本實(shí)用新型涉及鉚釘裝配技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鉚釘咬合裝配治具。

背景技術(shù)：

在小塑料件裝配過程中，兩個小塑料件需要通過鉚釘連接都是通過手工操作，手工操作的效率低，工人的勞動強(qiáng)度大和難裝配。

因此，必須針對上述缺陷作出改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種鉚釘咬合裝配治具，解決了兩個小塑料件鉚接效率低、工人的勞動強(qiáng)度大和難裝配的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種鉚釘咬合裝配治具，包括底板，所述底板上面從左到右設(shè)有依次連接的左面板和右面板，所述左面板上設(shè)有推壓裝置，所述右面板上設(shè)有儲料導(dǎo)軌，所述儲料導(dǎo)軌上面設(shè)有儲存柱，所述儲存柱上設(shè)有上下貫穿所述儲存柱的儲料槽，所述儲存柱下端面上設(shè)有出料管，所述出料管上端設(shè)有與所述儲料槽連通的進(jìn)料口，所述推壓裝置包括推壓把手、大推壓桿和推壓桿座，所述推壓桿座上設(shè)有推壓孔，所述大推壓桿插接在所述推壓孔上，所述推壓把手設(shè)于所述大推壓桿的左端，所述大推壓桿右端面上設(shè)有與所述出料管相配合的小推壓桿，所述右面板上滑槽，所述滑槽上插接有滑動卡塊。

進(jìn)一步地，所述儲存柱包括后板和前板，所述后板前端面上設(shè)有T型槽，所述前板左右兩側(cè)都設(shè)有與所述T型槽相配合插接的插塊，所述前板后端面上設(shè)有缺口，所述缺口與所述后板配合形成所述儲料槽。

進(jìn)一步地，所述儲料槽為豎直設(shè)置，所述儲料槽與所述推壓孔相垂直。

進(jìn)一步地，所述推壓把手為一連桿結(jié)構(gòu)，所述連桿結(jié)構(gòu)包括手持板和連接板，所述手持板左端與所述左面板左端鉸接，所述手持板右端與所述連接板左端鉸接，所述連接板右端與所述大推壓桿左端鉸接。

進(jìn)一步地，所述連接板為對稱設(shè)于所述手持板前后兩側(cè)的兩塊。

進(jìn)一步地，所述滑動卡塊上面設(shè)有推動把手。

采用上述技術(shù)方案，由于通過儲料槽自動下料，再通過小推壓桿推動鉚釘進(jìn)入到兩個塑料件中進(jìn)行鉚接，這樣的結(jié)構(gòu)簡單，鉚接效率高，大幅度的降低工人的勞動強(qiáng)度，裝配也方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種鉚釘咬合裝配治具一個實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的A-A放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的出料管和塑料組連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖序號及其說明：

1、底板；2、左面板；3、手持板；4、連接板；5、大推壓桿；6、推壓桿座；7、后板；8、儲料槽；9、前板；10、滑動卡塊；11、儲料導(dǎo)軌；12、右面板；13、出料管；14、塑料組；15、進(jìn)料口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限定。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

參照圖1至圖3，本實(shí)用新型提供的一種鉚釘咬合裝配治具，包括底板1，底板1上面從左到右設(shè)有依次連接的左面板2和右面板12，左面板2上設(shè)有推壓裝置，右面板12上設(shè)有儲料導(dǎo)軌11，儲料導(dǎo)軌11上面設(shè)有儲存柱，儲存柱上設(shè)有上下貫穿儲存柱的儲料槽8，儲存柱下端面上設(shè)有出料管13，出料管13上端設(shè)有與儲料槽8連通的進(jìn)料口15，推壓裝置包括推壓把手、大推壓桿5和推壓桿座6，推壓桿座6上設(shè)有推壓孔，大推壓桿5插接在推壓孔上，推壓把手設(shè)于大推壓桿5的左端，大推壓桿5右端面上設(shè)有與出料管13相配合的小推壓桿，右面板12上滑槽，滑槽上插接有滑動卡塊10。大推壓桿5和小推壓桿為一大一小的光桿，滑槽為階梯槽配合左右兩塊卡板組成的T型滑槽，這樣方便滑槽的制作，滑動卡塊10為與T型滑槽相配合的卡塊。

本技術(shù)方案的鉚接過程為：1、準(zhǔn)備好待鉚接的塑料組14(兩個塑料件上下對接好為一組)放置好排列在可以左右滑動的儲料導(dǎo)軌11上；2、把一個塑料組14往左推直到貼緊出料管13右端面，即塑料組14的孔對準(zhǔn)出料管13的孔，接著把滑動卡塊10向后滑動卡住塑料組14不動；3、在儲料槽8內(nèi)放上鉚釘(本技術(shù)方案的為圓柱形鉚釘)，鉚釘自動落入到出料管13內(nèi)；4、手動推動推壓把手將出料管13內(nèi)的鉚釘推進(jìn)塑料組14的孔內(nèi)并壓緊即可完成一個塑料組14的鉚接；5、取下鉚接好的塑料組，重復(fù)上述步驟即可完成對后面塑料組14的鉚接。

儲存柱包括后板7和前板9，后板7前端面上設(shè)有T型槽，前板9左右兩側(cè)都設(shè)有與T型槽相配合插接的插塊，前板9后端面上設(shè)有缺口，缺口與后板7配合形成儲料槽8。在需要不同大小的鉚釘時，更換不同的前板9即可，不用更換后板7，這樣可以降低生產(chǎn)的費(fèi)用，通過前板9與后板7的配合也方便清潔儲料槽8，防止有雜物堵塞導(dǎo)致儲料槽8出料不順暢，保證塑料組14鉚接的效率。

儲料槽8為豎直設(shè)置，儲料槽8與推壓孔相垂直。這樣方便鉚釘?shù)淖匀幌铝希岣咚芰辖M14鉚接的效率。

推壓把手為一連桿結(jié)構(gòu)，連桿結(jié)構(gòu)包括手持板3和連接板4，手持板3左端與左面板2左端鉸接，手持板3右端與連接板4左端鉸接，連接板4右端與大推壓桿5左端鉸接。連接板4為對稱設(shè)于手持板3前后兩側(cè)的兩塊。這樣可以用較小的力量即可完成對塑料組14的鉚接，從而降低工人的勞動強(qiáng)度。手持板3前端上面設(shè)有圓弧形板，這樣方便人手的操作。

滑動卡塊10上面設(shè)有推動把手(圖中未畫出)。這樣方便滑動卡塊10前后滑動對塑料組14的限位，保證塑料組14鉚接的準(zhǔn)確性。

綜上所述，本實(shí)用新型通過儲料槽自動下料，再通過小推壓桿推動鉚釘進(jìn)入到兩個塑料件中進(jìn)行鉚接，這樣的結(jié)構(gòu)簡單，鉚接效率高，大幅度的降低工人的勞動強(qiáng)度，裝配也方便。

以上結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不限于所描述的實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理和精神的情況下，對這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。