)與過濾板相卡接的第二凸板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本增材制造中收粉設(shè)備，通過第一電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)移動(dòng)臺(tái)前后移動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)高壓噴氣頭前后移動(dòng)吹氣，把基體和基板上由噴粉頭噴出的多余殘留粉末吹至集粉抽屜內(nèi)，對(duì)殘留粉末進(jìn)行收集，其中過濾板的設(shè)置可對(duì)殘留粉末進(jìn)行過濾，過濾板和集粉抽屜都可以從箱體的右側(cè)壁進(jìn)行拆裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用便捷。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型移動(dòng)臺(tái)左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1箱體、2第二活塞桿、3第二液壓缸裝置、4第二螺桿、5過濾板、6集粉抽屜、7支架、8第二電動(dòng)機(jī)、9基體、10第一凸板、11第二凸板、12第一液壓缸裝置、13第一活塞桿、14移動(dòng)臺(tái)、15支撐桿、16光桿、17第一螺桿、18噴粉頭、19激光頭、20支撐板、21高壓噴氣頭、22第一電動(dòng)機(jī)、23基板、24抽屜放置槽、25濾板放置槽、26把手。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種增材制造中收粉設(shè)備，包括箱體1，所述箱體1內(nèi)部上方中間前后兩端均設(shè)支撐桿15，且兩支撐桿15中間設(shè)有光桿16，所述光桿16下方設(shè)有第一螺桿17，且第一螺桿17右側(cè)設(shè)有第一電動(dòng)機(jī)22，所述第一螺桿17和光桿16上設(shè)有移動(dòng)臺(tái)14，所述移動(dòng)臺(tái)14下方設(shè)有第一液壓缸裝置12，所述第一液壓缸裝置12下方設(shè)有第一活塞桿13，所述第一活塞桿13側(cè)壁上設(shè)有噴粉頭18，所述第一活塞桿13下端設(shè)有激光頭19，所述噴粉頭18左右側(cè)壁均設(shè)有支撐板20，所述支撐板20下方均勻設(shè)有高壓噴氣頭21，所述高壓噴氣頭21下方設(shè)有基體9，所述基體9左右兩側(cè)均設(shè)第二活塞桿2，所述第二活塞桿2的側(cè)壁上設(shè)有第二液壓缸裝置3，所述第二液壓缸裝置3下方設(shè)有基板23，所述基板23內(nèi)部設(shè)有第二螺桿4，所述第二螺桿4的左側(cè)壁設(shè)有第二電動(dòng)機(jī)8，所述基板23下方設(shè)有過濾板5，所述過濾板5下方設(shè)有集粉抽屜6，所述第二電動(dòng)機(jī)8上下側(cè)壁均設(shè)有支架7，且支架7固定設(shè)置在箱體1的側(cè)壁上，所述箱體1右側(cè)壁下方設(shè)有抽屜放置槽24，所述集粉抽屜6位于抽屜放置槽24內(nèi)，所述抽屜放置槽24上方設(shè)有濾板放置槽25，所述過濾板5位于濾板放置槽25內(nèi)，所述集粉抽屜6和過濾板5的右側(cè)壁中部均設(shè)有把手26，所述抽屜放置槽24前后兩側(cè)壁均設(shè)有與集粉抽屜6相卡接的第一凸板10，所述濾板放置槽25前后兩側(cè)壁均設(shè)與過濾板5相卡接的第二凸板11。

工作原理：本增材制造中收粉設(shè)備，通過第一電動(dòng)機(jī)22帶動(dòng)移動(dòng)臺(tái)14前后移動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)高壓噴氣頭21前后移動(dòng)吹氣，把基體9和基板23上由噴粉頭18噴出的多余殘留粉末吹至集粉抽屜6內(nèi)，對(duì)殘留粉末進(jìn)行收集，其中過濾板5的設(shè)置可對(duì)殘留粉末進(jìn)行過濾，過濾板5和集粉抽屜6都可以從箱體1的右側(cè)壁進(jìn)行拆裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用便捷。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。