本實用新型涉及一種塑料加工設備，特別是雙面用塑料托盤焊接機。

背景技術：

托盤是用于集裝、堆放、搬運和運輸?shù)姆胖米鳛閱卧摵傻呢浳锖椭破返乃狡脚_裝置。一般用木板、金屬、纖維板制作，便于裝卸、搬運單元物資和小數(shù)量的物資；托盤的種類主要有木質、塑料和金屬等材料；而塑料托盤的出現(xiàn)是適應環(huán)保需要，使用塑料托盤代替木托盤可減少對森林破壞的最佳產(chǎn)品；塑料托盤具有質輕、平穩(wěn)、美觀、整體性好、無釘無刺、無味無毒、耐酸、耐堿、耐腐蝕、易沖洗消毒、不腐爛、不助燃、無靜電火花、可回收等優(yōu)點，使用壽命是木托盤的5-7倍；是現(xiàn)代化運輸、包裝、倉儲的重要工具，是國際上規(guī)定的用于食品、水產(chǎn)品、醫(yī)藥、化學品等行業(yè)儲存必備器材。焊接塑料托盤的結構是由上下兩塊塑料托盤焊接成為一個整體的塑料托盤。高效率制備托盤需要有適用的焊接設備。現(xiàn)有托盤焊接設備存有一些問題，如：需人工上下料操作，工作效率低、操作人員勞動強度大且存有安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可方便操作、利于提高工作效率且焊接質量穩(wěn)定的雙面用塑料托盤焊接機。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：

一種雙面用塑料托盤焊接機，包括架體、上頂板、加熱板和控制系統(tǒng)，上頂板安裝于架體頂部，加熱板安裝在架體的右部并有加熱傳送機構傳送到待焊接的上托盤、下托盤之間；還包括托盤傳送裝置和上托盤升降裝置，所述托盤傳送裝置包括安裝均布在工作臺面下面的多根軸，軸的兩端分別裝有托輥，在軸的一端還裝有雙排鏈輪，雙排鏈輪由電動機經(jīng)小鏈條驅動、并帶動托輥同步轉動，工作臺面上開有槽以便托輥的頂面露出。

上述雙面用塑料托盤焊接機，所述上托盤升降裝置設有上模板，上模板由上模板氣缸帶動，上模板上裝有上模板導柱，上模板和工作臺面上下對應的設有定位塊和夾緊氣缸。

上述雙面用塑料托盤焊接機，所述加熱板的兩個側面分別裝有加熱板氣缸和加熱板導柱，加熱板氣缸的底部裝在連接板上，氣缸桿與加熱板連接，連接板的上方裝有滑塊，滑塊與直線導軌配合，直線導軌安裝在上頂板的底面上。

上述雙面用塑料托盤焊接機，所述上頂板的底面上裝有兩個鏈輪，其中一個鏈輪通過第二電動機進行驅動，鏈輪轉動時帶動鏈條移動，在連接板上裝有鏈條連接板與鏈條配合，鏈條移動時帶動加熱板移動。

上述雙面用塑料托盤焊接機，所述加熱板的加熱單元為中間裝入多根加熱棒的多孔鋁板。

上述雙面用塑料托盤焊接機，所述控制系統(tǒng)采用PLC編程控制，觸摸屏調節(jié)參數(shù)，操作按鈕簡單明了易操作，控制系統(tǒng)設有自動模式和手動模式，控制系統(tǒng)中還裝有安全光柵。

本實用新型將待焊接的上托盤和下托盤成對的放入待上模板下模板之間，用定位塊定位和夾緊氣缸夾緊，保證了上托盤和下托盤定位準確；本實用新型采用了移動式加熱板，啟動自動程序一次就能將焊接過程完成；本實用新型設置的托盤傳送裝置可以實現(xiàn)快速上下料，降低人工勞動強度，有利于安全生產(chǎn)和提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是加熱板示意圖；

圖4是工作臺面安裝示意圖。

圖中各標號清單為：1、架體,2、雙排鏈輪，3、小鏈條，4、工作臺面，5、下托盤，6、上托盤，7、上模板，8、上模板導柱，9、上模板導套，10、控制盒，11、上頂板，12、上模板氣缸，13、皮帶，14、鏈輪，15、鏈條，16、滑塊，17、直線導軌，18、加熱板氣缸，19、連接板，20、加熱板導柱，21、鏈條連接板，22、加熱板導套，23、加熱板，24、定位塊，25、夾緊氣缸，26、光柵，27、皮帶輪，28、小軸，29、軸，30、托輥，31、加熱棒，32、鋁板，D1、電動機，D2、第二電動機。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1-圖4所示，本實用新型把未焊接的托盤成對放在工作臺面上，利用電動機D1的正反轉動，帶動雙排鏈輪2和托輥30實現(xiàn)托盤的自動進出料。上述結構解決了人工上下料問題，在提高工作效率的同時消除了安全隱患；安裝在上模板和工作臺面上的夾緊氣缸25和定位塊24能夠把未焊接的上托盤6和下托盤5分別定位和加緊；提升上模板氣缸使上托盤和下托盤中間留有一定的間隙，可以使加熱板23移動進來，加熱板上的加熱棒31的不同分布可以形成多個加熱區(qū)，每個加熱區(qū)的加熱溫度根據(jù)工件形狀大小及材質設定；加熱時間和焊接時間可調；焊接時加熱板置于上托盤和下托盤之間，當工件緊貼住加熱板時，塑料開始熔化；在一段預先設置好的加熱時間過去之后，工件表面的塑料將達到一定的熔化程度，此時上模板提升，加熱板也提升移開，隨后兩片工件并合在一起，當達到一定的焊接時間和焊接深度之后，整個焊接過程完成。所述控制系統(tǒng)采用三菱可編程控制器(PLC)和觸模屏人機界面來控制，各氣缸運動為氣壓推動，操作簡便、性能可靠、尺寸緊湊，提高生產(chǎn)效率和質量。