本實(shí)用新型涉及一種塑料薄膜成型設(shè)備,特別涉及一種塑料薄膜擠出機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，塑料薄膜在生活生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，但現(xiàn)有的塑料薄膜擠出機(jī)還存在以下缺失：其一、主體機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)占用空間大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不適合于小批量塑料薄膜生產(chǎn)；其二、原料在擠出成型過(guò)程中往往含有灰塵雜質(zhì)，影響塑料薄膜生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的存在的缺陷,提供一種占用空間小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適合于小批量生產(chǎn)、能去除原料中灰塵雜質(zhì)的塑料薄膜擠出機(jī)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：一種塑料薄膜擠出機(jī)，包括電機(jī)、減速機(jī)、進(jìn)料裝置、機(jī)筒、螺桿、出料機(jī)頭、成型裝置及輸送裝置，所述機(jī)筒設(shè)有進(jìn)料端和出料端，所述減速機(jī)與機(jī)筒進(jìn)料端相連接，所述出料機(jī)頭與機(jī)筒出料端相連接，所述螺桿安裝于機(jī)筒之內(nèi)，所述電機(jī)通過(guò)減速機(jī)傳動(dòng)之后帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，所述出料機(jī)頭的下側(cè)連接所述成型裝置，所述成型裝置的下端設(shè)置輸送裝置；所述機(jī)筒的進(jìn)料端上方設(shè)置所述進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料漏斗、除塵筒及進(jìn)料管，原料沿進(jìn)料管進(jìn)入除塵筒除塵后，進(jìn)入進(jìn)料漏斗，再?gòu)倪M(jìn)料漏斗進(jìn)入機(jī)筒之內(nèi)。

作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步闡述：

優(yōu)選地，所述機(jī)筒包括內(nèi)筒、外筒及加熱裝置，所述螺桿安裝于內(nèi)筒之內(nèi)，所述內(nèi)筒安裝于外筒之內(nèi)，所述加熱裝置安裝于內(nèi)筒與外筒之間。

優(yōu)選地，所述成型裝置包括圓筒部及扁狀張開部，所述圓筒部的上端與機(jī)筒出料端相連通，所述圓筒部的下端與扁狀張開部的上端相通，所述扁狀張開部的下端向兩邊張開，以成型塑料薄膜。

優(yōu)選地，所述輸送裝置包括主動(dòng)輪、從動(dòng)輪，主動(dòng)輪及從動(dòng)輪相互壓合，以壓緊并輸送塑料薄膜。

優(yōu)選地，所述螺桿包括螺桿本體及陶瓷涂層，所述陶瓷涂層覆蓋于螺桿本體表面，所述陶瓷涂層的厚度為30μm～100μm。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型整體上采用電機(jī)、減速機(jī)、進(jìn)料裝置、機(jī)筒、螺桿、出料機(jī)頭、成型裝置及輸送裝置即實(shí)現(xiàn)塑料薄膜的生產(chǎn)和輸送，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占用空間小、適合于小批量生產(chǎn)，且運(yùn)行穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便，維修費(fèi)用低；本實(shí)用新型的進(jìn)料裝置包括進(jìn)料漏斗、除塵筒及進(jìn)料管，原料沿進(jìn)料管進(jìn)入除塵筒除塵后，進(jìn)入進(jìn)料漏斗，再?gòu)倪M(jìn)料漏斗進(jìn)入機(jī)筒之內(nèi)，因此，本實(shí)用新型能去除原料中的灰塵雜質(zhì)，以提高塑料薄膜生產(chǎn)質(zhì)量。此外，在本實(shí)用新型優(yōu)選方式中，螺桿本體外覆蓋有陶瓷涂層，陶瓷涂層的厚度為30μm～100μm，其抗腐蝕性強(qiáng)、耐磨損性高、耐高溫性強(qiáng)，從而使注塑機(jī)用螺桿能持續(xù)保持正常工作，提高塑料薄膜的生產(chǎn)效率及合格率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的分散結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中沿A-A線的剖視圖。

圖中：1.電機(jī)；2.減速機(jī)；3.進(jìn)料裝置；31.進(jìn)料漏斗；32.除塵筒；33.進(jìn)料管；4.機(jī)筒；41.進(jìn)料端；42.出料端；43.內(nèi)筒；44.外筒；5.螺桿；51.螺桿本體；52.陶瓷涂層；6.出料機(jī)頭；7.成型裝置；71.圓筒部；72.扁狀張開部；8.輸送裝置；81.主動(dòng)輪；82.從動(dòng)輪；100.塑料薄膜。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型為一種塑料薄膜擠出機(jī)，包括電機(jī)1、減速機(jī)2、進(jìn)料裝置3、機(jī)筒4、螺桿5、出料機(jī)頭6、成型裝置7及輸送裝置8，所述機(jī)筒4設(shè)有進(jìn)料端41和出料端42，所述減速機(jī)2與機(jī)筒進(jìn)料端41相連接，所述出料機(jī)頭6與機(jī)筒出料端42相連接，所述螺桿5安裝于機(jī)筒4之內(nèi)，所述電機(jī)1通過(guò)減速機(jī)2傳動(dòng)之后帶動(dòng)螺桿5旋轉(zhuǎn)，所述出料機(jī)頭6的下側(cè)連接所述成型裝置7，所述成型裝置7的下端設(shè)置輸送裝置8；所述機(jī)筒4的進(jìn)料端41上方設(shè)置所述進(jìn)料裝置3，所述進(jìn)料裝置3包括進(jìn)料漏斗31、除塵筒32及進(jìn)料管33，原料沿進(jìn)料管33進(jìn)入除塵筒32除塵后，進(jìn)入進(jìn)料漏斗31，再?gòu)倪M(jìn)料漏斗31進(jìn)入機(jī)筒4之內(nèi)。進(jìn)入進(jìn)料漏斗的原料通常為聚乙烯顆粒原料。

如圖1和圖2所示，所述機(jī)筒包括內(nèi)筒43、外筒44及加熱裝置（圖中未示出），所述螺桿5安裝于內(nèi)筒43之內(nèi)，所述內(nèi)筒43安裝于外筒44之內(nèi)，所述加熱裝置安裝于內(nèi)筒43與外筒44之間，該加熱裝置用于對(duì)原料進(jìn)行加熱，使其達(dá)到熔融狀態(tài)。

如圖1和圖2所示，所述成型裝置7包括圓筒部71及扁狀張開部72，所述圓筒部71的上端與機(jī)筒出料端42相連通，所述圓筒部71的下端與扁狀張開部72的上端相通，所述扁狀張開部72的下端向兩邊張開，以成型塑料薄膜100。

如圖1和圖2所示，所述輸送裝置8包括主動(dòng)輪81、從動(dòng)輪82，主動(dòng)輪81及從動(dòng)輪82相互壓合，以壓緊并輸送塑料薄膜100。

如圖3所示，所述螺桿5包括螺桿本體51及陶瓷涂層52，所述陶瓷涂層52覆蓋于螺桿本體51表面，所述陶瓷涂層52的厚度為30μm～100μm，優(yōu)選為50μm～60μm。其抗腐蝕性強(qiáng)、耐磨損性高、耐高溫性強(qiáng)，從而使注塑機(jī)用螺桿能持續(xù)保持正常工作，提高塑料薄膜的生產(chǎn)效率及合格率。

以上并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制,凡依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。