本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)鋰離子電池微孔膜的領(lǐng)域，尤其是涉及一種應(yīng)用于濕法隔膜橫向拉伸機(jī)的易清潔的風(fēng)管裝置。

背景技術(shù)：

作為鋰離子電池關(guān)鍵組件之一的鋰離子電池微孔膜對(duì)電池的內(nèi)阻、能量密度、循環(huán)壽命和安全性有著直接的影響。絕大部分鋰離子電池微孔膜是采用聚烯烴材料為原料，使用濕法工藝（熱致相分離法）和干法工藝（單向拉伸和雙向拉伸）及靜電紡絲工藝技術(shù)。其中，使用濕法工藝生產(chǎn)微孔膜的過(guò)程中有一個(gè)橫向拉伸的工序，其使用的設(shè)備橫向拉伸機(jī)從前到后依次有預(yù)熱區(qū)、拉伸區(qū)、定型區(qū)和冷卻區(qū)，每個(gè)區(qū)的內(nèi)部上下分別設(shè)置有吹風(fēng)且可加熱的風(fēng)管。在進(jìn)入橫向拉伸機(jī)之前的濕法油膜是由聚烯烴在高溫下溶于高沸點(diǎn)、低揮發(fā)性的稀釋劑后經(jīng)過(guò)模頭、鑄片冷卻形成厚片，再經(jīng)過(guò)縱向拉伸得到的，其中高沸點(diǎn)、低揮發(fā)性的稀釋劑一般選用白油，所以這種濕法油膜進(jìn)入橫向拉伸機(jī)后在預(yù)熱區(qū)和拉伸區(qū)很容易將白油滴落在風(fēng)管的上表面上，這些白油在風(fēng)管上長(zhǎng)期經(jīng)過(guò)高溫后形成油泥狀或干的油垢狀的油污，這些油污積累到一定的程度后對(duì)產(chǎn)品、風(fēng)管出風(fēng)的均一性、清潔都有一定的影響，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）逐漸堵住風(fēng)管某些位置的出風(fēng)口，造成出風(fēng)口的風(fēng)壓不均勻；（2）這些油污會(huì)被風(fēng)吹至薄膜上，對(duì)薄膜造成油漬、雜質(zhì)等缺陷；（3）清潔時(shí)非常困難，可能需要定期停機(jī)專門清潔風(fēng)管上的油污，消耗大量的時(shí)間和人力，從而降低生產(chǎn)效率和增加產(chǎn)品的成本。基于以上幾個(gè)方面，如何快速清潔風(fēng)管或設(shè)計(jì)一種易清潔的風(fēng)管裝置問(wèn)題成了本領(lǐng)域技術(shù)工作人員努力的方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種易清潔的風(fēng)管裝置。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種易清潔的風(fēng)管裝置，包括風(fēng)管本體以及在風(fēng)管本體上表面鋪設(shè)的與風(fēng)管本體上表面形狀相同的鋁薄板，風(fēng)管本體與鋁薄板通過(guò)螺栓螺母固定；此外在鋁薄板上開(kāi)設(shè)有小孔，小孔的數(shù)量和大小與風(fēng)管本體上表面的出風(fēng)口相同。

優(yōu)選地，所述風(fēng)管本體的材質(zhì)為不銹鋼。

更進(jìn)一步地，所述風(fēng)管本體的材質(zhì)為304不銹鋼。

優(yōu)選地，所述鋁薄板為鋁合金薄板。

更進(jìn)一步地，所述鋁薄板為5083鋁薄板。

優(yōu)選地，所述鋁薄板的厚度為1~3 mm。

更進(jìn)一步地，所述鋁薄板的厚度為2 mm。

優(yōu)選地，所述螺栓螺母的數(shù)量為8對(duì)。

優(yōu)選地，所述鋁薄板必須是平整的，否則無(wú)法很好的固定在風(fēng)管本體上表面上。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

風(fēng)管在使用過(guò)程中，油滴會(huì)滴在鋁薄板上，當(dāng)鋁薄板上的油污積累到影響產(chǎn)品、風(fēng)管本體出風(fēng)的均一性時(shí)在計(jì)劃停機(jī)或維修的時(shí)候停止橫向拉伸機(jī)并降溫，然后拆掉有油污的鋁薄板，再換上新的鋁薄板，這種方法耗時(shí)非常短且成本較低，若清潔風(fēng)管上油污，會(huì)浪費(fèi)大量的時(shí)間和人力，且會(huì)損壞風(fēng)管的表面。因此本實(shí)用新型裝置可以為清潔風(fēng)管節(jié)省大量的時(shí)間和人力，從而提高濕法隔膜的生產(chǎn)效率和降低人力成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種易清潔的風(fēng)管裝置的立體圖；

圖2為本實(shí)用新型一種易清潔的風(fēng)管裝置的俯視圖。

附圖標(biāo)記：1，風(fēng)管本體；2，鋁薄板；3，螺栓螺母；4，小孔。

具體實(shí)施方式

為更好理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，以下實(shí)施例僅是對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明而非對(duì)其加以限定。

如圖1和2所示，一種易清潔的風(fēng)管裝置，包括304不銹鋼材質(zhì)的風(fēng)管本體1，在風(fēng)管本體1上表面鋪設(shè)有一塊與風(fēng)管本體1上表面形狀相同的5083鋁薄板2，5083鋁薄板的厚度為2 mm，風(fēng)管本體1與平整的5083鋁薄板2通過(guò)8對(duì)螺栓螺母3固定；此外在鋁薄板2上開(kāi)設(shè)有小孔4，小孔4的數(shù)量和大小與風(fēng)管本體1上表面的出風(fēng)口相同。

本實(shí)用新型裝置在使用過(guò)程中油滴會(huì)滴在鋁薄板2上，當(dāng)鋁薄板2上的油污積累到快要影響產(chǎn)品、風(fēng)管本體1出風(fēng)的均一性時(shí)，在計(jì)劃停機(jī)或維修的時(shí)候停止橫向拉伸機(jī)并降溫，然后拆掉有油污的鋁薄板2，再換上新的鋁薄板2，這種方法耗時(shí)非常短且成本較低，若清潔風(fēng)管本體上的油污，會(huì)浪費(fèi)大量的時(shí)間和人力，且會(huì)損壞風(fēng)管本體的表面。

通過(guò)一系列實(shí)驗(yàn)表明，更換一個(gè)風(fēng)管本體1上的鋁薄板2只需要耗時(shí)0.5H和3名生產(chǎn)員工，而清潔一個(gè)風(fēng)管本體1上的油漬需要耗時(shí)3H和3名生產(chǎn)員工以及1瓶清潔劑，并且一個(gè)橫向拉伸機(jī)內(nèi)有至少40個(gè)風(fēng)管，因此本實(shí)用新型肯定可以節(jié)省大量的時(shí)間和人力，從而提高濕法隔膜的生產(chǎn)效率和降低人力成本。

以上所述實(shí)施方式僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。