本實(shí)用新型涉及塑膠模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可編程控制器外殼的塑膠模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

可編程控制器廣泛應(yīng)用于各種類(lèi)型的機(jī)械或生產(chǎn)的自動(dòng)化過(guò)程， 由于可編程控制器需要具有通用性強(qiáng)、使用方便、適應(yīng)面廣等特點(diǎn)， 因此可編程控制器外殼往往設(shè)計(jì)的比較復(fù)雜，然而可編程控制器外殼又具有品種多，批量少，周期長(zhǎng)的特點(diǎn)，因此可編程控制器外殼的塑膠模具要求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，易于維護(hù)保養(yǎng)，生產(chǎn)效率高且成本較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于維護(hù)保養(yǎng)，生產(chǎn)效率高且成本較低的可編程控制器外殼的塑膠模具結(jié)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種可編程控制器外殼的塑膠模具結(jié)構(gòu)，包括公模仁、母模仁、第一滑塊、第二滑塊、第三滑塊和第四滑塊，所述公模仁、母模仁、第一滑塊、第二滑塊、第三滑塊和第四滑塊圍合而成產(chǎn)品型腔，所述第一滑塊設(shè)置在公模仁左側(cè)用于形成產(chǎn)品左側(cè)型腔，所述第二滑塊設(shè)置在公模仁右側(cè)用于形成產(chǎn)品右側(cè)型腔，所述第三滑塊設(shè)置在公模仁前面用于形成產(chǎn)品前側(cè)型腔，所述第四滑塊設(shè)置在公模仁后面用于形成產(chǎn)品后側(cè)型腔，所述母模仁設(shè)置在公模仁上面用于形成產(chǎn)品上表面型腔，所述公模仁上設(shè)有用于成型產(chǎn)品內(nèi)表面肋板材料為鈹銅合金的第一鑲件，所述第一滑塊上設(shè)有用于成型產(chǎn)品左側(cè)面上的孔的第二鑲件，所述第二滑塊上設(shè)有用于成型產(chǎn)品右側(cè)面上的孔的第三鑲件，所述第三滑塊上設(shè)有用于成型產(chǎn)品前側(cè)面上的孔的第四鑲件和第五鑲件，所述第四滑塊上設(shè)有用于成型產(chǎn)品右側(cè)面上的孔的第六鑲件，所述母模仁上設(shè)有熱流道進(jìn)膠裝置。

進(jìn)一步地，所述第一鑲件為鈹銅合金材料。

進(jìn)一步地，所述第三滑塊和第四滑塊上分別設(shè)有兩個(gè)用于斜導(dǎo)柱插入的孔。

進(jìn)一步地，所述第一滑塊和第二滑塊上分別設(shè)有一個(gè)用于斜導(dǎo)柱插入的孔。

進(jìn)一步地，所述第一滑塊、第二滑塊、第三滑塊和第四滑塊上表面分別設(shè)有用于與母模仁定位的定位槽。

本實(shí)用新型的有益效果為：公模仁、母模仁、第一滑塊、第二滑塊、第三滑塊和第四滑塊圍合而成產(chǎn)品型腔，第一滑塊、第二滑塊、第三滑塊和第四滑塊用于成型產(chǎn)品的四個(gè)側(cè)面和側(cè)面上的倒扣和孔，現(xiàn)有技術(shù)是直接采用滑塊與公模仁形成接觸面，但這樣在生產(chǎn)過(guò)程中由于磨損，容易在孔內(nèi)產(chǎn)生毛刺，本實(shí)用新型則在第一滑塊、第二滑塊、第三滑塊和第四滑塊分別設(shè)有第二鑲件、第三鑲件、第四鑲件和第五鑲件，通過(guò)這些鑲件與公模仁接觸，這樣在維修和保養(yǎng)更為方便；另外可編程控制器外殼內(nèi)表面有很深的肋板結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型同樣采用在公模仁上設(shè)置第一鑲件，方便成型和加工，而且該鑲件的材料是采用鈹銅代替普通的鋼材，能夠更快冷卻深的肋，減少冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；本實(shí)用新型采用熱流道進(jìn)膠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的大水口進(jìn)膠，既能節(jié)省塑料材料，又可以節(jié)省人工去除澆口；綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于維護(hù)保養(yǎng)，生產(chǎn)效率高，而且有效地降低了模具成本和生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型的另一視角的剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1到圖3所示的一種可編程控制器外殼的塑膠模具結(jié)構(gòu)，包括公模仁1、母模仁2、第一滑塊3、第二滑塊4、第三滑塊5和第四滑塊6，所述公模仁1、母模仁2、第一滑塊3、第二滑塊4、第三滑塊5和第四滑塊6圍合而成產(chǎn)品型腔。

所述第一滑塊3設(shè)置在公模仁1左側(cè)用于形成產(chǎn)品左側(cè)型腔，所述第二滑塊4設(shè)置在公模仁1右側(cè)用于形成產(chǎn)品右側(cè)型腔，所述第三滑塊5設(shè)置在公模仁1前面用于形成產(chǎn)品前側(cè)型腔，所述第四滑塊6設(shè)置在公模仁1后面用于形成產(chǎn)品后側(cè)型腔，所述母模仁2設(shè)置在公模仁1上面用于形成產(chǎn)品上表面型腔。

所述公模仁1上設(shè)有用于成型產(chǎn)品內(nèi)表面肋板材料為鈹銅合金的第一鑲件11，所述第一鑲件11為鈹銅合金材料，所述第一滑塊3上設(shè)有用于成型產(chǎn)品左側(cè)面上的孔的第二鑲件31，所述第二滑塊4上設(shè)有用于成型產(chǎn)品右側(cè)面上的孔的第三鑲件41，所述第三滑塊5上設(shè)有用于成型產(chǎn)品前側(cè)面上的孔的第四鑲件51和第五鑲件52，所述第四滑塊6上設(shè)有用于成型產(chǎn)品右側(cè)面上的孔的第六鑲件61，所述母模仁2上設(shè)有熱流道進(jìn)膠裝置21，所述第三滑塊5和第四滑塊6上分別設(shè)有兩個(gè)用于斜導(dǎo)柱插入的孔7，所述第一滑塊3和第二滑塊4上分別設(shè)有一個(gè)用于斜導(dǎo)柱插入的孔7，所述第一滑塊3、第二滑塊4、第三滑塊5和第四滑塊6上表面分別設(shè)有用于與母模仁2定位的定位槽8。

公模仁1、母模仁2、第一滑塊3、第二滑塊4、第三滑塊5和第四滑塊6圍合而成產(chǎn)品型腔，第一滑塊3、第二滑塊4、第三滑塊5和第四滑塊6用于成型產(chǎn)品的四個(gè)側(cè)面和側(cè)面上的倒扣和孔，現(xiàn)有技術(shù)是直接采用滑塊與公模仁1形成接觸面，但這樣在生產(chǎn)過(guò)程中由于磨損，容易在孔內(nèi)產(chǎn)生毛刺，本實(shí)用新型則在第一滑塊3、第二滑塊4、第三滑塊5和第四滑塊6分別設(shè)有第二鑲件31、第三鑲件41、第四鑲件51和第五鑲件52，通過(guò)這些鑲件與公模仁1接觸，這樣在維修和保養(yǎng)更為方便。

另外可編程控制器外殼內(nèi)表面有很深的肋板結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型同樣采用在公模仁1上設(shè)置第一鑲件11，方便成型和加工，而且該鑲件的材料是采用鈹銅代替普通的鋼材，能夠更快冷卻深的肋，減少冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；本實(shí)用新型采用熱流道進(jìn)膠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的大水口進(jìn)膠，既能節(jié)省塑料材料，又可以節(jié)省人工去除澆口；綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于維護(hù)保養(yǎng)，生產(chǎn)效率高，而且有效地降低了模具成本和生產(chǎn)成本。

以上所述并非對(duì)本新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。