本實用新型涉及注塑制品的焊接裝置，具體是指用于在杯狀注塑制品的腔內(nèi)進行熱風(fēng)熔焊鉚合的一種設(shè)有進風(fēng)道和排風(fēng)道的熱風(fēng)熔焊鉚裝置。

背景技術(shù)：

定義：注塑制品用于連接其他物體的面稱為背面，與所述背面或背部相對的面稱為外面。

將飾件與塑料制品進行熱熔連接的方式有熱導(dǎo)熔焊鉚合或者熱風(fēng)熔焊鉚合；熱導(dǎo)熔焊鉚合通常由人工進行作業(yè)，熱風(fēng)熔焊鉚合通常由機器進行自動作業(yè)；所述人工作業(yè)的熱導(dǎo)熔焊鉚合為，人工先將飾件嵌入注塑制品設(shè)在外面的嵌槽中，并使飾件的焊腳穿過注塑制品至其背面，用灼熱的電烙鐵將焊腳熔融壓扁，經(jīng)冷卻固化形成熔焊鉚頭；人工作業(yè)的工作強度大，人工易疲勞，效率低，且品質(zhì)一致性差；所述熱風(fēng)熔焊鉚合是，將飾件嵌入注塑制品設(shè)在外面的嵌槽中，并使飾件的焊腳穿過注塑制品至其背面，用灼熱的熱風(fēng)將焊腳熔融，再用壓頭施力將熔融的焊腳壓扁，經(jīng)冷卻固化形成熔焊鉚頭；熱風(fēng)熔焊鉚合效率高，特別適合于自動化作業(yè)；然而在杯狀注塑制品的腔內(nèi)進行熱風(fēng)熔焊鉚合，參閱圖7～圖10，由于杯狀注塑制品的腔內(nèi)空間狹窄難以散熱，熱風(fēng)在熔融焊腳的同時亦會殃及腔內(nèi)的其他構(gòu)造，致不良品廢品率高，此外，亦因空間狹窄難以散熱，熔焊鉚頭難以冷卻固化，致使效率低下；不得已，現(xiàn)有技術(shù)只得采用人工作業(yè)對飾件與塑料制品進行熱導(dǎo)熔焊鉚合；因此，現(xiàn)有技術(shù)存在難以在杯狀注塑制品的內(nèi)腔中進行熱風(fēng)熔焊鉚合，難以采用機器進行自動化作業(yè)的問題與不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本實用新型采用由壓桿座、分氣座、進風(fēng)座、排風(fēng)座和定位靠模構(gòu)成的裝置，其中，壓桿座設(shè)有壓桿、風(fēng)管孔，壓桿的下端設(shè)有壓頭，分氣座設(shè)有壓桿導(dǎo)孔、進風(fēng)孔、分氣道和出風(fēng)管，進風(fēng)座 設(shè)有進風(fēng)管，排風(fēng)座設(shè)有排風(fēng)管和排風(fēng)槽；定位靠模為上面設(shè)有安置杯狀注塑制品和飾品模腔的鋼質(zhì)構(gòu)件，所述進風(fēng)管的內(nèi)徑大于所述壓桿的外徑；所述排風(fēng)管的內(nèi)徑大于所述進風(fēng)管的外徑；由上向下，壓桿座、分氣座、進風(fēng)座和排風(fēng)座依次連接，定位靠模位于排風(fēng)座的下方，其中，所述壓桿滑動位于分氣座的所述壓桿導(dǎo)孔內(nèi)，所述壓頭位于壓桿導(dǎo)孔與連接臺的結(jié)合部，所述出風(fēng)管向上滑動穿過風(fēng)管孔，所述進風(fēng)管插在排風(fēng)管的內(nèi)腔中心；由所述進風(fēng)孔、分氣道和進風(fēng)管的內(nèi)腔連接構(gòu)成的通道稱為進風(fēng)道；由進風(fēng)管的外壁與排風(fēng)管的內(nèi)壁之間的縫隙、所述排風(fēng)槽和出風(fēng)管的內(nèi)腔連接構(gòu)成的通道稱為排風(fēng)道；由于進風(fēng)管的內(nèi)徑大于壓桿的外徑，因此，當(dāng)壓桿向下插入進風(fēng)管的內(nèi)腔中心時，壓桿的外壁與進風(fēng)管的內(nèi)壁之間的縫隙亦為所述進風(fēng)道的一部分；

工作時，將嵌入飾品后的杯狀注塑制品置于定位靠模的模腔內(nèi)，先，壓桿座、分氣座、進風(fēng)座和排風(fēng)座整體向下移動，使所述排風(fēng)管的下端觸及杯狀注塑制品內(nèi)腔的下壁，此時，飾品的焊腳向上插入所述進風(fēng)管下部的內(nèi)腔中，沿所述進風(fēng)道注入灼熱的熱風(fēng)，熱風(fēng)流經(jīng)焊腳后沿所述排風(fēng)道向外排入大氣；熱風(fēng)流經(jīng)焊腳時將焊腳熔融，之后，關(guān)閉熱風(fēng)，壓桿座帶動壓桿單獨向下移動，壓桿向下穿入所述進風(fēng)管的內(nèi)腔使所述壓頭將熔融的焊腳壓制成型為與杯狀注塑制品的內(nèi)下壁熔焊在一起的鉚頭，之后，沿所述進風(fēng)道注入室溫的冷風(fēng)，冷風(fēng)流經(jīng)所述鉚頭和壓頭后沿所述排風(fēng)道向外排入大氣；冷風(fēng)流經(jīng)所述鉚頭和壓頭時將鉚頭冷卻固化，熔焊畢，完成飾品嵌入熔焊的杯狀注塑制品稱為制成品，之后，壓桿座帶動壓桿單獨向上復(fù)位，之后，壓桿座、分氣座、進風(fēng)座和排風(fēng)座整體向上復(fù)位，將所述制成品從定位靠模的模腔中取出，畢；通過設(shè)置進風(fēng)道和排風(fēng)道將灼熱的熱風(fēng)與杯狀注塑制品內(nèi)腔的其他構(gòu)造隔離并向外排入大氣的技術(shù)方案，提供一種設(shè)有進風(fēng)道和排風(fēng)道的熱風(fēng)熔焊鉚裝置，旨在達到能夠在杯狀注塑制品的內(nèi)腔中進行熱風(fēng)熔焊鉚合，并適合采用機器進行自動化作業(yè)的目的。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種設(shè)有進風(fēng)道和排風(fēng)道的熱風(fēng)熔焊鉚裝置，包括壓桿座、分氣座、進風(fēng)座、排風(fēng)座、定位靠模，其中：所述的壓桿座為矩形塊狀的鋁合金質(zhì)構(gòu)件，壓桿座的中心設(shè)有上下方向的圓形通孔稱為風(fēng)管孔；壓桿座的下面周邊固定設(shè)有若干向下凸出、相互平行的鋁合金質(zhì)柱桿稱 為壓桿，所述壓桿的橫截面形狀與制成品的熔焊鉚頭的俯視投影形狀相對應(yīng)，壓桿的下端面設(shè)有與所述熔焊鉚頭的形面吻合的凹槽稱為壓頭；

所述的分氣座為矩形塊狀的鋁合金質(zhì)構(gòu)件，分氣座的上面中心固定設(shè)有向上凸出的圓形管稱為出風(fēng)管，所述出風(fēng)管管腔的下端與分氣座的下面中心相通，分氣座前后兩側(cè)的上部設(shè)有用于連接的凸緣稱為法蘭；分氣座的上面周邊設(shè)有若干與所述壓桿對應(yīng)的通孔稱為壓桿導(dǎo)孔；分氣座的下面設(shè)有上小下大矩形環(huán)狀的臺階凹槽，其中，上小臺階稱為分氣道，下大臺階稱為連接臺；所述連接臺與所述壓桿導(dǎo)孔相通；分氣座右側(cè)面的上部設(shè)有與所述分氣道相通的圓形通孔稱為進風(fēng)孔；

所述的進風(fēng)座為矩形板狀的鋁合金質(zhì)構(gòu)件，進風(fēng)座的下面凸出設(shè)有若干與所述壓桿導(dǎo)孔對應(yīng)的管子稱為進風(fēng)管，所述進風(fēng)管的內(nèi)徑大于所述壓桿的外徑；進風(fēng)座的中心設(shè)有與所述出風(fēng)管對應(yīng)的通孔稱為連孔；

所述的排風(fēng)座為矩形塊狀的鋁合金質(zhì)構(gòu)件，排風(fēng)座的下面凸出設(shè)有若干與所述進風(fēng)管對應(yīng)的管子稱為排風(fēng)管，所述排風(fēng)管的管腔與排風(fēng)座的上面相通，所述排風(fēng)管的內(nèi)徑大于所述進風(fēng)管的外徑；排風(fēng)座的上面中心設(shè)有若干條呈放射狀、分別與所述排風(fēng)管內(nèi)腔的上端口相通的凹槽稱為排風(fēng)槽；

所述的定位靠模為矩形塊狀的鋁合金質(zhì)構(gòu)件，定位靠模的上面設(shè)有與杯狀注塑制品和飾品的外面形狀相吻合的凹槽稱為模腔；

由上向下，壓桿座、分氣座、進風(fēng)座和排風(fēng)座依次連接，定位靠模位于排風(fēng)座的下方，其中，所述壓桿滑動位于分氣座的所述壓桿導(dǎo)孔內(nèi)，所述壓頭位于壓桿導(dǎo)孔與所述連接臺的結(jié)合部；所述出風(fēng)管向上滑動穿過風(fēng)管孔，所述進風(fēng)管插在排風(fēng)管的內(nèi)腔中心；由所述進風(fēng)孔、分氣道和進風(fēng)管的內(nèi)腔連接構(gòu)成的通道稱為進風(fēng)道；由進風(fēng)管的外壁與排風(fēng)管的內(nèi)壁之間的縫隙、所述排風(fēng)槽、所述連孔和出風(fēng)管的內(nèi)腔連接構(gòu)成的通道稱為排風(fēng)道；由于進風(fēng)管的內(nèi)徑大于壓桿的外徑，因此，當(dāng)壓桿向下插入進風(fēng)管的內(nèi)腔中心時，壓桿的外壁與進風(fēng)管的內(nèi)壁之間的縫隙亦構(gòu)成所述進風(fēng)道的一部分。

上述結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對本裝置主視圖的面，后面為與所述前面相對的面。

工作原理及有益效果

工作時，將嵌入飾品后的杯狀注塑制品置于定位靠模的模腔內(nèi)，先，壓桿座、分氣座、進風(fēng)座和排風(fēng)座整體向下移動，使所述排風(fēng)管的下端觸及杯狀注塑制品內(nèi)腔的下壁，此時，飾品的焊腳向上插入所述進風(fēng)管下部的內(nèi)腔中，沿所述進風(fēng)道注入灼熱的熱風(fēng)，熱風(fēng)流經(jīng)焊腳后沿所述排風(fēng)道向外排入大氣；熱風(fēng)流經(jīng)焊腳時將焊腳熔融，之后，關(guān)閉熱風(fēng)，壓桿座帶動壓桿單獨向下移動，壓桿向下穿入所述進風(fēng)管的內(nèi)腔，使所述壓頭將熔融的焊腳壓制成型為與杯狀注塑制品的內(nèi)下壁熔焊在一起的鉚頭，之后，沿所述進風(fēng)道注入室溫的冷風(fēng)，冷風(fēng)流經(jīng)所述鉚頭和壓頭后沿所述排風(fēng)道向外排入大氣；冷風(fēng)流經(jīng)所述鉚頭和壓頭時將鉚頭冷卻固化，熔焊畢，完成飾品嵌入熔焊后的杯狀注塑制品稱為制成品；之后，壓桿座帶動壓桿單獨向上復(fù)位，之后，壓桿座、分氣座、進風(fēng)座和排風(fēng)座整體向上復(fù)位，將所述制成品從定位靠模的模腔中取出，畢。

本裝置通過設(shè)置進風(fēng)道和排風(fēng)道將灼熱的熱風(fēng)與杯狀注塑制品內(nèi)腔的其他構(gòu)造隔離并向外排入大氣，避免了熱風(fēng)傷及杯狀注塑制品腔內(nèi)的其他構(gòu)造致不良品廢品率高的弊端，同時，將室溫的冷風(fēng)經(jīng)進風(fēng)道和排風(fēng)道流經(jīng)熔焊鉚頭并向外排入大氣，加速熔焊鉚頭的冷卻固化，避免了熔焊鉚頭難以冷卻固化致效率低的弊端；使熱風(fēng)熔焊鉚合能夠在杯狀注塑制品的內(nèi)腔中進行，并適合于采用機器進行自動化作業(yè)。

上述，本實用新型采用由壓桿座、分氣座、進風(fēng)座、排風(fēng)座和定位靠模構(gòu)成的裝置，其中，壓桿座設(shè)有壓桿、風(fēng)管孔，壓桿的下端設(shè)有壓頭，分氣座設(shè)有壓桿導(dǎo)孔、進風(fēng)孔、分氣道和出風(fēng)管，進風(fēng)座設(shè)有進風(fēng)管，排風(fēng)座設(shè)有排風(fēng)管和排風(fēng)槽；定位靠模為上面設(shè)有安置杯狀注塑制品和飾品模腔的鋼質(zhì)構(gòu)件，所述進風(fēng)管的內(nèi)徑大于所述壓桿的外徑；所述排風(fēng)管的內(nèi)徑大于所述進風(fēng)管的外徑；由上向下，壓桿座、分氣座、進風(fēng)座和排風(fēng)座依次連接，定位靠模位于排風(fēng)座的下方，其中，所述壓桿滑動位于分氣座的所述壓桿導(dǎo)孔內(nèi)，所述壓頭位于壓桿導(dǎo)孔與連接臺的結(jié)合部，所述出風(fēng)管向上滑動穿過風(fēng)管孔，所述進風(fēng)管插在排風(fēng)管的內(nèi)腔中心；由所述進風(fēng)孔、分氣道和進風(fēng)管的內(nèi)腔連接構(gòu)成的通道稱為進風(fēng)道；由進風(fēng)管的外壁與排風(fēng)管的內(nèi)壁之間的縫隙、所述排風(fēng)槽和出風(fēng)管的內(nèi)腔連接構(gòu)成的通道稱為排風(fēng)道；由于進風(fēng)管的內(nèi)徑大于壓桿的外徑，因此，當(dāng)壓桿向下插入進風(fēng)管的內(nèi)腔中心時，壓桿的外壁與進風(fēng)管的內(nèi)壁之間 的縫隙亦為所述進風(fēng)道的一部分；

工作時，將嵌入飾品后的杯狀注塑制品置于定位靠模的模腔內(nèi)，先，壓桿座、分氣座、進風(fēng)座和排風(fēng)座整體向下移動，使所述排風(fēng)管的下端觸及杯狀注塑制品內(nèi)腔的下壁，此時，飾品的焊腳向上插入所述進風(fēng)管下部的內(nèi)腔中，沿所述進風(fēng)道注入灼熱的熱風(fēng)，熱風(fēng)流經(jīng)焊腳后沿所述排風(fēng)道向外排入大氣；熱風(fēng)流經(jīng)焊腳時將焊腳熔融，之后，關(guān)閉熱風(fēng)，壓桿座帶動壓桿單獨向下移動，壓桿向下穿入所述進風(fēng)管的內(nèi)腔使所述壓頭將熔融的焊腳壓制成型為與杯狀注塑制品的內(nèi)下壁熔焊在一起的鉚頭，之后，沿所述進風(fēng)道注入室溫的冷風(fēng)，冷風(fēng)流經(jīng)所述鉚頭和壓頭后沿所述排風(fēng)道向外排入大氣；冷風(fēng)流經(jīng)所述鉚頭和壓頭時將鉚頭冷卻固化，熔焊畢，完成飾品嵌入熔焊的杯狀注塑制品稱為制成品，之后，壓桿座帶動壓桿單獨向上復(fù)位，之后，壓桿座、分氣座、進風(fēng)座和排風(fēng)座整體向上復(fù)位，將所述制成品從定位靠模的模腔中取出，畢；通過設(shè)置進風(fēng)道和排風(fēng)道將灼熱的熱風(fēng)與杯狀注塑制品內(nèi)腔的其他構(gòu)造隔離并向外排入大氣的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在難以在杯狀注塑制品的內(nèi)腔中進行熱風(fēng)熔焊鉚合，難以采用機器進行自動化作業(yè)的問題與不足，所提供得一種設(shè)有進風(fēng)道和排風(fēng)道的熱風(fēng)熔焊鉚裝置，達到了能夠在杯狀注塑制品的內(nèi)腔中進行熱風(fēng)熔焊鉚合，并適合采用機器進行自動化作業(yè)的目的。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種設(shè)有進風(fēng)道和排風(fēng)道的熱風(fēng)熔焊鉚裝置的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部的引出放大圖；

圖3是本實用新型的一種設(shè)有進風(fēng)道和排風(fēng)道的熱風(fēng)熔焊鉚裝置的軸側(cè)示意圖；

圖4是本實用新型的一種設(shè)有進風(fēng)道和排風(fēng)道的熱風(fēng)熔焊鉚裝置的仰視分解軸側(cè)示意圖；

圖5是本實用新型的一種設(shè)有進風(fēng)道和排風(fēng)道的熱風(fēng)熔焊鉚裝置的俯視分解軸側(cè)示意圖；

圖6是本實用新型的一種設(shè)有進風(fēng)道和排風(fēng)道的熱風(fēng)熔焊鉚裝置的分氣座2 的仰視示意圖；

圖7是一種杯狀注塑制品01的俯視軸側(cè)示意圖；

圖8是一種杯狀注塑制品01的仰視軸側(cè)示意圖；

圖9是一種飾品02的仰視軸側(cè)示意圖；

圖10是一種制成品03的仰視軸側(cè)示意圖；

圖11是本實用新型的一種設(shè)有進風(fēng)道和排風(fēng)道的熱風(fēng)熔焊鉚裝置的自動作業(yè)應(yīng)用機器04的主視投影示意圖；

圖12是本實用新型的一種設(shè)有進風(fēng)道和排風(fēng)道的熱風(fēng)熔焊鉚裝置的自動作業(yè)應(yīng)用機器04的軸側(cè)示意圖。

下面結(jié)合附圖中的實施例對本實用新型作進一步詳細說明，但不應(yīng)理解為對本實用新型的任何限制。

圖中：壓桿座1、壓桿11、壓頭101、風(fēng)管孔12、分氣座2、壓桿導(dǎo)孔21、進風(fēng)孔22、分氣道23、出風(fēng)管24、進風(fēng)座3、進風(fēng)管31、排風(fēng)座4、排風(fēng)管41、排風(fēng)槽42、定位靠模5、排風(fēng)道6、進風(fēng)道7、杯狀注塑制品01、飾品02、焊腳021、制成品03、自動作業(yè)應(yīng)用機器04、冷熱風(fēng)切換閥05、升降伺服電機06、升降氣缸07。

具體實施方式

參閱圖1～圖6，圖11～圖12，本實用新型的一種設(shè)有進風(fēng)道和排風(fēng)道的熱風(fēng)熔焊鉚裝置，包括壓桿座1、分氣座2、進風(fēng)座3、排風(fēng)座4、定位靠模5，其中：所述的壓桿座1為矩形塊狀的鋁合金質(zhì)構(gòu)件，壓桿座1的中心設(shè)有上下方向的圓形通孔稱為風(fēng)管孔12；壓桿座1的下面周邊固定設(shè)有若干向下凸出、相互平行的鋁合金質(zhì)柱桿稱為壓桿11，所述壓桿11的橫截面形狀與制成品03的熔焊鉚頭的俯視投影形狀相對應(yīng)，壓桿11的下端面設(shè)有與所述熔焊鉚頭的形面吻合的凹槽稱為壓頭101；

所述的分氣座2為矩形塊狀的鋁合金質(zhì)構(gòu)件，分氣座2的上面中心固定設(shè)有向上凸出的圓形管稱為出風(fēng)管24，所述出風(fēng)管24管腔的下端與分氣座2的下面中心相通，分氣座2前后兩側(cè)的上部設(shè)有用于連接的凸緣稱為法蘭；分氣座2的上面周邊設(shè)有若干與所述壓桿11對應(yīng)的通孔稱為壓桿導(dǎo)孔21；分氣座2的下 面設(shè)有上小下大矩形環(huán)狀的臺階凹槽，其中，上小臺階稱為分氣道23，下大臺階稱為連接臺；所述連接臺與所述壓桿導(dǎo)孔21相通；分氣座2右側(cè)面的上部設(shè)有與所述分氣道23相通的圓形通孔稱為進風(fēng)孔22；

所述的進風(fēng)座3為矩形板狀的鋁合金質(zhì)構(gòu)件，進風(fēng)座3的下面凸出設(shè)有若干與所述壓桿導(dǎo)孔21對應(yīng)的管子稱為進風(fēng)管31，所述進風(fēng)管31的內(nèi)徑大于所述壓桿11的外徑；進風(fēng)座3的中心設(shè)有與所述出風(fēng)管24對應(yīng)的通孔稱為連孔；

所述的排風(fēng)座4為矩形塊狀的鋁合金質(zhì)構(gòu)件，排風(fēng)座4的下面凸出設(shè)有若干與所述進風(fēng)管31對應(yīng)的管子稱為排風(fēng)管41，所述排風(fēng)管41的管腔與排風(fēng)座4的上面相通，所述排風(fēng)管41的內(nèi)徑大于所述進風(fēng)管31的外徑；排風(fēng)座4的上面中心設(shè)有若干條呈放射狀、分別與所述排風(fēng)管41內(nèi)腔的上端口相通的凹槽稱為排風(fēng)槽42；

所述的定位靠模5為矩形塊狀的鋁合金質(zhì)構(gòu)件，定位靠模5的上面設(shè)有與杯狀注塑制品01和飾品02的外面形狀相吻合的凹槽稱為模腔；

由上向下，壓桿座1、分氣座2、進風(fēng)座3和排風(fēng)座4依次連接，定位靠模5位于排風(fēng)座4的下方，其中，所述壓桿11滑動位于分氣座2的所述壓桿導(dǎo)孔21內(nèi)，所述壓頭101位于壓桿導(dǎo)孔21與所述連接臺的結(jié)合部；所述出風(fēng)管24向上滑動穿過風(fēng)管孔12，所述進風(fēng)管31插在排風(fēng)管41的內(nèi)腔中心；由所述進風(fēng)孔22、分氣道23和進風(fēng)管31的內(nèi)腔連接構(gòu)成的通道稱為進風(fēng)道7；由進風(fēng)管31的外壁與排風(fēng)管41的內(nèi)壁之間的縫隙、所述排風(fēng)槽42、所述連孔和出風(fēng)管24的內(nèi)腔連接構(gòu)成的通道稱為排風(fēng)道6；由于進風(fēng)管31的內(nèi)徑大于壓桿11的外徑，因此，當(dāng)壓桿11向下插入進風(fēng)管31的內(nèi)腔中心時，壓桿11的外壁與進風(fēng)管31的內(nèi)壁之間的縫隙亦構(gòu)成所述進風(fēng)道7的一部分。

上述結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對本裝置主視圖的面，后面為與所述前面相對的面。

工作原理及有益效果

工作時，將嵌入飾品02后的杯狀注塑制品01置于定位靠模5的模腔內(nèi)，先，壓桿座1、分氣座2、進風(fēng)座3和排風(fēng)座4整體向下移動，使所述排風(fēng)管41的下端觸及杯狀注塑制品01內(nèi)腔的下壁，此時，飾品02的焊腳021向上插入所述進風(fēng)管31下部的內(nèi)腔中，沿所述進風(fēng)道7注入灼熱的熱風(fēng)，熱風(fēng)流經(jīng)焊腳 021后沿所述排風(fēng)道6向外排入大氣；熱風(fēng)流經(jīng)焊腳021時將焊腳021熔融，之后，關(guān)閉熱風(fēng)，壓桿座1帶動壓桿11單獨向下移動，壓桿11向下穿入所述進風(fēng)管31的內(nèi)腔，使所述壓頭101將熔融的焊腳021壓制成型為與杯狀注塑制品01的內(nèi)下壁熔焊在一起的鉚頭，之后，沿所述進風(fēng)道7注入室溫的冷風(fēng)，冷風(fēng)流經(jīng)所述鉚頭和壓頭101后沿所述排風(fēng)道6向外排入大氣；冷風(fēng)流經(jīng)所述鉚頭和壓頭101時將鉚頭冷卻固化，熔焊畢，完成飾品02嵌入熔焊后的杯狀注塑制品01稱為制成品03；之后，壓桿座1帶動壓桿11單獨向上復(fù)位，之后，壓桿座1、分氣座2、進風(fēng)座3和排風(fēng)座4整體向上復(fù)位，將所述制成品03從定位靠模5的模腔中取出，畢。

本裝置通過設(shè)置進風(fēng)道7和排風(fēng)道6將灼熱的熱風(fēng)與杯狀注塑制品01內(nèi)腔的其他構(gòu)造隔離并向外排入大氣，避免了熱風(fēng)傷及杯狀注塑制品01腔內(nèi)的其他構(gòu)造致不良品廢品率高的弊端，同時，將室溫的冷風(fēng)經(jīng)進風(fēng)道7和排風(fēng)道6流經(jīng)熔焊鉚頭并向外排入大氣，加速熔焊鉚頭的冷卻固化，避免了熔焊鉚頭難以冷卻固化致效率低的弊端；使熱風(fēng)熔焊鉚合能夠在杯狀注塑制品的內(nèi)腔中進行，并適合于采用機器進行自動化作業(yè)。