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      一種可調(diào)節(jié)的注坯模外軌道的制作方法

      文檔序號(hào):11494201閱讀:396來源:國(guó)知局
      一種可調(diào)節(jié)的注坯模外軌道的制造方法與工藝

      本實(shí)用新型涉及一種注坯模外軌道,更具體地說,它涉及一種可調(diào)節(jié)的注坯模外軌道。



      背景技術(shù):

      在注塑企業(yè)中,由于產(chǎn)品不同導(dǎo)致所使用的模具也不同,現(xiàn)有技術(shù)的注坯模往往由于瓶坯長(zhǎng)度不同,導(dǎo)致脫模行程不同,做專用的導(dǎo)軌無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化,導(dǎo)致成本提高,不便于維修。因此,有必要做進(jìn)一步改進(jìn)。

      中國(guó)實(shí)用新型專利,公開號(hào)為CN204367289U,公開日為2015年6月3日,公開了一種可調(diào)節(jié)的注坯模外軌道,其技術(shù)方案的要點(diǎn)是:包括互相固定配合的軌道固定板和軌道,彼此之間形成有軌道槽,并裝配有軌道導(dǎo)向塊;軌道導(dǎo)向塊上設(shè)置有若干固定螺孔,軌道固定板或軌道上對(duì)應(yīng)設(shè)置通孔,螺釘穿過通孔,再螺接不同位置的固定螺孔,根據(jù)不同的瓶胚長(zhǎng)度,實(shí)現(xiàn)脫模行程的可調(diào)節(jié)性。

      由于注坯模一般比較重,上述現(xiàn)有技術(shù)在移動(dòng)注坯模時(shí)還需要人力調(diào)節(jié),費(fèi)時(shí)費(fèi)力。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型的目的在于提供一種可調(diào)節(jié)的注坯模外軌道,具有自動(dòng)調(diào)節(jié)注坯模軌道長(zhǎng)度的優(yōu)點(diǎn)。

      為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:

      一種可調(diào)節(jié)的注坯模外軌道,包括互相配合的固定板和軌道,彼此之間形成有軌道槽,在軌道槽內(nèi)裝配有導(dǎo)向塊,導(dǎo)向塊上沿導(dǎo)向塊的滑移方向設(shè)有直線齒條,所述軌道上固定有液壓馬達(dá),所述液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸上固定有與所述直線齒條嚙合的齒輪,還包括用于鎖緊所述導(dǎo)向塊的鎖緊機(jī)構(gòu)。

      采用上述技術(shù)方案,直線齒條與齒輪嚙合,液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng),通過齒輪帶動(dòng)直線齒條移動(dòng),使導(dǎo)向塊在軌道槽內(nèi)滑移,并通過鎖緊機(jī)構(gòu)將導(dǎo)向塊固定在軌道內(nèi),這樣不需要人力調(diào)節(jié)注坯模,省時(shí)省力。

      進(jìn)一步,所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括固定在所述軌道上端面的支架、與所述支架鉸接的壓板,且鉸接點(diǎn)設(shè)置在壓板的中部,以及用于頂升或拉下所述壓板一端的液壓油缸;還包括通過所述壓板另一端驅(qū)動(dòng)上下滑移的用于壓緊所述導(dǎo)向塊的壓緊機(jī)構(gòu)。

      采用上述技術(shù)方案,液壓油缸頂升,推動(dòng)壓板的一端上升,壓板的另一端下壓,壓緊壓緊機(jī)構(gòu)使導(dǎo)向塊固定在軌道內(nèi)。

      進(jìn)一步,所述壓緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述軌道上的滑槽以及嵌入所述滑槽內(nèi)的滑塊,所述滑塊上部設(shè)有用于插入所述壓板一端的以使壓板帶動(dòng)所述滑塊上下滑移的凹槽;所述滑塊還包括壓緊在所述導(dǎo)向塊上的壓緊塊。

      采用上述技術(shù)方案,壓板的一段插入凹槽內(nèi),驅(qū)動(dòng)滑塊沿滑槽上下滑移,滑塊包括壓緊塊,通過壓緊塊壓緊導(dǎo)向塊,使導(dǎo)向塊固定在軌道內(nèi)。

      進(jìn)一步,所述壓緊塊下端設(shè)有壓齒,所述導(dǎo)向塊上設(shè)有與所述壓齒配合的壓槽。

      采用上述技術(shù)方案,壓齒嵌在壓槽內(nèi),使壓緊塊對(duì)導(dǎo)向塊的壓緊更加可靠,不容易失效。

      進(jìn)一步,所述壓板上設(shè)有長(zhǎng)槽孔,所述液壓油缸的伸縮桿插入所述長(zhǎng)槽孔內(nèi),且伸縮桿的端部固定有被所述長(zhǎng)槽孔卡住的凸塊。

      采用上述技術(shù)方案,液壓油缸的伸縮桿插入長(zhǎng)槽孔內(nèi),伸縮桿的端部固定有凸塊,伸縮桿在頂升和伸縮的時(shí)候會(huì)沿長(zhǎng)槽孔有微動(dòng),防止在頂升的過程中出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象。

      綜上所述,通過液壓馬達(dá)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),與齒輪嚙合的直線齒條帶動(dòng)導(dǎo)向塊沿滑槽移動(dòng),這樣不需要人力調(diào)節(jié),省時(shí)省力。

      附圖說明

      圖1為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為本實(shí)施例的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖3為圖2中A處的放大圖。

      附圖標(biāo)記:1、固定板;2、軌道;3、導(dǎo)向塊;4、直線齒條;5、液壓馬達(dá);6、齒輪;7、鎖緊機(jī)構(gòu);8、支架;9、壓板;10、液壓油缸;11、滑槽;12、滑塊;13、凹槽;14、壓緊塊;15、壓齒;16、壓槽;17、長(zhǎng)槽孔;18、凸塊;19、凸條;20、凹部。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做詳細(xì)說明。

      一種可調(diào)節(jié)的注坯模外軌道,參見圖1,包括通過螺釘互相固定配合的固定板1和軌道2,彼此之間形成有軌道槽,并裝配有導(dǎo)向塊3;軌道槽的截面形狀與導(dǎo)向塊3的截面形狀相匹配,導(dǎo)向塊3滑動(dòng)式插設(shè)于軌道槽內(nèi)。

      導(dǎo)向塊3呈條形狀,橫截面呈倒置的“凸”字形,其中一個(gè)側(cè)邊設(shè)有直線齒條4,軌道2上還固定有液壓馬達(dá)5,液壓馬達(dá)5的轉(zhuǎn)軸上固定有齒輪6,齒輪6與直線齒條4嚙合,帶動(dòng)導(dǎo)向塊3沿軌道槽滑移。

      還包括鎖緊機(jī)構(gòu)7,參見圖2,包括設(shè)置在軌道2上端面的支架8,支架8上鉸接有壓板9,壓板9為長(zhǎng)條形的,且鉸接點(diǎn)位于壓板9的中部;軌道2上設(shè)有滑槽11,滑槽11內(nèi)插設(shè)有滑塊12,滑塊12頂部設(shè)有凹槽13,壓板9的一端嵌入凹槽13內(nèi);

      參見圖2和圖3,壓板9的另一端設(shè)有長(zhǎng)槽孔17,軌道2上還固定有液壓油缸10,液壓油缸10的活塞桿插設(shè)在長(zhǎng)槽孔17內(nèi),且液壓油缸10的活塞桿的上端設(shè)有被長(zhǎng)槽孔17卡住的凸塊18。

      參見圖1和圖2,導(dǎo)向塊3包括設(shè)置在上端面設(shè)有凸條19,軌道2上設(shè)有與凸條19相配合的凹部20,凸條19上端設(shè)有壓槽16,滑塊12還包括壓緊塊14,壓緊塊14的底部設(shè)有與壓槽16配合的壓齒15。

      以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例,凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

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