本實用新型涉及光固化快速成型件技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種光固化快速成型件的快速清洗與后固化裝置。

背景技術(shù)：

光固化快速成型的原理是利用液態(tài)光敏樹脂在紫外激光的照射下吸收光能，然后發(fā)生光聚合反應(yīng)而成型零件的。由于光固化快速成型是以液態(tài)光敏樹脂為原材料，打印出的 3D 模型表面會殘留一層樹脂，但是，樹脂在短時間內(nèi)固化不完全，致使剛打印出來的模型硬度都不高，容易變形，因此需要放入專門的固化箱進行固化處理。但是在固化前需要對成型件進行表面清洗，否則殘留的樹脂就會固化在模型表面，影響模型表面精度，達不到預(yù)期效果，因此模型表面清洗是不可缺少的一步。

但是，隨著成型件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化，傳統(tǒng)的浸泡、擦洗等清洗方式無法達到很好的清潔效果，同時清洗后的成型件表面仍殘留大量的清洗劑，影響成型件外觀。而且，清洗后的成型件還需放入專門的固化箱中進行固化處理，移動成型件不但會使成型件受到人工破壞、發(fā)生變形，而且還增加了工藝流程、降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種光固化快速成型件的快速清洗與后固化裝置，該裝置能對光固化快速成型件進行徹底清洗，而且清洗后無需將光固化快速成型件再次移至專門的固化箱即能進行固化處理，這不但能保證成型件不會受到人工破壞、發(fā)生變形，而且還能減少流程、提高生產(chǎn)效率。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

提供一種光固化快速成型件的快速清洗與后固化裝置，包括噴淋系統(tǒng)、機殼及設(shè)于所述機殼內(nèi)的清洗池、升降旋轉(zhuǎn)桿、置物臺和后固化裝置；升降旋轉(zhuǎn)桿的兩端分別與清洗池及置物臺連接；置物臺用于固定光固化快速成型件，噴淋系統(tǒng)與機殼連接用于噴淋光固化快速成型件，后固化裝置用于對噴淋后的光固化快速成型件進行后固化處理；所述噴淋系統(tǒng)包括依次連通的噴淋源、轉(zhuǎn)換器、連接管道及噴淋頭；轉(zhuǎn)換器用于將噴淋源的介質(zhì)傳輸至連接管道，所述噴淋頭設(shè)于機殼內(nèi)。清洗池中的清洗溶劑一般為酒精，也可為其他有機清洗劑。

上述方案中，通過設(shè)置清洗池、升降旋轉(zhuǎn)桿、置物臺、噴淋系統(tǒng)及后固化裝置，當(dāng)將成型件固定于置物臺上時，通過升降旋轉(zhuǎn)桿使成型件浸在清洗池中進行清洗，然后置物臺上升離開清洗池，通過噴淋系統(tǒng)對成型件再進行噴淋操作，噴淋時使升降旋轉(zhuǎn)桿保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài)以對成型件進行徹底清洗，清洗結(jié)束后使升降旋轉(zhuǎn)桿繼續(xù)保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，使用后固化裝置對成型件進行后固化處理，無需移至專門的固化箱，這不但能保證成型件不會受到人工破壞、發(fā)生變形，而且還能減少流程、提高生產(chǎn)效率。

優(yōu)選地，所述噴淋頭包括第一噴淋頭及與第一噴淋頭連接的第二噴淋頭、第三噴淋頭、第四噴淋頭與第五噴淋頭；第一噴淋頭設(shè)于機殼的頂部，第二噴淋頭、第三噴淋頭、第四噴淋頭與第五噴淋頭分別設(shè)于機殼的四個側(cè)壁；第一噴淋頭與連接管道連通。第二噴淋頭、第三噴淋頭、第四噴淋頭及第五噴淋頭均通過內(nèi)部連接管道與第一噴淋頭連接。這樣設(shè)置使得噴淋源的介質(zhì)能從機殼的頂部引流至機殼的四個側(cè)壁，使得噴淋源的介質(zhì)能從多個方向射向成型件，增加介質(zhì)與成型件的接觸面積，便于成型件的徹底清洗。進一步優(yōu)選地，第一噴淋頭、第二噴淋頭、第三噴淋頭、第四噴淋頭及第五噴淋頭上均設(shè)有角度調(diào)節(jié)裝置及流量控制裝置；這樣設(shè)置便于根據(jù)實際需要調(diào)整第一噴淋頭、第二噴淋頭、第三噴淋頭、第四噴淋頭及第五噴淋頭的噴淋角度及噴淋的流量，使得噴淋頭能對成型件復(fù)雜位置處的樹脂進行清洗，進一步提高清洗的效果的同時避免噴淋介質(zhì)的浪費。

優(yōu)選地，所述噴淋源包括去離子水池及去離子水連接管道，去離子水池用于提供去離子水，去離子水池通過去離子水連接管道與轉(zhuǎn)換器連接。進一步優(yōu)選地，所述噴淋源還包括酒精池及酒精連接管道，酒精池用于提供酒精，酒精池通過酒精連接管道與轉(zhuǎn)換器連接。將成型件在清洗池中清洗后，再先后利用去離子水及酒精進行噴淋清洗，使得清洗干凈徹底。

優(yōu)選地，所述噴淋源還包括鼓風(fēng)機及風(fēng)連接管道，鼓風(fēng)機用于提供風(fēng)，鼓風(fēng)機通過風(fēng)連接管道與轉(zhuǎn)換器連接；這樣在噴淋清洗后能對成型件進行風(fēng)淋干燥，便于減少后固化處理的時間，提高生產(chǎn)效率。進一步優(yōu)選地，所述噴淋源還包括設(shè)于風(fēng)連接管道上的溫度可控加熱器；這樣設(shè)置使得噴淋在成型件上的風(fēng)變?yōu)闊犸L(fēng)，能進一步減少風(fēng)淋干燥的時間。

優(yōu)選地，所述清洗池為超聲清洗池。這樣設(shè)置使得清洗池能最大程度地清洗干凈成型件，而且超聲清洗的速度較快，節(jié)省清洗的時間，進一步提高生產(chǎn)效率。

優(yōu)選地，所述置物臺為多孔圓形置物臺。用卡扣將成型件固定在多孔圓形置物臺上，這樣設(shè)置不但便于成型件與置物臺的固定與拆卸，而且孔的設(shè)置使得清洗池內(nèi)的清洗劑能與成型件全面接觸，這便于成型件的清洗。

優(yōu)選地，所述后固化裝置為設(shè)于機殼內(nèi)頂部上的第一紫外激光裝置及第二紫外激光裝置。將第一紫外激光裝置及第二紫外激光裝置分別設(shè)于機殼內(nèi)頂部的兩側(cè)，第一紫外激光裝置及第二紫外激光裝置發(fā)出的紫外光覆蓋在成型件上以對成型件進行后固化處理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型一種光固化快速成型件的快速清洗與后固化裝置，通過設(shè)置清洗池、升降旋轉(zhuǎn)桿、置物臺、噴淋系統(tǒng)及后固化裝置，當(dāng)將成型件固定于置物臺上時，通過升降旋轉(zhuǎn)桿使成型件浸在清洗池中進行清洗，然后置物臺上升離開清洗池，通過噴淋系統(tǒng)對成型件再進行噴淋操作，噴淋時使升降旋轉(zhuǎn)桿保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài)以對成型件進行徹底清洗，清洗結(jié)束后使升降旋轉(zhuǎn)桿繼續(xù)保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，使用后固化裝置對成型件進行后固化處理，無需移至專門的固化箱，這不但能保證成型件不會受到人工破壞、發(fā)生變形，而且還能減少流程、提高生產(chǎn)效率；通過將噴淋頭設(shè)置為包括第一噴淋頭及與第一噴淋頭連接的第二噴淋頭、第三噴淋頭、第四噴淋頭與第五噴淋頭，將第一噴淋頭設(shè)于機殼的頂部，將第二噴淋頭、第三噴淋頭、第四噴淋頭與第五噴淋頭分別設(shè)于機殼的四個側(cè)壁，并將第一噴淋頭與連接管道連通，使得噴淋源的介質(zhì)能從機殼的頂部引流至機殼的四個側(cè)壁，使得噴淋源的介質(zhì)能從多個方向射向成型件，增加介質(zhì)與成型件的接觸面積，便于成型件的徹底清洗；通過在第一噴淋頭、第二噴淋頭、第三噴淋頭、第四噴淋頭及第五噴淋頭上均設(shè)有角度調(diào)節(jié)裝置及流量控制裝置，便于根據(jù)實際需要調(diào)整第一噴淋頭、第二噴淋頭、第三噴淋頭、第四噴淋頭及第五噴淋頭的噴淋角度及噴淋的流量，使得噴淋頭能對成型件復(fù)雜位置處的樹脂進行清洗，進一步提高清洗的效果的同時避免噴淋介質(zhì)的浪費；通過設(shè)置去離子水池、酒精池及鼓風(fēng)機，使得成型件在清洗池中清洗后，能再先后利用去離子水及酒精進行噴淋清洗，使得清洗干凈徹底，噴淋清洗后能對成型件再進行風(fēng)淋干燥，便于減少后固化處理的時間，提高生產(chǎn)效率；通過將清洗池設(shè)置為超聲清洗池，使得清洗池能最大程度地清洗干凈成型件，而且超聲清洗的速度較快，節(jié)省清洗的時間，進一步提高生產(chǎn)效率；通過將置物臺設(shè)置為多孔圓形置物臺，用卡扣將成型件固定在多孔圓形置物臺上，這樣設(shè)置不但便于成型件與置物臺的固定與拆卸，而且孔的設(shè)置使得清洗池內(nèi)的清洗劑能與成型件全面接觸，這便于成型件的清洗。

附圖說明

圖1為本實施例一種光固化快速成型件的快速清洗與后固化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本實用新型作進一步的說明。其中，附圖僅用于示例性說明，表示的僅是示意圖，而非實物圖，不能理解為對本專利的限制；為了更好地說明本實用新型的實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸；對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。

本實用新型實施例的附圖中相同或相似的標號對應(yīng)相同或相似的部件；在本實用新型的描述中，需要理解的是，若有術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此附圖中描述位置關(guān)系的用語僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。

實施例

本實施例一種光固化快速成型件的快速清洗與后固化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，包括噴淋系統(tǒng)、機殼1及設(shè)于所述機殼1內(nèi)的清洗池2、升降旋轉(zhuǎn)桿17、置物臺16和后固化裝置；升降旋轉(zhuǎn)桿17的兩端分別與清洗池2及置物臺16連接；置物臺16用于固定光固化快速成型件，噴淋系統(tǒng)與機殼1連接用于噴淋光固化快速成型件，后固化裝置用于對噴淋后的光固化快速成型件進行后固化處理；所述噴淋系統(tǒng)包括依次連通的噴淋源、轉(zhuǎn)換器7、連接管道8及噴淋頭；轉(zhuǎn)換器7用于將噴淋源的介質(zhì)傳輸至連接管道8，所述噴淋頭設(shè)于機殼1內(nèi)。

本實施例中，通過對升降旋轉(zhuǎn)桿17進行升降操作及旋轉(zhuǎn)操作，使得置物臺16做升降及旋轉(zhuǎn)運動，進而帶動成型件做升降及旋轉(zhuǎn)運動。

本實用新型一種光固化快速成型件的快速清洗與后固化裝置，通過設(shè)置清洗池2、升降旋轉(zhuǎn)桿17、置物臺16、噴淋系統(tǒng)及后固化裝置，當(dāng)將成型件固定于置物臺16上時，通過升降旋轉(zhuǎn)桿17下降置物臺16使成型件浸在清洗池2中進行清洗，然后置物臺16上升離開清洗池2，通過噴淋系統(tǒng)對成型件再進行噴淋操作，噴淋時使升降旋轉(zhuǎn)桿17保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài)以對成型件進行徹底清洗，清洗結(jié)束后使升降旋轉(zhuǎn)桿17繼續(xù)保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，使用后固化裝置對成型件進行后固化處理，無需移至專門的固化箱，這不但能保證成型件不會受到人工破壞、發(fā)生變形，而且還能減少流程、提高生產(chǎn)效率。

其中，所述噴淋頭包括第一噴淋頭15及與第一噴淋頭15連接的第二噴淋頭14、第三噴淋頭13、第四噴淋頭12與第五噴淋頭11；第一噴淋頭15設(shè)于機殼1的頂部，第二噴淋頭14、第三噴淋頭13、第四噴淋頭12與第五噴淋頭11分別設(shè)于機殼1的四個側(cè)壁；第一噴淋頭15與連接管道8連通。本實施例中，第二噴淋頭14、第三噴淋頭13、第四噴淋頭12及第五噴淋頭11均通過內(nèi)部連接管道21與第一噴淋頭15連接。這樣設(shè)置使得噴淋源的介質(zhì)能從機殼1的頂部引流至機殼1的四個側(cè)壁，使得噴淋源的介質(zhì)能從多個方向射向成型件，增加介質(zhì)與成型件的接觸面積，便于成型件的徹底清洗。

本實施例中，第一噴淋頭15、第二噴淋頭14、第三噴淋頭13、第四噴淋頭12及第五噴淋頭11上均設(shè)有角度調(diào)節(jié)裝置及流量控制裝置。這樣設(shè)置便于根據(jù)實際需要調(diào)整第一噴淋頭15、第二噴淋頭14、第三噴淋頭13、第四噴淋頭12及第五噴淋頭11的噴淋角度及噴淋的流量，使得噴淋頭能對成型件復(fù)雜位置處的樹脂進行清洗，進一步提高清洗的效果的同時避免噴淋介質(zhì)的浪費。

另外，所述噴淋源包括去離子水池19及去離子水連接管道4，去離子水池19用于提供去離子水，去離子水池19通過去離子水連接管道4與轉(zhuǎn)換器7連接；所述噴淋源還包括酒精池20及酒精連接管道3，酒精池20用于提供酒精，酒精池20通過酒精連接管道3與轉(zhuǎn)換器7連接；所述噴淋源還包括鼓風(fēng)機18及風(fēng)連接管道5，鼓風(fēng)機18用于提供風(fēng)，鼓風(fēng)機18通過風(fēng)連接管道5與轉(zhuǎn)換器7連接。轉(zhuǎn)換器7使得去離子水、酒精及風(fēng)通過轉(zhuǎn)換器7后由同一個連接管道8送至噴淋頭。將成型件在清洗池1中清洗后，再先后利用去離子水及酒精進行噴淋清洗，使得清洗干凈徹底，在噴淋清洗后再對成型件進行風(fēng)淋干燥，便于減少后固化處理的時間，提高生產(chǎn)效率。

本實施例中，所述噴淋源還包括設(shè)于風(fēng)連接管道5上的溫度可控加熱器6。這樣設(shè)置使得噴淋在成型件上的風(fēng)變?yōu)闊犸L(fēng)，能進一步減少風(fēng)淋干燥的時間。

其中，所述清洗池2為超聲清洗池。這樣設(shè)置使得清洗池2能最大程度地清洗干凈成型件，而且超聲清洗的速度較快，節(jié)省清洗的時間，進一步提高生產(chǎn)效率。

另外，所述置物臺16為多孔圓形置物臺。用卡扣將成型件固定在多孔圓形置物臺上，這樣設(shè)置不但便于成型件與置物臺16的固定與拆卸，而且孔的設(shè)置使得清洗池2內(nèi)的清洗劑能與成型件全面接觸，這便于成型件的清洗。

其中，所述后固化裝置為設(shè)于機殼1內(nèi)頂部上的第一紫外激光裝置9及第二紫外激光裝置10。將第一紫外激光裝置9及第二紫外激光裝置10分別設(shè)于機殼1內(nèi)頂部的兩側(cè)，第一紫外激光裝置9及第二紫外激光裝置10發(fā)出的紫外光覆蓋在成型件上以對成型件進行后固化處理。

使用該快速清洗與后固化裝置對成型件進行處理時，向清洗池2中倒入一定量的酒精或其他有機清洗劑，倒入量根據(jù)成型件與清洗池2的容積大小而定，確保成型件能完全浸入清洗劑中即可，通過卡扣將成型件固定在置物臺16上，通過升降旋轉(zhuǎn)桿17下降置物臺16以將成型件完全浸入清洗池2中的清洗劑中，根據(jù)成型件的大小與結(jié)構(gòu)設(shè)定合理頻率與時間的超聲清洗，完成超聲清洗后，升起置物臺16，打開去離子水池19的開關(guān)，開啟轉(zhuǎn)換器7、第一噴淋頭15、第二噴淋頭14、第三噴淋頭13、第四噴淋頭12及第五噴淋頭11，去離子水通過去離子水連接管道4進入轉(zhuǎn)換器7繼而進入第一噴淋頭15，而后引流至第二噴淋頭14、第三噴淋頭13、第四噴淋頭12及第五噴淋頭11，以對成型件進行去離子水噴淋清洗，噴淋清洗過程中，升降旋轉(zhuǎn)桿17保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài)進而使得置物臺16保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，完成去離子水噴淋清洗后，關(guān)閉去離子水池19的開關(guān)，打開酒精池20開關(guān)，酒精通過酒精連接管道3進入轉(zhuǎn)換器7繼而進入第一噴淋頭15，而后引流至第二噴淋頭14、第三噴淋頭13、第四噴淋頭12及第五噴淋頭11，以對成型件進行酒精噴淋清洗，噴淋清洗過程中，升降旋轉(zhuǎn)桿17保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，完成酒精噴淋清洗后，關(guān)閉酒精池20開關(guān)，打開鼓風(fēng)機18及溫度可控加熱器6，設(shè)置合理的溫度，以對成型件進行熱風(fēng)噴淋干燥，熱風(fēng)噴淋干燥中升降旋轉(zhuǎn)桿17依然保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，完成熱風(fēng)噴淋干燥后，關(guān)閉鼓風(fēng)機18、溫度可控加熱器6、轉(zhuǎn)換器7、第一噴淋頭15、第二噴淋頭14、第三噴淋頭13、第四噴淋頭12及第五噴淋頭11。開啟后固化裝置，第一紫外激光裝置9及第二紫外激光裝置10發(fā)出的紫外光覆蓋在成型件上以對成型件進行后固化處理。本實用新型一種光固化快速成型件的快速清洗與后固化裝置，能對光固化快速成型件進行徹底清洗，而且清洗后無需將光固化快速成型件再次移至專門的固化箱即能進行固化處理，這不但能保證成型件不會受到人工破壞、發(fā)生變形，而且還能減少流程、提高生產(chǎn)效率。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。