本實(shí)用新型屬于3D打印裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種根據(jù)三維重建模型的人工髖關(guān)節(jié)3D打印裝置。

背景技術(shù)：

3D打印機(jī)又稱三維打印機(jī)，是一種累積制造技術(shù)，即快速成形技術(shù)的一種機(jī)器，它是一種數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用特殊蠟材、粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過打印一層層的粘合材料來制造三維的物體；現(xiàn)階段三維打印機(jī)被用來制造產(chǎn)品。逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)；3D打印機(jī)的原理是把數(shù)據(jù)和原料放進(jìn)3D打印機(jī)中，機(jī)器會按照程序把產(chǎn)品一層層造出來。

但是目前市場上的人工髖關(guān)節(jié)3D打印裝置不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且功能單一，缺乏創(chuàng)新，沒能打破傳統(tǒng)，不能根據(jù)三維重建模型打印髖關(guān)節(jié)，沒有設(shè)置風(fēng)扇裝置，不能使剛打印完成的物體快速冷卻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種根據(jù)三維重建模型的人工髖關(guān)節(jié)3D打印裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出不能根據(jù)三維重建模型打印髖關(guān)節(jié)，沒有設(shè)置風(fēng)扇裝置，不能使剛打印完成的物體快速冷卻的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種根據(jù)三維重建模型的人工髖關(guān)節(jié)3D打印裝置，包括打印機(jī)外殼、齒輪和打印工作臺，所述打印機(jī)外殼的前表面上設(shè)置有打印機(jī)門，所述打印機(jī)門的上端設(shè)置有門導(dǎo)軌，且打印機(jī)門的前表面上嵌入設(shè)置有門把手，所述打印機(jī)外殼的內(nèi)部設(shè)置有液壓桿支架，所述液壓桿支架的左側(cè)設(shè)置有液壓桿，所述液壓桿的左側(cè)設(shè)置有齒條，且液壓桿的下方設(shè)置有風(fēng)扇，所述齒輪安裝在齒條的外部中間位置處，且齒輪的上方設(shè)置有電機(jī)，所述齒輪的下方嵌入設(shè)置有3D打印頭，所述3D打印頭的左側(cè)嵌入設(shè)置有打印頭風(fēng)扇，且3D打印頭的下端嵌入設(shè)置有噴頭，所述打印工作臺安裝在打印機(jī)外殼的內(nèi)部下方中間位置處，且打印工作臺的內(nèi)部右端嵌入設(shè)置有工作臺導(dǎo)軌，所述打印工作臺下方靠近工作臺導(dǎo)軌的左側(cè)位置處設(shè)置有減速器，所述減速器的左側(cè)設(shè)置有打印工作臺電機(jī)，所述打印機(jī)外殼的右側(cè)設(shè)置有控制面板，且打印機(jī)外殼的右側(cè)嵌入設(shè)置有材料盤，所述電機(jī)、液壓桿、風(fēng)扇和打印工作臺電機(jī)均與控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述打印機(jī)門與打印機(jī)外殼通過門導(dǎo)軌滑動連接。

優(yōu)選的，所述液壓桿與液壓桿支架通過螺栓固定連接。

優(yōu)選的，所述減速器與打印工作臺電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，所述打印工作臺與打印機(jī)外殼通過工作臺導(dǎo)軌滑動連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

(1)本實(shí)用新型以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，采用逐層打印的方式來構(gòu)造物體，根據(jù)三維重建的模型進(jìn)行構(gòu)造，實(shí)現(xiàn)人工髖關(guān)節(jié)的3D打印。

(2)本實(shí)用新型中還設(shè)置了風(fēng)扇裝置，能夠使剛完成打印的物體快速的冷卻，以方便取出。

(3)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)，布局合理，通過液壓桿和齒輪實(shí)現(xiàn)打印噴頭上下左右的移動，通過齒輪傳動使的打印工作臺可以前后移動，從而實(shí)現(xiàn)三維模型的打印。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

圖中：1-打印機(jī)外殼、2-門導(dǎo)軌、3-電機(jī)、4-齒輪、5-齒條、6-液壓桿支架、7-液壓桿、8-控制面板、9-風(fēng)扇、10-打印工作臺、11-工作臺導(dǎo)軌、12-減速器、13-打印工作臺電機(jī)、14-噴頭、15-3D打印頭、16-門把手、17-打印頭風(fēng)扇、18-打印機(jī)門、19-材料盤。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種根據(jù)三維重建模型的人工髖關(guān)節(jié)3D打印裝置，包括打印機(jī)外殼1、齒輪4和打印工作臺10，打印機(jī)外殼1的前表面上設(shè)置有打印機(jī)門18，打印機(jī)門18的上端設(shè)置有門導(dǎo)軌2，且打印機(jī)門18的前表面上嵌入設(shè)置有門把手16，打印機(jī)外殼1的內(nèi)部設(shè)置有液壓桿支架6，液壓桿支架6的左側(cè)設(shè)置有液壓桿7，液壓桿7的左側(cè)設(shè)置有齒條5，且液壓桿7的下方設(shè)置有風(fēng)扇9，齒輪4安裝在齒條5的外部中間位置處，且齒輪4的上方設(shè)置有電機(jī)3，齒輪4的下方嵌入設(shè)置有3D打印頭15，3D打印頭15的左側(cè)嵌入設(shè)置有打印頭風(fēng)扇17，且3D打印頭15的下端嵌入設(shè)置有噴頭14，打印工作臺10安裝在打印機(jī)外殼1的內(nèi)部下方中間位置處，且打印工作臺10的內(nèi)部右端嵌入設(shè)置有工作臺導(dǎo)軌11，打印工作臺10下方靠近工作臺導(dǎo)軌11的左側(cè)位置處設(shè)置有減速器12，減速器12的左側(cè)設(shè)置有打印工作臺電機(jī)13，打印機(jī)外殼1的右側(cè)設(shè)置有控制面板8，且打印機(jī)外殼1的右側(cè)嵌入設(shè)置有材料盤19，電機(jī)3、液壓桿7、風(fēng)扇9和打印工作臺電機(jī)13均與控制面板8電性連接。

為了使打印機(jī)門18更加便于打開，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，打印機(jī)門18與打印機(jī)外殼1通過門導(dǎo)軌2滑動連接。

為了使液壓桿7能夠穩(wěn)定牢固的固定在液壓桿支架6上，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，液壓桿7與液壓桿支架6通過螺栓固定連接。

為了方便控制打印工作臺10的移動速度，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，減速器12與打印工作臺電機(jī)13通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接。

為了方便打印工作臺10移動，本實(shí)施例中，優(yōu)選的打印工作臺10與打印機(jī)外殼1通過工作臺導(dǎo)軌11滑動連接。

本實(shí)用新型中的減速器12是原動機(jī)和工作機(jī)之間的獨(dú)立的閉式傳動裝置，用來降低轉(zhuǎn)速和增大轉(zhuǎn)矩，以滿足工作需要，在某些場合也用來增速，稱為增速器；減速器12主要由傳動零件(齒輪或蝸桿)、軸、軸承、箱體及其附件所組成。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：該實(shí)用新型在使用時(shí)，先將人工髖關(guān)節(jié)三維模型數(shù)據(jù)通過控制面板8傳輸?shù)?D打印機(jī)系統(tǒng)，再在控制面板8上打開機(jī)器開關(guān)，3D打印機(jī)即按照傳輸進(jìn)的三維模型數(shù)據(jù)進(jìn)行打印工作，3D打印頭15通過安裝在液壓桿支架6上的液壓桿7進(jìn)行上下移動，電機(jī)3轉(zhuǎn)動帶動齒輪4轉(zhuǎn)動，并通過齒條5，使3D打印頭15進(jìn)行左右移動，材料盤19上的材料從噴頭14噴出，逐層打印在打印工作臺10上，同時(shí)打印頭風(fēng)扇17對3D打印頭15進(jìn)行降溫，打印工作臺電機(jī)13轉(zhuǎn)動，帶動減速器12轉(zhuǎn)動，打印工作臺10通過減速器12和工作臺導(dǎo)軌11進(jìn)行前后移動，同時(shí)風(fēng)扇9對構(gòu)造的物體進(jìn)行降溫冷卻，打印完成后，通過門把手16和門導(dǎo)軌2打開打印機(jī)門18，取出打印好的物體，再通過控制面板8關(guān)閉機(jī)器，最后關(guān)閉打印機(jī)門18即可。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。